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インライン粘度測定によるチーズ凝固モニタリングと切断の自動化
  • テクスチャーと製品の一貫性は顧客にとって最も重要です–製造において、粘度はテクスチャーと製品の感触の一貫性を確保するための相関パラメーターです。
  • Rheonics粘度計によってキャプチャおよび処理されたデータは、変動を大幅に低減するのに役立ち、固形物の保持率が高くなり、歩留まりが向上します。
  • 固さの動力学とミルクゲルの固さは、チーズメーカーの目の前でライブでプロットされ、迅速な分析、迅速な反応、そして最終的には自動化されたゲル切断が可能になります。。
チーズの切断時間–凝固モニタリング

序言

チーズは世界の多くの地域で主食です。 消費者は味と食感を高く評価しています。 テクスチャの重要性に加えて、味、香り、風味など、知名度の高いチームメイトと相互作用する複雑な方法があります。 競争の激化に伴い、生産効率と製品品質の重要性が増しており、これらの目的を達成するためのプロセス制御の使用が普遍的になり、製品品質の向上、廃棄物の削減、材料とエネルギーのコストの削減、処理の最適化などのメリットがもたらされています。時間とプロセスの柔軟性の向上。

 

チーズ製造は高度に標準化された手順であり、カゼインタンパク質の酵素的不安定化によってミルクがさまざまな種類のチーズに変換されてカードが形成されます。 ただし、このプロセスの規模は生産者によって大きく異なります。 チーズは、部屋全体を埋め尽くすタンク内の大規模な商業用乳製品工場で製造したり、小さな職人の大桶で巧みに細工したり、住宅のガレージの大きな鍋で製造したりできます。 規模に関係なく、正確な切断時間の決定は、生産されるチーズの質と量の両方にとって非常に重要です。

日記食品加工では、最終製品の品質は、使用される原材料の品質、使用される成分の種類と特性、および使用される加工方法と技術に大きく依存します。 原材料は(ミルクのように)季節変動により変動する可能性があり、プロセスの動的状態をオンラインでリアルタイムに決定するセンサーを使用することには特別な利点があります。

講座申込

チーズは、ミルクの凝固と、それに続くホエーおよびカードと呼ばれるミルク凝固物を構成する液相と固相の分離によって得られる新鮮なまたは熟した製品として定義されます。 カードはさらにチーズに加工されます。 ミルクゲルの形成と、ホエーの分離を可能にするためにゲルをカード粒に切断することは、チーズ製造におけるXNUMXつの主要な単位操作です。 ゲル形成の最初のステップは、凝固剤による保護k-カゼインヘアリーコートの化学修飾によるカゼインミセルコロイドの不安定化で構成されます。 XNUMX番目のステップは、不安定化したカゼインミセルを凝集させてゲルネットワークを形成することです。 カゼインミセルをさらに架橋すると、固いゲルが生成されます。

ほとんどの種類のチーズでは、ホエーとカードの分離は自発的に行われず、ゲルを小さな立方体(カードグレイン)にカットする必要があります。 この操作により、ゲルの表面積/体積比が増加し、カード粒子が収縮する間にホエーが逃げることができます。

カード中の乳固形分の保持率は、ゲルの切断硬さに大きく依存します。 全体的なチーズ収量とは対照的に、固形物保持率または「バット収量」は、特に凝固ステップの性能を測定し、ミルクをチーズカードに変換するための凝固およびゲル切断ステップの効率を表します。

 

凝固モニタリング

特にチーズ製造時のミルク凝固プロセスは大きな注目を集めています。 カードの固化のリアルタイム推定と切断時間の予測は、チーズ製造中のミルク凝固制御に不可欠です。 ミルクの組成と凝固条件の変化は、カードの硬度に大きな影響を及ぼし、したがって切断時間に大きな影響を及ぼします。

小規模な工場は、より柔軟な生産スケジュールを持つ傾向があり、凝固プロセスの期間の変動性を高めるのに役立ちます。 逆に、大規模な工場は強力に自動化されており、生産スキームは完全にプログラムされているため、切断時間の変更が妨げられることがよくあります。 彼らは管理のために牛乳の標準化に頼っています。 しかし残念ながら、処理条件の変更や人為的ミスのリスクは常にあり、大規模な生産シーケンスの結果として重大な経済的損失をもたらす可能性があります。

カードの凝固と硬度の変化を監視するインラインセンサーは、オペレーターが脂肪と微粉の損失を最小限に抑えるための適切な措置を講じることを可能にするリアルタイムの情報を提供することができます。

 

「カットタイム」とは何ですか?なぜカットタイムがそれほど重要なのですか?

チーズ製造では、個別の粒子を形成するのに十分に固くなったときに凝固物を切断する必要があります。これにより、ホエーが断片化することなく排出されます。 このため、カード切断の瞬間は、ゲル化の時点よりも少し遅れて発生します。 これは、ゲルが形成されるとき、およびゲルが相乗作用する準備ができるまで、ゲルの硬さを測定する必要があることを意味します。

凝集したタンパク質から固いゲルが形成されると、凝固が完了します。 この時点は「カットタイム」、またはカードを液体ホエーから分離するためにゲルをカットしなければならない段階として知られています。 ゲルが切断されると、離液が起こり、液体ホエイプロテインが排出されます。 離液が完了すると、最終製品は液体ホエーに懸濁されたカード粒子になります。

切断時間(CT)の選択は、凝固因子、ミルク組成、およびミルク前処理に依存する凝固物の硬さや再配列能力など、ゲルのレオロジー的および微細構造的特性に依存します。

このため、CTの選択は、チーズとホエーの脂肪の損失の水分、収量、品質に大きく影響します。 切断および攪拌速度はまた、カードの粒子サイズおよび/または排出時のホエーへの脂肪の損失に著しい影響を与える可能性があります。 一定の切断および攪拌速度では、ゲルの切断が早すぎると、カード粒子に対する切断および攪拌操作の機械的影響が高まり、カードの微粉およびホエー脂肪の損失が増加し、チーズの収量が減少します。

対照的に、CTを遅らせると、チーズの収量に逆の効果が生じる傾向があります。 しかし、切断が過度に遅れると、ゲルが固くなりすぎて崩壊できなくなり、カードの水分含有量が増加します。 過剰な水分含有量は、収量の「偽の」増加を引き起こし、熟成プロセスを変え、チーズの品質を損なう可能性があります。 欠陥のあるCT選択の歩留まりと品​​質に関する経済的影響は厳密には報告されていません。

チーズ製造における切削時間予測方法、M Castillo(2006)

参考:チーズ製造における切削時間予測方法、M Castillo(2006)

「従来の」切削時間選択手順の概要

生産者のサイズやチーズの種類に関係なく、ミルクゲル切断ステップはおそらくチーズ製造プロセスで最も制御されていないステップであり、チーズ全体の収量の大部分はこの重要なステップに依存します。 チーズメーカーは、適切なタイミングで適切な決定を下すために、凝固するミルクの硬さを正確かつリアルタイムで測定するための機器を必要としています。 初期の技術は、動きに対する凝固物の抵抗を感知するプランジャーまたはダイアフラムを動かすことを含んでいました。 しかしながら、これらは、動きがゲルを形成するときにゲルを破壊する傾向があり、したがってゲルの弾性の測定を妨げるという欠点に悩まされていた。 このようなデバイスはチーズ製造の研究に非常に役立つことが証明されましたが、サイズ、統合の難しさ、チーズバットへの侵入性のため、使用は実験室での作業に限定されていました。

実際には、ゲルは通常、 所定の反応時間 経過したか、テクスチャおよび視覚的なゲル特性の主観的評価に基づくオペレーターの判断に基づいて。 これは非常に一般的な方法ですが、カードの硬さやゲルの微細構造を変化させて最適な切断時間を変える可能性のある多くの要因があるため、その信頼性には疑問があります。

多くのチーズメーカーは 指の触診、リアルタイムでテストを実行できない、経験豊富なチーズメーカーが不足しているなど、既知の欠点がある手法。 主観的で定量的でもない方法。 ただし、上記の方法では、テスターの判断によるばらつきの余地が大きくなります。 乳業が成長し始め、チーズの製造がより大きな生産施設で行われるようになると、切断時間を決定するためのより科学的で標準化された方法を開発する必要があることが明らかになりました。

別の可能性は、頼ることによってカードを切ることです 経験的検査。 チーズメーカーは経験に基づいて驚くほど一貫性のある切削時間を選択できますが、経験的な検査方法では確かに最適化することはできません。

ほとんどの非破壊システムは測定します 特定の物理的特性の導電率の変化 電流、熱、超音波、または電磁放射など。 ミルクの凝固中に電気伝導率は0.5〜1%増加しますが、この監視手法には、伝導率の温度係数が大きいことや、元のミルク電解質と測定値との干渉の可能性など、いくつかの重要な制限があります。 熱伝導度センサーは、凝固中の粘度の変化によって引き起こされる、「熱線」から周囲のミルクへの対流熱伝達の変化を検出します。

熱線センサー ゲル化点を非常に正確に測定することが実証されていますが、カードの切断点を予測することはそれほど正確ではありませんでした。 粘度は、凝集の開始から視覚的凝固の開始までの間に指数関数的に増加するため、熱線はゲルの剛性の測定にはあまり適していません。 タンパク質はカードの固化速度に大きな影響を及ぼしますが、ゲルが形成され始める時間にはわずかな影響しか及ぼさないため、熱線は変動するタンパク質環境には適していません。これが熱線の測定値です。

厳密なCT特性の欠如と乳タンパク質含有量の通常の変化により、現代のチーズ植物は、凝固、ゲル硬化、カード離液、チーズ収量、および製品品質を制御しようとして、乳タンパク質含有量を標準化する必要があります。 ミルクの凝固とカードの固化を監視するために、XNUMX年以上の間に多数の異なる技術が提案されてきました。これは、CT選択の産業要件が従来の方法では完全に満たされていないことを明確に示しています。

 

光学的方法:カッテージチーズの培養中の拡散反射率の変化

光粒子と物質の粒子との相互作用。その後、光粒子は方向を変えたり、エネルギーの部分的な損失または増加を経験したりする可能性があります。これは「光散乱」として知られています。 この強度は、光が相互作用している材料に基づいて変化する可能性があるため、光散乱の解釈には多くの用途があります。 凝固を監視し、特定のチーズの切断時間を予測するためのいくつかの光学的方法が首尾よく開発されているため、そのような用途のXNUMXつはチーズ製造プロセスです。 光はミセルから全方向に散乱するため、タンパク質による吸収はほとんどありません。

凝固を監視する場合または 光散乱を使用したカットタイムの予測、いくつかの異なる要因が関係しています。 まず、前述のように、光はミルク中のミセルから全方向に散乱します。 しかし、チーズ製造プロセスでは、酵素の添加後、ミセルが変性して凝集し始めます。 変性ミセルからの光散乱ははるかに強力です。 したがって、光の相互作用のこの特性を使用して、凝固物の硬さを定量化することができます。

切削時間はモデルに基づいて選択されるため、実際の切削時間と予測された切削時間の間には常に不一致があります。 組成や成分の変更を処理する一方で、この方法は直接的なものではないため、信頼性の高い予測を行うために、より適切な新しいモデルを考案する必要性に常に関連している可能性があります。 パラメータ間の相関関係は、拡散反射プロファイルと切断時間から生成して、切断時間予測のアルゴリズムを開発する必要があります。 間接的な方法では、常に関連する測定誤差があります。

カッテージチーズの培養中の拡散反射率の変化

チーズの培養中の拡散反射の可能性

光学的方法では、切断時間は、ゲルと切断時間の予測式によって予測または計算されます。

たとえば、

tc =β* tmax

tmax->反射率対時間の生成されたグラフのシグモイド変曲点
tc->切削時間

参考–カッテージチーズの培養中の拡散反射率の変化、FA Payne etal。 (1998)

乳製品加工業界におけるQCおよびインラインプロセス測定の粘度

チーズ製造プロセスへの最大の影響は、プロセスで使用されるミルクの特性です。 特に乳タンパク質はチーズの品質にとって非常に重要であり、その結果はこれらのタンパク質の構造と相互作用に大きく依存します。 ミルクの組成の変化は、さまざまな方法でチーズの味と食感に影響を与える可能性があります。 そのために、チーズ製造プロセスのミルク組成は高度に標準化されており、必要な特定のタイプのミルクに応じて均一な脂肪とタンパク質の比率を実現しています。

ミルクの季節性の影響は、他の制御されていない変数(熱処理、温度、pH、レンネットの種類)によって混乱しました。 これは、非常に多くの変数の相互作用効果のために、オフライン測定から商業的なチーズ製造状況でのカードの硬さを予測することができなかったため、オンライン測定の価値を示しています。

歩留まり、安全性、生産性を向上させるための連続製造のインラインプロセス測定

チーズ製造がますます機械化され、食品安全の問題がより重要になるにつれて、商業用チーズ工場は、チーズメーカーがゲル強度を手動で評価する機会が少なくなり、一連の密閉バットの周りで操業を開始しました。 現代のプラントの操業規模は、品質管理に対する要求の高まりと相まって、カードの形成をオンラインで監視するシステムへの関心を高めています。 さらに、一連のチーズバットの同時操作には、摂取/低温殺菌プラントからのミルクのかなり連続的な流れを支援するために、すべてのバットが順番に充填および排出される時間ベースのサイクルが必要です。 したがって、カード形成を測定するためのオンラインデバイスが非常に望ましいが、それは邪魔にならず、その場で洗浄可能である必要があるだろう。 インラインプロセス測定を非常に価値のあるものにすることができるXNUMXつの主な理由:

  • 連続生産: 業界の機械化されたプロセスをサポートし、生​​産プロセスを簡単に拡張できるようにするために、チーズメーカーは、迅速に適応できるように、リアルタイムの洞察を提供する信頼性の高いプロセス計装を必要としています。 是正措置の自動化と手動介入の必要性の削減により、安全基準が向上し、操作の信頼性が向上します。
  • 食品加工の安全衛生基準: 規制基準や顧客の衛生に対する期待を損なう可能性のある手動測定から離れるという深刻な必要性があります。 インライン測定デバイスは、サニタリープロセス接続を備えている必要があり、清掃が簡単で、CIP / SIPと互換性がある必要があります。

工業用チーズバット(出典– TetraPak)

切断時間用インライン粘度計

熱サイクルや機械的操作(攪拌、ろ過、混練、圧縮など)などの乳製品処理に関連する一般的な製造プロセスは、レオロジー特性を大幅に変更し、最終製品の特性を大幅に変更する可能性があります。 製造プロセスを制御するには、プロセスの現在の状態を特徴付ける品質またはパラメータを最初に特定してから測定する必要があります。 粘度は凝固乳の重要な物理的特性であり、単独で、または他の物理的および化学的特性と組み合わせて、プロセスの状態を非常によく特徴付ける分子レベルで正確に何が起こっているかについてより深い洞察を提供します。

熱線法や光学法などの他のオンライン測定と比較すると、粘度の特性評価は直接的な方法であり、予測モデルや推定に依存する必要はありません。 フォームファクタが小さく、設置が簡単で、衛生基準に適合し、産業用PLCシステムと簡単に統合できるインライン粘度計は、チーズの切断のタイミングを正確に計るために乳製品メーカーに大きな価値を提供します。

チーズメーカーの時間決定を短縮するだけではありません

製造されるチーズは、組成や物理的特性が異なる可能性のある原材料から、一貫して高品質で厳しい仕様である必要があります。 消費者は、製品が適切で一貫したテクスチャー、つまり粘度の影響を受ける特性を持っていることを期待しています。

要約すると、インライン粘度測定と制御は、以下の主な方法を通じて、チーズ製造におけるプロセス制御の効果的で有益な手段を提供することができます。

  • 混合、均質化、凝固プロセスの終点の検出: 凝固プロセス中、粘度の特性評価は、安定性とエンドポイントを決定するのに役立ちます。 均質化中、液滴サイズが小さくなると、配合物の粘度が大幅に上昇します。 したがって、この増加量は、エマルジョンの品質の良い指標になります。 オンラインで粘度を監視することにより、攪拌強度、回転速度、およびその他の処理変数を手動または自動で調整できます。
  • より良い成分管理と取り扱い: 濃度は粘度と強い相関関係があります。 したがって、粘度情報を効果的に使用して、予測またはクロスチェックを行うことができます。

これらの理由から、インライン粘度計で得られた粘度測定は、優れたQCベンチマークを提供し、プロセスと最終製品のQA / QCを保証することができます。

乳製品の粘度測定とプロセスの課題

乳製品加工のエンジニアとプラントオペレーターは、高品質で一貫性のある製品レオロジーを推進するために、粘度測定を行い、適切な是正措置に介入する必要性を認識しています。 しかし、これらの測定を行うことは、何年にもわたってそれらに挑戦してきました。

オフラインのグラブサンプルは信頼性が低く、乳業には適していません

プロセス内の流体の粘度を監視することは、多くの場合、タンクまたはパイプラインから流体のサンプルを採取し、そのレオロジー特性が実験室の粘度計またはレオメーターで測定される実験室に持ち込むことを意味します。 調査結果に基づいて、プロセスオペレーターは、流体が目的の粘度であるかどうかを通知する必要があります。さらにアクションが必要な場合は、介入後に新しい測定を行う必要があります。 このシステムはオフラインまたは手動制御と呼ばれますが、いくつかの明らかな欠点があります。時間がかかり、経験豊富なオペレーターでも不正確になることがよくあります。 ほとんどの場合、結果は遅すぎてバッチを保存できません。

別の方法は、プロセス全体を通してプロセス流体の粘度を継続的に監視するインライン粘度計を使用することです。 この機器は出力信号を提供し、表示された場合、プロセスを制御するために必要な情報をオペレーターに提供します。 あるいは、粘度計の出力をPLC(プログラマブルロジックコントローラー)/ DCS(デジタル制御システム)に接続して、自動プロセス制御を行います。

従来の粘度計の問題 インラインインストール用

 従来の粘度計は、パイプラインおよびタンク混合設備での流体の流れに関連する問題に直面します。 一般に、粘度計は乱流では適切に機能しません。 回転機器は、特定の最大流量までしか動作しません。 圧力損失粘度計では、流量を制御する必要があります。 粘度計をオンラインで設置し、機器に合わせてサンプルフローを調整することにより、フロー関連の問題を回避できます。 効果的な制御には適切なサンプル更新速度が必要であるため、機器の応答時間はフロー条件に関連している可能性があります。 タンク設置の場合、隣接する流体がプロセス流体の全体的な状態を表す位置に機器を配置し、「デッドエリア」を回避することが望ましい。 プロセス環境で使用される機器は、堅牢で、特に洗浄中に遭遇する可能性のある腐食性物質に耐えることができなければなりません。

チーズ製造における凝固モニタリングのためのレオニクスのソリューション

食品プロセスが継続的である場合、オンラインセンシング(プロセスの状態をリアルタイムで決定する)は、問題に対処するための理想的な方法です。 有用なアプリケーションの場合、センサーはいくつかの要件を満たす必要があります。たとえば、プラントの監視/制御システムとのインターフェース機能、流れや周囲の条件に関係なく堅牢な測定、時間と温度による洗浄性と安定性などです。

食品業界向けのレオニクスプロセス制御センサーは、プロセス制御技術の開発と並行して、プロセス自動化のレベルを高め、工場のエンジニアがデジタル化、プロセスデータの実現、長期的な行動計画、データの最大のメリットを実現できるようにする可能性があります。ベースのメンテナンスと信頼性の計画、およびチーズ製品の品質、歩留まり、一貫性の観点からの高い再現性。

粘度および密度計

  1. 列をなして 測定値: レオニクス ' SRV は、あらゆるプロセスストリーム内の粘度変化をリアルタイムで検出できる広範囲のインライン粘度測定デバイスです。
  2. 列をなして 粘度と密度 測定値: レオニクス ' SRD は、密度と粘度を同時に測定するインライン測定器です。 密度測定が運用にとって重要である場合、SRDは、正確な密度測定とともにSRVと同様の運用機能を備え、ニーズに応えるための最良のセンサーです。

これらの機器は、ソフトウェアパネルに出力信号と読み取り値を提供し、表示された場合、プロセスを制御するために必要な情報をオペレーターに提供します。 あるいは、出力を自動プロセスコントローラーに送信することも可能です。 統合制御システムにより、プロセスラインの粘度/密度情報を効果的に使用できます。

乳製品の準備プロセスラインでSRVを使用すると、生産性と利益率が向上し、規制への適合性が実現します。 Rheonicsセンサーは、簡単なOEMおよび後付けの設置のためのコンパクトなフォームファクターを備えています。 メンテナンスや再構成は不要です。 センサーは、特別なチャンバー、ゴム製シール、または機械的保護を必要とせずに、取り付け方法や取り付け場所に関係なく、正確で再現性のある結果を提供します。 SRVとSRDは、消耗品を使用せず、再校正を必要としないため、操作が非常に簡単で、生涯のランニングコストが非常に低くなります。

ミルクの凝固中に、カードが固形物の高い保持率を保証する最適な弾性に達すると、信号が自動化システムに送信され、切断ステップが開始されます。

Rheonicsの粘度と密度の生産監視および制御システム-食品、飲料、バッター、クリーム

 

レオニクスソリューションは、実際の硬さを測定せずに切削時間の予測を提供する、熱線または光散乱ベースの技術よりも有利です。 Rheonicsを使用すると、適切な固さで正確にゲル切断を実行すると、乳固形分を最大限に保持できます。 言い換えれば、あなたはチーズの最高の生産を得るでしょう。

  • バットの近く(ただし外側)に配置されたプロセス制御機器で、ミルク凝固物の硬さを正確かつリアルタイムで測定します。
  • 固さの動力学は、迅速な分析、迅速な反応、そして最終的には自動化されたゲル切断のために、チーズメーカーの目の前でライブでプロットされます。。
  • ミルクジェルの硬さを直接測定し、最適な硬さに達すると自動的にジェルカットをトリガーします。
  • プラントの振動に対する高い耐性、洗浄の容易さ(CIP / SIPシステムを最適化)、およびメンテナンス要件が低く、可動部品がありません

プロセス環境が確立されると、通常、システムの整合性の一貫性を維持するために必要な労力はほとんどありません。オペレーターは、R​​heonics乳製品の生産品質管理ソリューションによる厳密な管理に頼ることができます。 より高い品質、歩留まりの向上、損失の削減、製品のダウングレードの削減を実現します。

レオニクスの利点

コンパクトなフォームファクタ、可動部品なし、メンテナンス不要

RheonicsのSRVおよびSRDのフォームファクターは非常に小さく、OEMおよびレトロフィットの簡単なインストールが可能です。 これらにより、あらゆるプロセスストリームに簡単に統合できます。 クリーニングは簡単で、メンテナンスや再構成は不要です。 フットプリントが小さく、あらゆるプロセスラインでのインラインインストールを可能にし、追加のスペースやアダプターの要件を回避します。

SRV_dimensions SRV-NPT寸法
SRV – Triclamp寸法 SRV-トリクランプ寸法

衛生的で衛生的なデザイン

Rheonics SRVおよびSRDは、カスタムプロセス接続に加えて、トライクランプおよびDIN 11851接続で使用できます。

SRV-DIN 11851-衛生医療用医薬品チョコレートバッター食品混合アプリケーション用インラインプロセス粘度センサー SRV-DIN 11851
SRV-Triclamp-印刷、コーティング、食品、混合、粉砕アプリケーション向けのインラインプロセス粘度センサー SRV-トリクランプ

SRVとSRDはどちらも、米国FDAおよびEUの規制に準拠した食品接触コンプライアンス要件に準拠しています。

コンプライアンスの宣言–SRVおよびSRDの食品接触コンプライアンス

高い安定性と取り付け条件の影響を受けない:あらゆる構成が可能

Rheonics SRVとSRDは、独自の特許取得済みの同軸共振器を使用しています。この共振器では、センサーの両端が反対方向にねじれ、取り付け時の反力トルクが相殺されるため、取り付け条件や流量にまったく影響されません。 センサーエレメントは、特別なハウジングや保護ケージを必要とせずに、流体内に直接配置されます。

Sensor_Tank_mounting 取り付け-タンク

品質に関する即時の正確な読み出し–完全なシステム概要と予測制御

Rheonicsのソフトウェアは、強力で直感的で使いやすいです。 リアルタイムのプロセス流体は、統合されたIPCまたは外部コンピューターで監視できます。 プラント全体に広がる複数のセンサーは、単一のダッシュボードから管理されます。 ポンプによる圧力脈動がセンサーの動作や測定精度に影響を与えることはありません。 振動の影響はありません。

簡単なインストールと再構成/再キャリブレーション不要-メンテナンス/ダウンタイムなし

万が一センサーが損傷した場合は、電子機器を交換したり再プログラミングしたりせずにセンサーを交換してください。 ファームウェアの更新やキャリブレーションの変更なしで、センサーと電子機器の両方のドロップイン交換。 取り付けが簡単。 NPT、トライクランプ、DIN 11851、フランジ、Varinline、その他の衛生的および衛生的な接続など、標準およびカスタムのプロセス接続で利用できます。 特別な部屋はありません。 掃除や点検のために簡単に取り外せます。 SRVは、DIN11851とトライクランプ接続で利用できるため、取り付けと取り外しが簡単です。 SRVプローブは、定置洗浄(CIP)用に密閉されており、IP69KM12コネクタによる高圧洗浄をサポートします。

Rheonics機器にはステンレス鋼のプローブがあり、オプションで特別な状況に備えて保護コーティングを提供します。

低消費電力

通常動作時の消費電流が24 A未満の0.1V DC電源。

速い応答時間と温度補償された粘度

超高速で堅牢な電子機器と包括的な計算モデルを組み合わせることで、Rheonicsデバイスは、業界で最も高速で、用途が広く、最も正確なデバイスのXNUMXつになっています。 SRVとSRDは、毎秒リアルタイムで正確な粘度(およびSRDの密度)測定を提供し、流量変動の影響を受けません。

幅広い運用能力

Rheonicsの機器は、最も困難な条件で測定を行うように作られています。

SRV で利用可能です インラインプロセス粘度計の市場で最も広い動作範囲:

  • 5000 psiまでの圧力範囲
  • -40から200°Cまでの温度範囲
  • 粘度範囲:0.5cPから50,000cP(およびそれ以上)

SRD:単一の機器、トリプル機能 –粘度、温度、密度

RheonicsのSRDは、粘度、密度、温度測定用の3つの異なる機器に代わるユニークな製品です。 3つの異なる機器を同じ場所に配置することの困難さを排除し、最も過酷な条件でも非常に正確で再現性のある測定を実現します。

所定の場所に清掃(CIP) および滅菌(SIP)

SRV(およびSRD)は、洗浄段階でクリーナー/溶剤の粘度(および密度)を監視することにより、液体ラインのクリーンアップを監視します。 小さな残留物はセンサーによって検出されるため、オペレーターはラインがいつきれいで目的に合っているかを判断できます。 あるいは、SRV(およびSRD)は、自動洗浄システムに情報を提供して、実行間で完全かつ反復可能な洗浄を保証し、食品製造施設の衛生基準への完全な準拠を保証します。

工業用チーズ凝固バット
カード処理用の円筒形凝固装置(出典– GEA)

優れたセンサー設計と技術

洗練された特許取得済みの電子機器は、これらのセンサーの頭脳です。 SRVとSRDは、¾” NPT、DIN 11851、フランジ、トライクランプなどの業界標準のプロセス接続で利用でき、オペレーターはプロセスラインの既存の温度センサーをSRV / SRDに置き換えることができ、粘度などの非常に価値のある実用的なプロセス流体情報を提供します。内蔵のPt1000(DIN EN 60751クラスAA、A、Bが利用可能)を使用した温度の正確な測定。

ニーズに合わせて構築された電子機器

トランスミッターハウジングとスモールフォームファクターのDINレールマウントの両方で利用可能なセンサーエレクトロニクスにより、プロセスラインや機械の機器キャビネット内に簡単に統合できます。

SME-DRM
SME_TRD
電子機器と通信オプションを探る

統合が容易

センサーエレクトロニクスに実装された複数のアナログおよびデジタル通信方法により、産業用PLCおよび制御システムへの接続が簡単かつ簡単になります。

アナログおよびデジタル通信オプション

アナログおよびデジタル通信オプション

オプションのデジタル通信オプション

オプションのデジタル通信オプション

ATEXおよびIECExコンプライアンス

Rheonicsは、危険な環境での使用向けにATEXおよびIECExによって認定された本質的に安全なセンサーを提供します。 これらのセンサーは、爆発の可能性のある雰囲気での使用を目的とした機器および保護システムの設計と構築に関連する基本的な健康および安全要件に準拠しています。

また、Rheonicsが保有する本質的に安全で防爆の認証により、既存のセンサーをカスタマイズできるため、お客様は代替品の特定とテストに関連する時間とコストを回避できます。 カスタムセンサーは、1ユニットから最大数千ユニットを必要とするアプリケーションに提供できます。 数週間対数週間のリードタイムで。

レオニクス SRV & SRD ATEXとIECExの両方の認定を受けています。

ATEX(2014 / 34 / EU)認定

RheonicsのATEX認定の本質安全防爆センサーはATEX指令2014/34 / EUに準拠しており、Exiaの本質安全防爆の認定を受けています。 ATEX指令は、危険な雰囲気で雇用されている労働者を保護するための健康と安全に関連する最小かつ必須の要件を指定しています。

RheonicsのATEX認定センサーは、ヨーロッパ内および国際的な使用が認められています。 すべてのATEX認定部品には、準拠を示すために「CE」のマークが付いています。

IECEx認定

レオニックスの本質的に安全なセンサーは、爆発性雰囲気で使用する機器に関連する規格の認証について、国際電気標準会議であるIECExによって認証されています。

これは、危険な領域で使用するための安全性コンプライアンスを保証する国際的な認証です。 レオニクスセンサーは、Ex iの本質的な安全性の認定を受けています。

製品の導入

センサーをバットに直接取り付けて、リアルタイムの粘度と密度の測定を行います。 バイパスラインは必要ありません。センサーはインラインに浸すことができます。 流量と振動は、測定の安定性と精度に影響を与えません。 流体に対して繰り返し、連続した、一貫したテストを提供することにより、混合性能を最適化します。

Rheonics CoaguTrak –チーズ製造

レオニクス機器の選択

レオニクスは、革新的な流体検知および監視システムの設計、製造、販売を行っています。 スイスで製造された精密なレオニックスのインライン粘度計と密度計は、過酷な操作環境で生き残るために必要なアプリケーションと信頼性が要求する感度を備えています。 安定した結果–逆流状態でも。 圧力降下や流量の影響はありません。 ラボでの品質管理測定にも同様に適しています。 全範囲で測定するためにコンポーネントやパラメーターを変更する必要はありません。

アプリケーションの推奨製品

  • 広い粘度範囲–プロセス全体を監視します
  • ニュートン流体と非ニュートン流体、単相および多相流体の繰り返し測定
  • 密閉されたすべてステンレス製の316L接液部
  • 組み込みの流体温度測定
  • 既存のプロセスラインに簡単にインストールできるコンパクトなフォームファクター
  • 清掃が簡単で、メンテナンスや再構成が不要
  • プロセス密度、粘度、温度測定用の単一機器
  • ニュートン流体および非ニュートン流体、単相および多相流体の繰り返し測定
  • すべての金属(316Lステンレス鋼)構造
  • 組み込みの流体温度測定
  • 既存のパイプに簡単に設置できるコンパクトなフォームファクター
  • 清掃が簡単で、メンテナンスや再構成が不要
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