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波形パラメータ計測

インラインプロセス粘度計 SRV および密度計 SRD の実効せん断速度の推定

概要

Rheonics SR 型センサーは、流体の粘度や密度、温度、およびこれらの値からの微分値をリアルタイムで測定するインライン機器です。 Rheonics は、粘度を測定する SRV プロセス粘度計と、流体の密度と粘度の値を測定するインライン密度計 SRD を提供します。 どちらのセンサー プローブもコンパクト、軽量で密閉されているため、液体を含むあらゆる工業プロセスに適しています。

SRV センサーと SRD センサーはどちらも平衡ねじり共振器 (BTR) テクノロジーに基づいています。 どちらのセンサーも、接触している流体の粘度を測定し、測定値を出力します。 ニュートン流体の場合、使用する機器に関係なく同じ粘度が得られます。 しかし、非ニュートン流体の場合はそうではなく、さまざまな機器が異なる粘度の値を測定します。これは多くの場合、機器自体の不正確さによるものではなく、粘度のせん断依存性と、さまざまな機器が異なる粘度で測定するという事実によるものです。せん断速度。

非ニュートン流体は、せん断応力とせん断速度の間に線形関係を示さない流体です。 これは、非ニュートン流体の粘度は、受けるせん断速度に応じて変化する可能性があることを意味します。 私たちが日常生活や工業プロセスで遭遇する流体のほとんどは、本質的に非ニュートン性です。

非ニュートン流体の粘度はこのせん断依存性があるため、また、異なる粘度計間(多くの場合、SRV などのプロセス粘度計と回転粘度計やレオメーターなどの実験室機器との間)の比較を可能にするために、SRV が適用される有効せん断速度を理解することが望まれます。または SRD が測定を行っています。 以下の分析では SRV について言及していますが、SRD にも同様に当てはまります。

有効せん断速度の推定には SRV と SRD の両方に不確実性が存在するため、推定値は定義された値ではなくガイドラインとして使用する必要があります。

1. プロセス粘度計 SRV または密度計 SRD はどのように動作しますか?

SRV センサーの感知要素はロッドとその端に取り付けられた質量で構成され、このロッドと先端は円筒形です。 もう一方の端は、励起および感知用のトランスデューサーを含む本体に接続されています。

センサーはねじりで振動し、ねじり共振器はより安定し、機械的環境からより適切に隔離されます。 円筒形のねじり共振器は、それ自体の表面に平行に振動します。 これらはせん断力の影響を受けるため、質量負荷効果 (慣性減衰とも呼ばれる) よりも主に散逸力 (粘性減衰) に敏感です。

SRV プローブの構造と流体速度相互作用の概略図
SR Torsional Resonator せん断流体粘度

2. プロセス粘度計にせん断速度が関係するのはなぜですか?

非ニュートン流体の粘度は、受けるせん断速度に応じて変化します。 これは、すべての状態 (静的、異なる速度で流れるなど) の下で、単一の粘度値をこの種の流体に関連付けることはできないことを意味します。 

実験室用粘度計では、粘度を測定する際のせん断速度や回転速度を変更できることがよくあります。 Rheonics SRV および SRD のせん断速度は通常、実験室用機器のせん断速度よりもはるかに高く、ユーザーはそれを変更できません。

SRV 粘度センサーで予想されるせん断の範囲について定性的なアイデアを得ることが可能であり、計算はこの記事に示されています。 これは、粘度が測定される条件を特定し(ある程度定量化し)、測定値を他の機器と相関付けるのに役立ちます。

ただし、タイプ SR 粘度測定のせん断力と他の実験室機器との間の実際の相関関係は、ほとんどが経験的なものであり、定性的な推定を満たさない場合があります。 推定されたせん断速度は、レオメーターからの粘度値と正確に一致しない場合があります。 それを考慮してください Rheonics センサーは単なる粘度センサーではなく、非常に高い再現性と、比類のない分解能 (多くの場合実験室機器の 10 ~ 100 倍高い) による測定の再現性に重点を置いたプロセス制御デバイスです。

粘度測定値の違いは、SRV と SRD が一定のせん断速度振幅で測定するのに対し、実験室の機器は時間の経過とともに一定のせん断速度を測定するという事実によってさらに悪化します。 このせん断速度に対する時間依存性の追加も、非ニュートン流体の特定のせん断速度における粘度の違いに寄与する可能性があります。

3. 振動プロセス粘度計のせん断速度推定

せん断推定にとって最も重要なパラメータは、速度振幅と境界層の厚さの XNUMX つです。 以下のパラメータを計算する必要があります。
せん断応力は次の式で与えられます。

式 1: せん断応力。

ニュートン流体の場合、η は流体の材料定数特性、∂v/∂x は流体のせん断速度です。ナビエ・ストークス方程式を適用して、周期的な一軸条件の下で解くと、速度振幅の解は次のようになります。

式 2: 速度振幅

ニュートン流体の場合、η は流体の材料定数特性、∂v/∂x は流体のせん断速度です。ナビエ・ストークス方程式を適用して、周期的な一軸条件の下で解くと、速度振幅の解は次のようになります。

  • x: センサー壁からの距離
  • V: センサー表面の速度振幅、R は先端の半径
  • d: は境界層の厚さです
  • i: -1 の平方根です

  境界層の厚さ は次の方程式で求められます。

式 2: 境界層の厚さ

  • η:動粘度
  • ω: 角周波数
  • ρ: 流体密度

それを考慮すると、 x=2δ 速度はセンサー表面での値の 13 % に低下します。 せん断速度 γ=∂v(0)/∂x センサーの表面 (x=0) では次のようになります。

式 4: せん断速度

ここで、速度振幅 V(R) (5) は次の式で与えられます。

 式 5: 速度振幅

  • R:振動軸からセンサー面までの距離
  • φ:角振動振幅。

SRV からの先端は正弦波回転振動を実行します φ 対称軸について。

 式 5: 正弦波回転振動

SRV の場合、速度 V(R) は約 50 mm/s、周波数は 7500 Hz → ω=2π x 7500

パラメータ V(R) 粘度には依存しませんが、流体の境界層の厚さは影響しません。 δ が増加します。 次のグラフは、せん断速度と粘度の関係を示しており、調査対象の流体の粘度と密度の両方によるせん断速度の変化を示しています。

工業プロセスにおけるプロセス粘度計のせん断速度推定値の応用

振動粘度計の実効せん断速度は、測定中に流体が受けるせん断速度です。 振動粘度計の有効せん断速度を推定して、さまざまな粘度計から得られた結果を比較し、非ニュートン流体を含む工業プロセスを設計することが重要です。

SRV や SRD などの振動プロセス粘度計は、食品加工、化粧品、医薬品などのさまざまな業界で非ニュートン流体のインライン リアルタイム粘度を測定するために広く使用されています。

振動プロセス粘度計を使用して一般的に測定される非ニュートン流体の例をいくつか左側に示します。

非ニュートン応用 Rheonics

混合、コーティング、スプレーなどのプロセスでは、流体に高いせん断力がかかります。 これらのプロセス下での流体の挙動を理解し、生産の一貫性を制御するために、プロセス エンジニアは SRV や SRD などのセンサーを使用して、動作中に流体が受けるせん断速度での流体の粘度を監視し、プロセス パラメータを最適化するための直接データを得ることができます。 これは、実際の動作条件を代表しない低せん断力で測定されることが多い実験室用粘度計を使用しては不可能です。

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