シェルビルディング用セラミックスラリーコーティングに携わるメーカーやシステムインテグレーターがリアルタイムのインライン粘度監視装置を採用する主な価値ドライバーは次のとおりです。

製品の一貫性を確保するための自動修正アクション。 センサーベースのインライン品質検査によるクローズドコントロールループは、プロセス偏差の早期検出、根本原因分析、および自動修正により、無駄を減らし、歩留まりを向上させます。

生産、コンプライアンス、および製品の出所における新製品のバリエーションを処理する際の俊敏性の向上。 鋳造メーカーは、新しいスラリー配合がどのように動作するか、現在のシステムと制御パラメーターを調整する必要があるかどうかをより正確に把握できます。

ビッグデータは、効率を高めるための意思決定の基礎となる強力な証拠を提供します。 プロセス監視装置から提供されるデータにより、様々なプロセスパラメータを微調整し、製造プロセスを最適化することができます。相互接続と情報の透明性により、オペレーターは生産施設の内外を問わず意思決定を行うことができ、意思決定の分散化が実現します。

より高い顧客満足度と顧客の要求への適応。 インダストリー4.0ソリューションは、顧客との緊密なやり取りを促進することにより、鋳造会社に影響を与える可能性があります。 製造業務の変革に役立つテクノロジー、データ、および情報は、プロセスとシステムを顧客のニーズにより敏感にすることもできます。

幅広い応用分野とエンドユーザーからの需要の高まりを受け、この業界は効率性、リードタイム、そして設備稼働率を向上させる新たな方法を模索しています。業界リーダーは、あらゆるセクターにおいて、自動化、産業用IoT（IIoT）、シミュレーション技術といった高度な技術の導入を進めています。インライン粘度モニタリングソリューションは、インベストメント鋳造業者がスラリー調製（混合）およびコーティング工程における高度なプロセス制御を実現し、よりリアルタイムなプロセスインサイトを活用して、最高品質で欠陥のないシェルを製造するのに役立ちます。そして、リードタイムの短縮、設備稼働率の向上、スクラップや廃棄物の削減、効率の最適化といったインダストリー4.0と自動化のメリットを享受できるようになります。

センサー– SRVおよびSRDは、世界中のインベストメント鋳造アプリケーションのスラリータンクで使用されています。 これらのセンサーは、このアプリケーションで一般的に使用される流体で動作するための内部テスト、実験、および認定手順を受けています。 社内のアプリケーションエンジニアリングチームは、マシンビルダーに高度なノウハウを提供して、センサーをシステムにシームレスに統合し、オンプレミス、エッジ、またはクラウド接続を通じてエンドユーザーにキャスト品質管理データをプロビジョニングできるようにします。

独自のメリット Rheonics スラリー混合およびコーティング用途向けのインライン オンライン粘度計 SRV には次のものが含まれます。

• 幅広い組成/配合のほぼすべてのコーティングシステムで正確に動作します
• 温度と湿度の変動、混合装置の状態、基質、溶剤、コロイド状シリカ、水および/またはポリマー、湿潤剤、消泡剤、および耐火性小麦粉の配合または投与に関係なく、混合タンク内の設定されたスラリー粘度を維持します
• 頑丈で密閉されたセンサーヘッド。 センサープローブは、分解や再校正を行うことなく、すべての標準CIP / SIPプロセスでインラインで、または濡れた布で手動で洗浄できます。
• 経年劣化したり、堆積物で汚れたりする可動部品はありません
• 粒子状物質に鈍感; 微粒子で汚れる狭い隙間はありません
• 接液部はすべて316Lステンレス鋼で、腐食の問題はありません
• ATEXおよびIECExの下で、危険な環境での使用に対して本質的に安全であると認定されています
• 広い動作範囲と簡単な統合–センサー電子機器と通信オプションにより、産業用PLCおよび制御システムへの統合と実行が非常に簡単になります