グラビア印刷は、正確な粘度測定と制御に特別な課題をもたらします。 フレキソ印刷システムでは、クリーニングは印刷プロセスとインラインで実行されますが、多くのグラビアマシンはオフラインクリーニングルーチンを使用します。 仕事を変えるとき、インクシステムは機械から取り除かれ、食器洗い機に似た装置で前の仕事のインクの残りが取り除かれる洗浄ステーションに送られます。 ただし、この種の取り扱いは、粘度センサーでは荒く、ベースラインを変更し、メカニズムに損傷を与える可能性があります。 取り外し可能なインクシステムを備えたマシンの場合、別の種類のインストールにより、コンパクトで統合されたセンサーとコントロールバルブユニットが提供されます。これは、ジョブの変更中にマシンに残り、統合された自動ウォッシュダウンシステムによってクリーニングされます。センサーと関連する配管。 特別なセンサー動作モードでは、センサーの状態をセルフテストして、ウォッシュダウンが完了したことを示し、印刷実行中にセンサーが汚染されたときにオペレーターに信号を送ることができます。 センサーを取り付けるためのアダプターは、印刷実行の最後に自動洗浄機能を提供しながら、インクパンと直接インラインで便利な接続ポイントを提供します。

• グラビアチャレンジ
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• 従来の粘度測定ユニットの課題
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Rheonics センサーには温度測定機能が組み込まれており、インクの温度を監視できます。 これにより、粘度の測定値が温度を補正できるようになります。これは、典型的な毎日および季節の温度変化を通じて一貫した生産を確保するために不可欠です。

SRVのようなインライン粘度センサーを印刷アプリケーションに使用することには多くの利点があります。 そしていくつかが含まれます：

• 水ベース、溶剤ベース、UVインク、メタリックインクなど、幅広いインク組成と粘度のほとんどのコーティングシステムで正確に機能します。
• 設定されたインク粘度を維持し、フレッシュインクの追加に非常に反応します
• 頑丈で密閉されたセンサーヘッド。 SRVは、分解や再校正を必要とせずに、すべての標準CIPプロセスでインラインで、または濡れたぼろきれで洗浄できます。
• 経年劣化したり、堆積物で汚れたりする可動部品はありません
• 粒子状物質に鈍感; 微粒子で汚れる狭い隙間はありません
• 接液部はすべて316Lステンレス鋼で、腐食の問題がなく衛生基準を満たしています
• ATEXおよびIECExの下で、危険な環境での使用に対して本質的に安全であると認定されています
• 広い動作範囲とシンプルな統合—センサーの電子機器と通信オプションにより、産業用PLCおよび制御システムへの統合と実行が非常に簡単になります。