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食べ物4.0

デジタル食品加工–インダストリー4.0を採用するメーカーの推進力

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温度変動、混合装置の状態、基材の種類と条件、バッターの配合、プロセスステップの相互作用、混合時間のパラメーターはすべて、バッターの混合とコーティングのバッチ全体で製品の品質と性能を変える可能性があります。 焼き菓子、ねり粉でコーティングされた食品、菓子などの利益率の低い分野では、不合格によるダウンタイムと配達の遅れが収益性に深刻な打撃を与える可能性があります。 これらのパラメータのほとんどは、バッターの特性を継続的に監視し、プロセスフローを中断することなく自動的かつ適応的に修正措置を講じるシステムによって制御できます。

食品メーカーの製造プロセスにこのような変革をもたらすために必要な技術はすでに存在しています。 食品メーカーがプロセス監視装置に投資し、収集したデータを分析すると、生産性の向上が可能な場所、エネルギーの節約が達成できる場所、予知保全によるダウンタイムの削減方法を計算するための公正なアイデアが得られます。

インダストリー4.0を採用しているメーカー向けのドライバー

食品メーカーとシステムインテグレーターによるリアルタイムのインライン粘度監視装置によってサポートされている、連続生産プロセスに投資するための主要なバリュードライバーは次のとおりです。

製品の一貫性を確保するための自動修正アクション。 センサーベースのインライン品質検査によるクローズドコントロールループは、プロセス偏差の早期検出、根本原因分析、および自動修正により、無駄を減らし、歩留まりを向上させます。

食品生産、コンプライアンス、製品の出所における新製品のバリエーションに対処する際の俊敏性の向上。 食品メーカーは、新しい配合やレシピの変更がどのように反応するか、現在のシステムと制御パラメーターをどのように調整する必要があるかをより正確に把握できます。 リアルタイムの監視により、バッチベースのプロセスから継続的な運用への移行が容易になり、複数の製品に同じラインを再利用することで、運用コストと資本コストを大幅に節約できます。

取得したデータは、効率を高めるための基本的な意思決定に確固たる証拠を提供します。 プロセス監視装置によって提供されるデータにより、オペレーターは製造プロセスに不可欠なプロセスパラメーターを最適化できます。 相互接続と情報の透明性により、オペレーターは生産施設の内外で意思決定を行うことができるため、意思決定の分散化が可能になります。 自動化された透過的なプロセスと最適化されたワークフローにより、効率的なデータ管理と改善された品質管理システムを確保できます。

より高い顧客満足度と顧客の要求への適応。 インダストリー4.0ソリューションは、顧客とのより緊密な相互作用を促進することにより、食品製造会社に影響を与えます。 テクノロジー、データ、および情報は、製造業務の変革に役立ち、企業が顧客のニーズにより敏感に対応できるようにします。

アプリケーション-食品および飲料

インライン粘度計は、粉乳製造における噴霧乾燥プロセスの効率を高めます

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インライン粘度測定によるチーズ凝固モニタリングと切断自動化

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粘度管理による非ニュートン混合アプリケーションの最適化

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液体包装の最適化、インライン粘度管理による充填操作

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練り粉の混合とコーティング:インライン粘度計によるリアルタイムのプロセス制御のための実験室回転粘度測定の使用

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インライン粘度モニタリングによる飲料および食品加工の廃水管理

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高品質のスイスチョコレートは、一貫したレオロジーとテクスチャーをインライン粘度モニタリングに依存しています

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医薬品および家畜飼料の腸溶性コーティングの監視

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ミキシングプロセス管理

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工場のデジタル化とインダストリー4.0の採用をサポートする食品アプリケーションにおけるレオニクス粘度および密度メーターの主な利点

Rheonicsインライン粘度計(および密度計)は、食品メーカーに、工場フロアでのオペレーターの関与を最小限に抑えながら、優れた品質で一貫性のあるバッターコーティング製品を製造する機能を提供します。これは、他の測定方法やプロセス制御ソリューションに比べて大きな利点です。 連続粘度モニタリングソリューションとのインラインブレンディングは、レシピベースのアプローチでの製品切り替え中の損失や原料処理の非効率性など、バッチ生産プロセスの主要な課題を解決します。 ブレンド能力のスケールアップを簡単にサポートします。

食品用途向けのSRVおよびSRDの独自の利点は次のとおりです。

  • 接着バッター、釉薬、ソース、マリネ、パン粉、プレダストなど、幅広いバッター組成物および関連製品を使用するほとんどのコーティングシステムで正確に機能します
  • プロセス条件に関係なく、設定された粘度を維持します
  • 頑丈で密閉されたセンサーヘッド。 SRVは、分解や再校正を必要とせずに、すべての標準CIPプロセスでインラインで、または濡れたぼろきれで洗浄できます。
  • 経年劣化したり、堆積物で汚れたりする可動部品はありません
  • 粒子状物質に鈍感; 微粒子で汚れる狭い隙間はありません
  • すべての接液部は316Lステンレス鋼であり、腐食の問題なしに衛生基準を満たしています
  • 食品および飲料用途向けの衛生的で衛生的な設計–簡単な操作とクリーニングのためのトライクランプおよびDIN11851接続で利用可能
  • ATEXおよびIECExの下で、危険な環境での使用に対して本質的に安全であると認定されています
  • 広い動作範囲と簡単な統合–センサー電子機器と通信オプションにより、産業用PLCおよび制御システムへの統合と実行が非常に簡単になります。

Rheonicsは食品業界の複数の顧客と協力しており、インラインの粘度と密度の測定と制御により、プロセスに付加価値を提供し続けています。 レオニクスセンサーは、ほとんどすべてのプロセス環境に非常によく統合されており、食品加工の液体で確実に動作するように内部でテストおよび認定されています。 社内のアプリケーションエンジニアリングチームは、マシンビルダーに高度なノウハウを提供して、センサーをシステムにシームレスに統合し、オンプレミス、エッジ、またはクラウド接続を通じてエンドユーザーに食品品質管理データをプロビジョニングできるようにします。

食品メーカー、システムインテグレーター、機械メーカー向けのRheonics製品ポートフォリオ

レオニクス密度計と粘度計は、タンク、プロセスライン、反応器に設置するためのプローブとフロースルーシステムとして利用できます。 すべてのRheonics製品は、最も過酷なプロセス環境、高温、高レベルの衝撃、振動、研磨剤、化学薬品に耐えるように設計されています。

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