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乳製品のレオロジー挙動を制御して、チーズ、クリーム、アイスクリーム、牛乳、バター、ヨーグルトなどの一貫した製品を作成します
  • テクスチャーと製品の一貫性は顧客にとって最も重要です–製造において、粘度はテクスチャーと製品の感触の一貫性を確保するための相関パラメーターです。
  • 原材料から最終製品に至るまで、最終的な乳製品の成功を確実にするためには、加工のすべてのステップでのレオロジー特性が重要です。
  • 食品製造プロセスの自動化は、商業的成功にとって重要になります

序言

乳製品業界では、お客様は味と食感を高く評価しています。 テクスチャーは、製品を食べたときの口の中の「感触」であり、通常、製品の粘度を測定することによって評価され、製品の受容を「左右する」可能性があります。 テクスチャの重要性に加えて、味、香り、風味など、知名度の高いチームメイトと相互作用する複雑な方法があります。 食品業界での競争の激化に伴い、生産効率と製品品質の重要性が増しており、これらの目的を達成するためのプロセス制御の使用が普遍的になり、製品品質の向上、廃棄物の削減、材料とエネルギーのコストの削減などのメリットがもたらされています。処理時間の最適化とプロセスの柔軟性の向上。

食品レオロジーは、消費者による最終製品の受け入れに直接関係しています。 乳製品では、レオロジー特性は主に次のXNUMXつの要因の影響を受けます。

  • 原材料の品質;
  • 使用される成分の種類と特徴; そして
  • 処理方法と使用されるテクノロジー。
牛乳、チーズ、ヨーグルト、クリーム、乳製品、インライン粘度、粘度計

さまざまな乳製品とレオロジー特性の重要性

牛乳やクリームでは、レオロジー挙動は乳濁液や懸濁液のようなものです。 どちらも、受ける可能性のある組成、条件、またはプロセスに応じて、ニュートンまたは非ニュートンの挙動を示す可能性があります。 乳製品の粘度とその結果としての「テクスチャー」に影響を与える中心的な要因は次のとおりです– 牛乳の組成、脂肪含有量、乳タンパク質、主にカゼイン。

乳製品のいくつかの例と、それらの組成、プロセス、およびレオロジー挙動に関する重要なポイント:

製品構成とプロセスレオロジー挙動の重要性に関する注記
ヨーグルトヨーグルトのレオロジー挙動は、ミルクの濃度、組成、前処理(特に熱処理)、スターターカルチャー、およびインキュベーション条件に依存するため、発酵ミルク。 レオロジー特性の測定により、製造プロセスに含まれる変数が最終製品の官能的側面、特にそのテクスチャーに及ぼす影響を特徴付け、予測することができます。 それは、製品の豊かさを示唆し、それに望ましい滑らかさを与える粘度を有する必要がある。
バターバターは乳脂肪の半固体マトリックス中の水滴の乳濁液として定義される乳製品誘導体です。乳脂肪マトリックスは、主にバターのテクスチャーの原因であり、液体油媒体に絡み合った脂肪結晶のXNUMX次元ネットワークで構成されています。 低せん断の場合、バターは粘弾性材料として機能します。
ミルク牛乳は、さまざまなタンパク質、乳糖、塩を含む水溶液中の乳脂肪の乳濁液です。 この牛乳が工場で均質化されると、これらの小球が壊れ、脂肪が小さな液滴に分散され、タンパク質によって安定化されます。これらは、混合物の配合と処理条件に応じて、さまざまな粘度とレオロジー挙動を示します。  
クリームクリームは、水相中の乳脂肪の濃縮エマルジョンです。 濃度はクリームの種類によって異なります。 これらは、混合物の配合と処理条件に応じて、さまざまな粘度とレオロジー挙動を示します。 
アイスクリームアイスクリームは非常に複雑な製品です。 とりわけ、乳脂肪の液滴が含まれていますが、砂糖の結晶、氷の結晶、空気の泡も含まれています。 これらは、混合物の配合と処理条件に応じて、さまざまな粘度とレオロジー挙動を示します。 
チーズチーズでは、ミルクカゼインの含有量がレンネットゲルのレオロジー特性、硬化速度、最大の硬さに大きな影響を与えます。 チーズの製造工程では、凝固能力の低い牛乳から得られたチーズは貯蔵損失の影響を受けやすく、不完全で不均一な血清排出にさらされ、成熟段階で欠陥が生じる可能性があるため、凝固が製造を妨げます。
粉ミルク粉乳は「噴霧乾燥」のプロセスによって生成されます。このプロセスでは、濃縮されたミルクが非常に細いノズルから暖かい空気のチャンバーに高圧で押し込まれます。 このプロセスは、離乳食、コーヒー、スープミックス、染料など、さまざまな製品の製造に広く使用されています。 乾燥の効率は主に噴霧化の程度によって決定され、これは供給溶液の粘度に正比例します。 したがって、噴霧ステップでの牛乳の粘度は、得られる粉乳の特性に決定的な影響を及ぼします。 プレアトマイザーポイントに設置された粘度計は、噴霧プロセスの制御を大幅に改善し、無駄の削減、エネルギー消費の削減、製品の質感、かさ密度、含水率の制御を向上させました。

乳製品加工業界におけるQCおよびインラインプロセス測定の粘度

乳製品業界では、組成や物性が異なる可能性のある原材料から、一貫して高品質から厳しい仕様の製品を製造する必要があります。 消費者は、製品が適切で一貫したテクスチャー、つまり粘度の影響を受ける特性を持っていることを期待しています。

熱サイクルや機械的操作(攪拌、ろ過、混練、圧縮など)などの乳製品加工に関連する一般的な製造プロセスは、レオロジー特性を大幅に変更し、最終製品の特性を大幅に変更する可能性があります。 製造プロセスを制御するには、プロセスの現在の状態を特徴付ける品質またはパラメータを最初に特定してから測定する必要があります。 ほとんどの乳製品製造プロセスには、液体と半固体材料が含まれます。 粘度は液体の重要な物理的特性であり、単独で、または他の物理的および化学的特性と組み合わせて、プロセスの状態を非常によく特徴付ける分子レベルで正確に何が起こっているかについてより深い洞察を提供します。

粘度計が重要なプロセスと品質管理の利点を提供できる典型的な乳製品の製造プロセスの段階は次のとおりです。

1.乳製品および原材料の配合、研究開発および試験

粘度測定は、プロセスエンジニアが配合を設計する際、およびターゲット特性を示す製品を開発するために使用されます。 さらに、医薬品や食品製造の場合、プロセスのトレーサビリティは規制機関にとって重要であり、インライン測定により、生産サイクル全体で製品の完全な追跡と追跡が可能になります。

さらに、粘度測定は、次の食品加工段階にリリースする前に原材料をスクリーニングおよびテストするための入ってくる品質管理手順に役立ちます。

2.生産監視

処理中の流体のインライン粘度測定により、プロセスがどのように進行しているかをリアルタイムで把握できます。 インライン粘度モニタリングを備えた食品加工システムは、これらの変化を検出して補正し、一貫性を維持するための適切な是正措置を可能にします。

チーズの生産-粘度測定

例1:粘度を監視してカード製造の「カットタイム」を決定する

インライン粘度計の使用例は、牛乳の凝固を追跡してカードを生成することです。 現像カードの粘度の増加は、カットタイムの決定に役立ちます。

別の例は、肉のシチューなどのでんぷん質の食品の調理であり、でんぷんが調理されるにつれて粘度が増加します。 粘度を監視することで、食品が完全に調理された時期を知ることができます。

適切なインライン粘度計は、製造の状態に関する重要な洞察を工場のエンジニアに提供し、関連する行動方針を決定するのに役立ちます。

3。 品質管理

信頼性の高い品質管理(QC)プロセスを使用して処理ステップの有効性を検証するための情報は、一貫したバッチを確保するために非常に重要です。これは、乳業の主要な製造方法です。

したがって、プロセス流体の特性をリアルタイムで監視し、以下の適応調整を行うことが重要になります。

  • 成分/材料の濃度
  • 攪拌強度
  • 混合温度
  • 混合時間
  • 滞留時間

加工中の乳製品の粘度は静的パラメーターではなく、加工要件や加工自体によって変化するため、加工サイクル全体で粘度を監視(および制御)することが重要です。

要約すると、インライン粘度測定と制御は、次の主な方法を通じて、乳業におけるプロセス制御の効果的で有益な手段を提供できます。

  • ミキシング/ブレンディングプロセスのエンドポイントの検出: 混合プロセス中、粘度の特性評価は、安定性とエンドポイントを決定するのに役立ちます。 均質化中、多くの乳製品(エマルジョン)は、液滴サイズが小さくなると、粘度が大幅に増加します。 したがって、この増加量は、エマルジョンの品質の良い指標になります。 オンラインで粘度を監視することにより、攪拌強度、回転速度、およびその他の処理変数を手動または自動で調整できます。
  • より良い成分管理と取り扱い: 濃度は粘度と強い相関関係があります。 したがって、粘度情報を効果的に使用して、予測またはクロスチェックを行うことができます。
  • 粘度は製品の口当たりに影響します: 乳製品の配合は、幅広い用途と商業用途を持つ複雑なシステムです。 製品が消費されているときにレオロジー安定性と官能性能を確保するには、粘度データを使用した製品の正確な特性評価が重要です。

これらの理由から、インライン粘度計で得られた粘度測定は、優れたQCベンチマークを提供し、プロセスと最終製品のQA / QCを保証することができます。

乳製品の粘度測定とプロセスの課題

乳製品加工のエンジニアとプラントオペレーターは、高品質で一貫性のある製品レオロジーを推進するために、粘度測定を行い、適切な是正措置に介入する必要性を認識しています。 しかし、これらの測定を行うことは、何年にもわたってそれらに挑戦してきました。

オフラインのグラブサンプルは信頼性が低く、乳業には適していません

プロセス内の流体の粘度を監視することは、多くの場合、タンクまたはパイプラインから流体のサンプルを採取し、そのレオロジー特性が実験室の粘度計またはレオメーターで測定される実験室に持ち込むことを意味します。 調査結果に基づいて、プロセスオペレーターは、流体が目的の粘度であるかどうかを通知する必要があります。さらにアクションが必要な場合は、介入後に新しい測定を行う必要があります。 このシステムはオフラインまたは手動制御と呼ばれますが、いくつかの明らかな欠点があります。時間がかかり、経験豊富なオペレーターでも不正確になることがよくあります。 ほとんどの場合、結果は遅すぎてバッチを保存できません。

別の方法は、プロセス全体を通してプロセス流体の粘度を継続的に監視するインライン粘度計を使用することです。 この機器は出力信号を提供し、表示された場合、プロセスを制御するために必要な情報をオペレーターに提供します。 あるいは、粘度計の出力をPLC(プログラマブルロジックコントローラー)/ DCS(デジタル制御システム)に接続して、自動プロセス制御を行います。

従来の粘度計の問題 インラインインストール用

 従来の粘度計は、パイプラインおよびタンク混合設備での流体の流れに関連する問題に直面します。 一般に、粘度計は乱流では適切に機能しません。 回転機器は、特定の最大流量までしか動作しません。 圧力損失粘度計では、流量を制御する必要があります。 粘度計をオンラインで設置し、機器に合わせてサンプルフローを調整することにより、フロー関連の問題を回避できます。 効果的な制御には適切なサンプル更新速度が必要であるため、機器の応答時間はフロー条件に関連している可能性があります。 タンク設置の場合、隣接する流体がプロセス流体の全体的な状態を表す位置に機器を配置し、「デッドエリア」を回避することが望ましい。 プロセス環境で使用される機器は、堅牢で、特に洗浄中に遭遇する可能性のある腐食性物質に耐えることができなければなりません。

乳製品製造プロセスの品質管理と保証のためのレオニクスのソリューション

食品プロセスが継続的である場合、オンラインセンシング(プロセスの状態をリアルタイムで決定する)は、問題に対処するための理想的な方法です。 有用なアプリケーションの場合、センサーはいくつかの要件を満たす必要があります。たとえば、プラントの監視/制御システムとのインターフェース機能、流れや周囲の条件に関係なく堅牢な測定、時間と温度による洗浄性と安定性などです。

自動化されたインライン粘度測定および制御は、オフライン測定方法やサンプル採取技術に依存することなく、レオロジー特性が仕様に完全に準拠していることを監視および確認し、重要な特性が複数のバッチにわたる要件に完全に準拠していることを確認するために信頼できます。

食品業界向けのレオニクスプロセス制御センサーは、プロセス制御技術の開発と並行して、プロセス自動化のレベルを高め、工場のエンジニアがデジタル化、プロセスデータの実現、長期的な行動計画、データの最大のメリットを実現できるようにする可能性があります。ベースのメンテナンスと信頼性の計画、および乳製品の品質と一貫性の観点からの高い再現性。 Rheonicsは、乳製品の配合、処理、スケールアップ、およびテストにおけるプロセス制御と最適化のために、次のソリューションを提供しています。

粘度および密度計

  1. 列をなして 測定値: レオニクス ' SRV は、あらゆるプロセスストリーム内の粘度変化をリアルタイムで検出できる広範囲のインライン粘度測定デバイスです。
  2. 列をなして 粘度と密度 測定値: レオニクス ' SRD は、密度と粘度を同時に測定するインライン測定器です。 密度測定が運用にとって重要である場合、SRDは、正確な密度測定とともにSRVと同様の運用機能を備え、ニーズに応えるための最良のセンサーです。

これらの機器は、ソフトウェアパネルに出力信号と読み取り値を提供し、表示された場合、プロセスを制御するために必要な情報をオペレーターに提供します。 あるいは、出力を自動プロセスコントローラーに送信することも可能です。 統合制御システムにより、プロセスラインの粘度/密度情報を効果的に使用できます。

統合されたターンキー日記製品の処理 品質 管理

Rheonicsは、以下で構成される乳製品の生産品質管理のための統合ターンキーソリューションを提供します。

  1. 列をなして 測定値: レオニクスのSRV –流体温度測定を内蔵した広範囲のインライン粘度測定装置
  2. Rheonicsプロセスモニター:上級 予測追跡コントローラー プロセス条件のリアルタイムの変化を監視および制御する
  3. レオニクス レオパルス   自動 dウシン語:設定された粘度制限で妥協することなく、バイパスバルブまたはポンプを自動的に作動させて混合成分を適応的に投与するレベル4自律システム

SRVセンサーはインラインに配置されているため、粘度(およびSRDの場合は密度)を継続的に測定します。 アラートは、オペレーターに必要なアクションを通知するように構成できます。または、管理プロセス全体を次の方法で完全に自動化できます。 RPTC (Rheonics予測追跡コントローラー)。 乳製品の準備プロセスラインでSRVを使用すると、生産性と利益率が向上し、規制への適合性が実現します。 Rheonicsセンサーは、簡単なOEMおよび改造設置のためのコンパクトなフォームファクターを備えています。 メンテナンスや再構成は不要です。 センサーは、特別なチャンバー、ゴム製シール、または機械的保護を必要とせずに、取り付け方法や取り付け場所に関係なく、正確で再現性のある結果を提供します。 SRVとSRDは、消耗品を使用せず、再校正を必要としないため、操作が非常に簡単で、生涯のランニングコストが非常に低くなります。

Rheonicsの粘度と密度の生産監視および制御システム-食品、飲料、バッター、クリーム

プロセス環境が確立されると、通常、システムの整合性の一貫性を維持するために必要な労力はほとんどありません。オペレーターは、R​​heonics乳製品の生産品質管理ソリューションによる厳密な管理に頼ることができます。 より高い品質、歩留まりの向上、損失の削減、製品のダウングレードの削減を実現します。

レオニクスの利点

コンパクトなフォームファクタ、可動部品なし、メンテナンス不要

RheonicsのSRVおよびSRDのフォームファクターは非常に小さく、OEMおよびレトロフィットの簡単なインストールが可能です。 これらにより、あらゆるプロセスストリームに簡単に統合できます。 クリーニングは簡単で、メンテナンスや再構成は不要です。 フットプリントが小さく、あらゆるプロセスラインでのインラインインストールを可能にし、追加のスペースやアダプターの要件を回避します。

SRV_dimensions SRV-NPT寸法
SRV – Triclamp寸法 SRV-トリクランプ寸法

衛生的で衛生的なデザイン

Rheonics SRVおよびSRDは、カスタムプロセス接続に加えて、トライクランプおよびDIN 11851接続で使用できます。

SRV-DIN 11851-衛生医療用医薬品チョコレートバッター食品混合アプリケーション用インラインプロセス粘度センサー SRV-DIN 11851
SRV-Triclamp-印刷、コーティング、食品、混合、粉砕アプリケーション向けのインラインプロセス粘度センサー SRV-トリクランプ

SRVとSRDはどちらも、米国FDAおよびEUの規制に準拠した食品接触コンプライアンス要件に準拠しています。

コンプライアンスの宣言–SRVおよびSRDの食品接触コンプライアンス

高い安定性と取り付け条件の影響を受けない:あらゆる構成が可能

Rheonics SRVとSRDは、独自の特許取得済みの同軸共振器を使用しています。この共振器では、センサーの両端が反対方向にねじれ、取り付け時の反力トルクが相殺されるため、取り付け条件や流量にまったく影響されません。 センサーエレメントは、特別なハウジングや保護ケージを必要とせずに、流体内に直接配置されます。

Sensor_Pipe_mounting 取り付け-パイプ
Sensor_Tank_mounting 取り付け-タンク

生産品質に関する即時の正確な読み出し–完全なシステム概要と予測制御

レオニクス ' レオパルス ソフトウェアは強力で直感的で使いやすいです。 リアルタイムのプロセス流体は、統合されたIPCまたは外部コンピューターで監視できます。 プラント全体に広がる複数のセンサーは、単一のダッシュボードから管理されます。 ポンプによる圧力脈動がセンサーの動作や測定精度に影響を与えることはありません。 振動の影響はありません。

インライン測定、バイパスラインは不要

プロセスストリームにセンサーを直接取り付けて、リアルタイムの粘度(および密度)測定を行います。 バイパスラインは不要です。センサーはインラインで使用できます。 流量と振動は、測定の安定性と精度に影響を与えません。

トリクランプ_SRV_取付
フロースルーセル

簡単なインストールと再構成/再キャリブレーション不要-メンテナンス/ダウンタイムなし

万が一センサーが損傷した場合は、電子機器を交換したり再プログラミングしたりせずにセンサーを交換してください。 ファームウェアの更新やキャリブレーションの変更なしで、センサーと電子機器の両方のドロップイン交換。 取り付けが簡単。 NPT、トライクランプ、DIN 11851、フランジ、Varinline、その他の衛生的および衛生的な接続など、標準およびカスタムのプロセス接続で利用できます。 特別な部屋はありません。 掃除や点検のために簡単に取り外せます。 SRVは、DIN11851とトライクランプ接続で利用できるため、取り付けと取り外しが簡単です。 SRVプローブは、定置洗浄(CIP)用に密閉されており、IP69KM12コネクタによる高圧洗浄をサポートします。

Rheonics機器にはステンレス鋼のプローブがあり、オプションで特別な状況に備えて保護コーティングを提供します。

低消費電力

通常動作時の消費電流が24 A未満の0.1V DC電源。

速い応答時間と温度補償された粘度

超高速で堅牢な電子機器と包括的な計算モデルを組み合わせることで、Rheonicsデバイスは、業界で最も高速で、用途が広く、最も正確なデバイスのXNUMXつになっています。 SRVとSRDは、毎秒リアルタイムで正確な粘度(およびSRDの密度)測定を提供し、流量変動の影響を受けません。

幅広い運用能力

Rheonicsの機器は、最も困難な条件で測定を行うように作られています。

SRV で利用可能です インラインプロセス粘度計の市場で最も広い動作範囲:

  • 5000 psiまでの圧力範囲
  • -40から200°Cまでの温度範囲
  • 粘度範囲:0.5cPから50,000cP(およびそれ以上)

SRD:単一の機器、トリプル機能 –粘度、温度、密度

RheonicsのSRDは、粘度、密度、温度測定用の3つの異なる機器に代わるユニークな製品です。 3つの異なる機器を同じ場所に配置することの困難さを排除し、最も過酷な条件でも非常に正確で再現性のある測定を実現します。

管理 エマルジョン調製プロセス より効率的に、コストを削減し、生産性を向上させる

SRVをプロセスラインに統合し、長年にわたって一貫性を確保します。 SRVは、粘度(SRDの場合は密度)を常に監視および制御し、混合成分を投与するためにバルブを適応的に作動させます。 SRVを使用してプロセスを最適化し、シャットダウンを減らし、エネルギー消費を減らし、コンプライアンス違反を減らし、材料費を節約します。 そして、すべての終わりに、それはより良い収益とより良い環境に貢献します!

所定の場所に清掃(CIP) および滅菌(SIP)

牛乳の低温殺菌タンクとパイプを備えた乳製品工場

SRV(およびSRD)は、洗浄段階でクリーナー/溶剤の粘度(および密度)を監視することにより、液体ラインのクリーンアップを監視します。 小さな残留物はセンサーによって検出されるため、オペレーターはラインがいつきれいで目的に合っているかを判断できます。 あるいは、SRV(およびSRD)は、自動洗浄システムに情報を提供して、実行間で完全かつ反復可能な洗浄を保証し、食品製造施設の衛生基準への完全な準拠を保証します。

OLYMPUSデジタルカメラ
食品および飲料メーカーの品質と効率を向上させるモジュラーバッチミキシングシステム(出典:GEA)

優れたセンサー設計と技術

洗練された特許取得済みの電子機器は、これらのセンサーの頭脳です。 SRVとSRDは、¾” NPT、DIN 11851、フランジ、トライクランプなどの業界標準のプロセス接続で利用でき、オペレーターはプロセスラインの既存の温度センサーをSRV / SRDに置き換えることができ、粘度などの非常に価値のある実用的なプロセス流体情報を提供します。内蔵のPt1000(DIN EN 60751クラスAA、A、Bが利用可能)を使用した温度の正確な測定。

ニーズに合わせて構築された電子機器

トランスミッターハウジングとスモールフォームファクターのDINレールマウントの両方で利用可能なセンサーエレクトロニクスにより、プロセスラインや機械の機器キャビネット内に簡単に統合できます。

SME-DRM
SME_TRD
電子機器と通信オプションを探る

統合が容易

センサーエレクトロニクスに実装された複数のアナログおよびデジタル通信方法により、産業用PLCおよび制御システムへの接続が簡単かつ簡単になります。

アナログおよびデジタル通信オプション

アナログおよびデジタル通信オプション

オプションのデジタル通信オプション

オプションのデジタル通信オプション

リアルタイム粘度管理の主な利点

流体特性を特徴づける必要性は、乳製品の配合、スケールアップ、処理、テスト、およびこれらのプロセスで使用される機器の設計と開発において重要です。 以下は、乳製品の処理にインライン粘度管理ソリューションを統合することの主な利点です。

連続生産をサポートし、バッチ間の一貫性を保証します

粘度は、あるバッチから別のバッチへのある程度の一貫性を維持できるように、エマルジョンの品質を測定する方法を見つけるための鍵です。

  • 乳製品の従来の製造方法は、準連続プロセスに基づいています
  • 連続均質化プロセスは、コンポーネントの制御された投与、複数のパラメータの影響を受ける可能性のある流体条件へのリアルタイムの適応と調整で構成されます

プロセス効率の改善

プロセス中の粘度を監視することで、エネルギーを節約し、混合不足を防ぐことで、プロセスの効率を高めることができます。

例2:粉乳製造におけるスプレープロセスの最適化

このプロセスにはXNUMXつの段階があります。最初に液体牛乳を蒸発器で濃縮し、次に濃縮牛乳を噴霧乾燥機で熱風の流れに噴霧して乾燥させます。 蒸発器での濃縮プロセスは、噴霧乾燥プロセスよりもエネルギー効率が高いため、噴霧乾燥の前にできるだけ牛乳を濃縮することが望ましい。

ただし、噴霧プロセスの効率は、噴霧乾燥機に入る濃縮乳の粘度に依存します。 粘度が高すぎると、溶射工程に悪影響を及ぼし、工程効率や製品品質が低下します。 温度、履歴、牛乳の濃度度と粘度には関係があるため、蒸発器と噴霧乾燥機の間に配置されたインライン粘度計を使用して蒸発器を制御し、濃縮された牛乳がスプレーに確実に入るようにします。乾燥機は最適な状態です。

材料費の削減

生産プロセスをリアルタイムで適切に調整することで、材料の消費を抑え、投与に必要な適切な量にほぼ正確に合わせることができるため、材料コストを大幅に節約できます。

生産、キャンディーショップ、人々のコンセプト-菓子屋のチョコレートコーティング機にキャンディーを設定する菓子屋

例3:チョコレートでコーティングされた菓子製品のチョコレート消費量の節約

材料費を管理するためのインライン粘度計の例は、チョコレート菓子製品の製造です。 溶かしたチョコレートの粘度は、菓子を包むときに重要です。 粘度が高すぎるとチョコレートが製品に付着しすぎてプロセスの経済性が低下し、チョコレートの粘度が十分でない場合はチョコレートの付着が少なすぎます。 したがって、エンロービングに使用されるチョコレートの粘度を最適化すると、プロセスのコスト効率が最適化され、最終製品の一貫した味と食感が得られます。

粘度データを活用して酪農プラントの収益性を高める

現代の乳製品加工会社はすでに採用を始めています 総運用価値(TVO)、それはの適応として開発されました TCO(総運用コスト)。 TCOは資産のコスト要素に焦点を当てていますが、TVOプロセスは、資産の使用率を最適化して収益の成長を促進する方法を探すことにより、TCOを拡張します。 TVO方法論の実装には、プロセスへのより深い洞察を提供する有用なデータの収集が含まれます。 流量、温度、粘度の傾向、製品の組成など、取得されるデータは、プラントごとに大きく異なります。 ベースラインを確立し、潜在的な問題を強調し、改善を定量化するには、データの分析とプロセスの経時的なパフォーマンスが不可欠です。 多くの酪農プラントでは、データが手動で収集されることが多いため、時間の経過に伴う変化を確認し、問題を迅速に修正することが難しくなります。問題を迅速に解決しないと、製品が大幅に失われる可能性があります。

 

ATEXおよびIECExコンプライアンス

Rheonicsは、危険な環境での使用向けにATEXおよびIECExによって認定された本質的に安全なセンサーを提供します。 これらのセンサーは、爆発の可能性のある雰囲気での使用を目的とした機器および保護システムの設計と構築に関連する基本的な健康および安全要件に準拠しています。

また、Rheonicsが保有する本質的に安全で防爆の認証により、既存のセンサーをカスタマイズできるため、お客様は代替品の特定とテストに関連する時間とコストを回避できます。 カスタムセンサーは、1ユニットから最大数千ユニットを必要とするアプリケーションに提供できます。 数週間対数週間のリードタイムで。

レオニクス SRV & SRD ATEXとIECExの両方の認定を受けています。

ATEX(2014 / 34 / EU)認定

RheonicsのATEX認定の本質安全防爆センサーはATEX指令2014/34 / EUに準拠しており、Exiaの本質安全防爆の認定を受けています。 ATEX指令は、危険な雰囲気で雇用されている労働者を保護するための健康と安全に関連する最小かつ必須の要件を指定しています。

RheonicsのATEX認定センサーは、ヨーロッパ内および国際的な使用が認められています。 すべてのATEX認定部品には、準拠を示すために「CE」のマークが付いています。

IECEx認定

レオニックスの本質的に安全なセンサーは、爆発性雰囲気で使用する機器に関連する規格の認証について、国際電気標準会議であるIECExによって認証されています。

これは、危険な領域で使用するための安全性コンプライアンスを保証する国際的な認証です。 レオニクスセンサーは、Ex iの本質的な安全性の認定を受けています。

製品の導入

センサーをプロセスストリームに直接インストールして、リアルタイムの粘度と密度の測定を行います。 バイパスラインは必要ありません。センサーはインラインで浸漬できます。 流量と振動は、測定の安定性と精度に影響を与えません。 流体に対して繰り返し、連続した、一貫したテストを提供することにより、混合性能を最適化します。

インライン品質管理場所

  • タンク内
  • さまざまな処理コンテナ間の接続パイプ内

計器/センサー

SRV 粘度計または SRD 追加の密度のために

レオニクス機器の選択

レオニクスは、革新的な流体検知および監視システムの設計、製造、販売を行っています。 スイスで製造された精密なレオニックスのインライン粘度計と密度計は、過酷な操作環境で生き残るために必要なアプリケーションと信頼性が要求する感度を備えています。 安定した結果–逆流状態でも。 圧力降下や流量の影響はありません。 ラボでの品質管理測定にも同様に適しています。 全範囲で測定するためにコンポーネントやパラメーターを変更する必要はありません。

アプリケーションの推奨製品

  • 広い粘度範囲–プロセス全体を監視します
  • ニュートン流体と非ニュートン流体、単相および多相流体の繰り返し測定
  • 密閉されたすべてステンレス製の316L接液部
  • 組み込みの流体温度測定
  • 既存のプロセスラインに簡単にインストールできるコンパクトなフォームファクター
  • 清掃が簡単で、メンテナンスや再構成が不要
  • プロセス密度、粘度、温度測定用の単一機器
  • ニュートン流体および非ニュートン流体、単相および多相流体の繰り返し測定
  • すべての金属(316Lステンレス鋼)構造
  • 組み込みの流体温度測定
  • 既存のパイプに簡単に設置できるコンパクトなフォームファクター
  • 清掃が簡単で、メンテナンスや再構成が不要
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