Rheonics テクノロジー - 競争力に関するより深い洞察
の競合分析 Rheonics 振動センサー技術に基づいて構築された粘度計、密度計、HPHT 密度および粘度計。
Rheonics センサー システムは XNUMX つの利点により、このクラスで最高です
- 材料、振動ダイナミクス、および流体と共振器の相互作用モデリングにおける30年以上の経験に基づいて構築された超安定共振器は、業界で最も堅牢で再現性のある正確なセンサーになります。
- センサーを駆動し、その応答を評価する、洗練された特許取得済みの3rd世代の電子機器。 優れた電子機器と包括的な計算モデルを組み合わせることで、評価ユニットは業界で最も速く、最も正確になりました。
すべての中心に Rheonics センサーは共振器です。 Rheonics センサーは、測定している流体と常に調整されています。
共振器は流体内で振動します。 流体は共振器の振動に影響します。 共振器への影響を測定することにより、流体の密度と粘度を決定できます。
ねじりの利点
多くのタイプの流体センサーは横振動を使用します。 例えば、振動ワイヤ粘度計は、ワイヤの長軸に垂直な変位に依存しています。 屈曲音叉型共振器には、片持ち梁として振動する2本の歯があり、音叉の対称面に垂直な動きをします。
一般に、横方向に振動するセンサーは、取り付けられている構造から隔離するのがより困難です。 取り付け力、取り付け構造の質量、さらには温度は、予測できない方法で共振器の応答に影響を与える可能性があるため、測定の再現性に影響を与えます。
Rheonics センサーはねじれによって振動します。 それらのアクティブな要素は、横方向に振動するのではなく、独自の軸を中心にねじれます。 ねじりセンサーは、取り付けられている構造から分離するのが簡単です。 また、横共振器に比べて周囲の振動による影響も受けません。
インラインプロセス粘度計の比較
| ねじり平衡型共振器粘度計 (Rheonics SRV) | 音叉粘度計 | 振動粘度計 | 不平衡ねじり粘度計 | |
|---|---|---|---|---|
| 粘度範囲 | 0.3〜50,000 mPa.s | 0.5〜1000 mPa.s | 1〜25 mPa.sおよび1〜50 mPa.s | 1〜5000 mPa.s（一部の主張はより高い） |
| 粘度精度 | 実際の1％ | 0.2 cPまたはフルスケールの10％ | 最小で実際の2％。 0.5 mPa.s | 実際の5-10％ |
| 粘度の再現性 | 0.5％以内 | 0.5％以内 | データなし。 | 1％以内で主張（顧客のフィードバックはより悪いことを示唆している） |
| 流速 | 影響はありません。 | パイプのくぼみに取り付けます。 | 影響はありません。 | 影響はありません。 |
| 流体の種類 （ニュートン/非ニュートン） | ニュートン流体と非ニュートン流体 非ニュートン流体で安定、再現性 | 非ニュートン流体に関するデータはありません。 他の粘度用途での使用量が少ない。 | 非ニュートン流体に関するデータはありません。 船舶用燃料以外の用途に関するデータはありません。 | 非ニュートン流体で使用するためのアプリケーションノートと顧客データが存在します。 |
| 圧力定格 | 0〜3000 psi（200バール）。 2.5倍の安全率。 | 0〜3000 psi（200バール）。 1.5倍の安全率。 | 15バール。 | 50バー |
| 圧力の影響 | 完全に補償されます。 キャリブレーションの必要はありません。 | 重要、補償されていません。 | 補償されません。 | 補償されません。 |
| 温度定格 温度校正 | -40〜200°C // 0.1°Cの熱安定性。 センサーの質量が小さい。 等温条件により、優れた粘度精度が可能になります。 工場と現場の条件に違いはありません。 | 50℃に-200 内蔵の温度センサーはありません。 1°C未満の安定性。 センサーの巨大な質量。 外部温度入力が必要です。 | 最大180°C 1°Cの安定性。 センサーの質量が大きい。 船舶用燃料粘度モニター用oring、スペックを満たしています。 他の用途には適しません。 | 通常150°C。 低温安定性。 流体の温度が急速に変化すると、測定エラーが大きくなります。 同じ場所に配置された温度はありません。 センサー。 |
| インストール要件 機器のサイズ | 任意のパイプ直径に対応する3/4インチの機器ポートが必要です。 市場で最小のインラインプロセス粘度計センサー（1” x 3”） | 明確に定義されたフローレジームが必要です。 大きなアダプターが必要です。 大（2” x 10”） | パイプノイズや外部振動に対して脆弱です。 大きい（2 "x 8"）および重い（1 kg） | さまざまなマウントが利用可能です。 大きいサイズ。 |
| 価格 | $ | $ | $ | $-$$ |
| 設置費用 | 0から低$ | ハイ | ハイ | 中から高 |
| メンテナンス | 設定作業無し | コーティングの失敗とセンサーへの堆積。 | コーティングの失敗と堆積物 | 頻繁な校正とメンテナンス。 |
| 顧客への生涯コスト | $ | $ $ $ | $ $ $ | $ $ $ |
| 典型的なプロセスの問題 | センサーに付着します。 | 大きな壁効果。流れの状態ごとに特別なアダプターが必要です。 他の粘度用途には適していません。 | 燃料粘度モニターを狙ったワントリックポニーoring。 他の粘度モニターには適しませんoring 範囲と精度が制限されているため、アプリケーションには使用できません。 | サイズが大きいと温度変化が発生し、測定誤差が大きくなります。 機器間のばらつきのため、大幅なプロセス展開が必要です。 |
Rheonics インラインプロセス粘度計 - SRV
インラインプロセス密度計の比較
| ねじれ平衡共振器密度 (Rheonics DVP) | 音叉密度 | コリオリ流量計：密度 | 振動管 | |
|---|---|---|---|---|
| 密度範囲 | 0 – 3 g / cc | 0 – 3 g / cc | 0 – 3 g / cc | 0 – 3 g / cc |
| 密度精度 | 0.001 g / cc （0.0001 g / cc以上の実証済み） | 0.001 g / cc （定義された条件で0.0001 g / cc） | 0.001 g / cc （定義された条件で0.0001 g / cc） | 0.001 g / cc （最良の条件では0.0001g / cc） |
| 粘度評価 粘度の影響 | 最大300cP 流体の動的粘度を同時に測定します。 全体で0.001g / ccの精度。 | 最大50cP 粘度が高い（最大200 cP）流体の誤差は、0.004 g / ccと大きくなります。 | 密度測定は影響を受けません。 コリオリ流量計の校正定数は、高粘度の液体では変化します。 | 粘性流体ごとに校正する必要があります。 粘度の影響が大きく、リカルなしでは密度精度を達成できません。 |
| 圧力定格 圧力の影響 | 0〜15,000 psi（1000 bar） 完全に補償されます。 キャリブレーションの必要はありません。 | 0〜3000 psi（200 bar） 重要、補償されていません。 | 0〜1400 psi（100 bar）、6000 psi（400 bar）に特別 重要な、補償する必要があります。 | 0〜750 psi（50 bar） 影響力を主張しなかった。 |
| 温度定格 温度変化 | -40〜200°C 0.1°Cの安定性。 センサーの質量が小さい。 等温条件により、優れた密度精度が可能になります。 工場と現場の条件に違いはありません。 | -50〜200°C 内蔵の温度センサーはありません。 1°C未満の安定性。 センサーの巨大な質量。 外部温度測定が必要です。 | 標準から60°C、HTバージョンから350°C 1°Cの安定性。 センサーの質量が大きい。 密度測定への重要な影響。 工場の状態で、仕様を満たしています。 そうでなければはるかに悪い。 | 最大150°C 0.1°Cの安定性。 センサーチューブは断熱材で包まれ、ヒーターが制御されています。 流体の温度が急速に変化すると、測定エラーが大きくなります。 |
| 流動状態 インストール要件 サイズ | 静的または流動。 流量の影響はありません。 パイプの直径に合わせて1インチの機器ポートが必要です。 市場で最小のインラインプロセス密度センサー（1” x 2.5”） | 明確に定義されたフローレジームが必要です。 パイプ径ごとに大きなアダプターが必要です。 大（2” x 10”） | 移動する流れ。 密度は静止状態で測定できます。 パイプノイズや外部振動に対して脆弱です。 複雑なアプリケーション固有のインストールが必要です。 巨大なサイズ-パイプの直径によって異なります。 | 静的または流動（補償のために流量情報が必要） 大きなパイプ径でのフロースルー設置には適していません。 大（10 "x 20"）。 |
| 価格 | $ | $ | $-$$$$ | $$-$$$ |
| 設置費用 | 0から低$ | M | 高、上流/下流に直管が必要 | M |
| メンテナンス | 設定作業無し | コーティングの失敗とセンサーへの堆積。 | 定期的な校正が必要 | 頻繁な校正とメンテナンス。 |
| 顧客への生涯コスト | $ | $ $ $ | $ $ $ $ $ $ | $ $ $ $ $ |
| 弱点 | 大きな固形物が検知素子の間に挟まる可能性があります。 統合された電子機器の欠如。 | 巨大な壁効果、流れの状態ごとに特別なアダプターが必要です。 | 圧力降下を引き起こします。 低流速、渦。 流体および閉じ込められたガスの固形分。 | 高圧降下 大流量 バイパスラインが必要 |
Rheonics インラインプロセス密度計 - SRD および DVP
HPHTの密度と粘度の比較
| ねじれ平衡共振器 (Rheonics DVM) | 電磁移動ピストン | 振動管密度 | 毛細管 | |
|---|---|---|---|---|
| 密度範囲 | 0 – 3 g / cc | 測定できません。 | 0 – 3 g / cc | 測定できません。 |
| 密度精度 | 0.001 g / cc | - | 0.0001 g / cc | - |
| 再現性 | （0.0001 g / cc以上の実証済み） | - | （定義された条件で0.00001 g / cc） | - |
| 粘度範囲 | 0.2から300 cP | 0.02〜10,000 cP（6つのピストンが必要） | 測定できません。 流体の粘度を補正するために校正する必要があります。 | 複数のキャピラリーで0.02〜10,000cP。 |
| 粘度精度 | 実際の1％ | フルスケールの1％ | - | タイムキーパーの精度に依存します。 |
| 再現性 | 読書の0.5％ | 読書の0.8％ | - | タイムキーパーの精度に依存します。 |
| 圧力定格 圧力の影響 | 0〜30,000 psi（2000 bar） 完全に補正されており、校正の必要はありません。 | 0〜15,000 psi（1000 bar） 重要な、ユーザーによる調整。 | 0〜1400 psi（100 bar）、6000 psi（400 bar）に特別 重要な、補償する必要があります。 | 最大15,000psi |
| 温度定格 温度校正 | -40〜200°C 流れの統合された温度センサー。 センサーの質量が小さい。 等温条件は優れた精度を可能にします。 | 最大190°C センサーの巨大な質量は、等温条件に到達するのに長い時間を必要とします。 測定には40分以上必要です。 | 最大150°C センサーの質量が大きい。 密度測定への重要な影響。 工場の状態で、仕様を満たしています。 そうでなければはるかに悪い。 | 最大200°C オーブンまたはバスの毛細管。 掃除や充填は簡単ではありません。 安定した熱条件に達するには長い時間が必要です。 |
| 流動状態 インストール要件 サイズ | 静的または流動。 流量の影響はありません。 小さいサイズ（1.5 "x 2" x 1.5 "）。 PVTおよびコアフラッドテストのセットアップに簡単に統合できます。 | 静的または流動（アダプターとバルブを使用）。 PVTまたはコアフラッドオーブンに統合することはできません。 一般的にスタンドアロンで使用されます。 | 静的または流動。 ポンプノイズや外部振動に対して脆弱です。 PVTオーブンに簡単に統合できます。 | 静的。 PVTオーブンに統合することはできません。 スタンドアロンの楽器として使用されます。 |
| 価格 | $$ | $ $ $ | $$-$$$ | $-$$ |
| 設置費用 | 0から低$ | ミディアム$$ | ミディアム$$ | ミディアム$$ |
| メンテナンス | 必要ありません。 | 大規模なクリーンアップが必要です。 | 定期的な校正が必要です。 | 頻繁な校正とメンテナンス。 |
| 顧客への生涯コスト | $$ | $ $ $ $ $ | $ $ $ $ $ $ | $ $ $ $ |
| 典型的な測定の問題 | 0.2 cP未満の低粘度は測定可能ですが、現在は校正されていません。 | フローループに統合するのは難しい。 圧力は高い誤差をもたらします。 広範なキャリブレーションが必要です。 | 粘度測定の欠如。 サンプル流体と同様の粘度のテスト圧力下で、参照流体を使用して再校正する必要があります。 | 手動測定。 フロースルーはありません。 密度測定なし。 |
HPHT密度-粘度-DVM
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