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AIMCAL CQ2022レオニクス粘度に関する記事

AIMCALのConvertingQuarterly Magazineは、Rheonics Technology –「インク粘度の最適化と自動化–印刷とコーティングの品質、効率、持続可能性の鍵」を特集しています

概要

Web処理と仕上げに焦点を当てた雑誌– 四半期ごとの変換 (https://www.convertingquarterly.com/)SRVがグラビア印刷のインク粘度管理に革命をもたらし、「最初から正しくする」ことを可能にする方法についての詳細な記事を公開しています。 この記事では、読者は、プリンターがどのように色品質を改善し、セットアップ時間とスクラップを削減し、インク粘度管理の完全な自動化によって運用の持続可能性を達成するかを理解できます。

出版物へのリンクを見つけます。

季刊誌の変換– 1年第2022四半期

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序言

インクの粘度は、グラビア印刷で高品質で一貫した色を実現するための最も重要な要素のXNUMXつです。 今日の印刷機に組み込まれている高度な測定および制御システムにもかかわらず、インクの粘度は、流出カップや落下ボール粘度計などの非効率的で不正確な方法で頻繁に測定されます。

これらの測定値のばらつきにより、一貫した色品質を維持することが困難になります。 それらは、オペレーターがグラビアの特徴である非常に長い印刷実行にわたって最高の色品質を得るのを助けることができる粘度測定および制御システムの必要性を強調しています。

粘度は、印刷物の最終的な品質に重要な役割を果たします。 粘度が正しくない場合、インク層の厚さと流動挙動が最適値から外れ、標準以下の印刷品質になります。 インクの粘度の調整が不十分だと、インクの過剰消費や不要なコストが発生する可能性もあります。 正確な粘度測定と制御により、無駄を減らし、効率を向上させながら、印刷品質を大幅に向上させることができます。

現在、インク粘度の連続インライン測定に使用できる方法がありますが、多くは汚染、設置変数、およびベースラインシフトに敏感であり、オペレーターの信頼を損ない、長期的な信頼性に疑問を投げかける可能性があります。 印刷プロセスにおける安定した、簡単に洗浄でき、再現可能な粘度センサーの価値を示します。 私たちは、センサーと自動化システムを数年にわたって使用しているプリンターからの経験とデータで結論をサポートします。

高精度の粘度測定と制御のさらなる利点は、これまで達成できなかった狭い範囲内での色精度のオンライン、自動、動的制御であり、したがって、最長の実行でも高品質で一貫した印刷品質を保証します。

グラビア印刷における粘度の自動化
リアルタイムのインク制御は、各プリントデッキに粘度センサーを配置することで容易になるインラインインクモニタリングによって実現されます。 これらは、中央、マルチステーション、およびシングルステーションのハンドヘルドコンソールにデータを接続して送信します。

記事で取り上げたトピック

  • 印刷機でインクの粘度を制御することが重要な変数であるのはなぜですか?
  • オンラインインク粘度制御における技術的課題
  • 印刷機への設置
  • グラビアチャレンジ
  • 粘度は印刷の色の精度と品質にどのように影響しますか? 印刷品質とインク経済性のための厳密な粘度制御の利点
  • 従来の粘度測定ユニットの課題
  • 印刷機の自動化(インダストリー4.0)と、品質と効率の向上、VOC排出量、廃棄物の削減に関する予測追跡制御のメリット

記事からのいくつかの図(パート-1)

図1.平衡ねじり共振器の原理に基づくインライン粘度計
図1.平衡ねじり共振器の原理に基づくインライン粘度計

図1.平衡ねじり共振器の原理に基づくインライン粘度計

図2.インク供給システムでフローアダプターを使用した対称共振器粘度計の設置

図2.インク供給システムでフローアダプターを使用した対称共振器粘度計の設置

図3.フローアダプターを使用してプレスに取り付けられた対称共振器粘度計

図3.フローアダプターを使用してプレスに取り付けられた対称共振器粘度計

図4.ティーアダプターを使用してプレスに取り付けられた対称共振器粘度計

図4.ティーアダプターを使用してプレスに取り付けられた対称共振器粘度計

図5.シアンインクで測定した後のセンサー

図5.シアンインクで測定した後のセンサー

図1.平衡ねじり共振器の原理に基づくインライン粘度計図2.インク供給システムでフローアダプターを使用した対称共振器粘度計の設置図3.フローアダプターを使用してプレスに取り付けられた対称共振器粘度計図4.ティーアダプターを使用してプレスに取り付けられた対称共振器粘度計図5.シアンインクで測定した後のセンサー

RheonicsSRVセンサーの独自の利点

レオニクスセンサーには温度測定機能が組み込まれているため、インクの温度を監視できます。 これにより、粘度の読み取り値で温度を補正できます。これは、通常の毎日および季節ごとの温度変化を通じて一貫した生産を保証するために不可欠です。

SRVのようなインライン粘度センサーを印刷アプリケーションに使用することには多くの利点があります。 そしていくつかが含まれます:

  • 水ベース、溶剤ベース、UVインク、メタリックインクなど、幅広いインク組成と粘度のほとんどのコーティングシステムで正確に機能します。
  • 設定されたインク粘度を維持し、フレッシュインクの追加に非常に反応します
  • 頑丈で密閉されたセンサーヘッド。 SRVは、分解や再校正を必要とせずに、すべての標準CIPプロセスでインラインで、または濡れたぼろきれで洗浄できます。
  • 経年劣化したり、堆積物で汚れたりする可動部品はありません
  • 粒子状物質に鈍感; 微粒子で汚れる狭い隙間はありません
  • 接液部はすべて316Lステンレス鋼で、腐食の問題がなく衛生基準を満たしています
  • ATEXおよびIECExの下で、危険な環境での使用に対して本質的に安全であると認定されています
  • 広い動作範囲とシンプルな統合—センサーの電子機器と通信オプションにより、産業用PLCおよび制御システムへの統合と実行が非常に簡単になります。

RPSInkSightシステムのいくつかの画像

  • 印刷機に統合されたRheonicsSmartViewコンソール
  • プレス内のSRV粘度計のインライン設置を示すいくつかの写真
  • スタンドアロン制御キャビネット
RPS InkSight –セントラルコンソール–印刷機用マルチステーションインク粘度制御
RPSInkSight-セントラルコンソール-印刷機用のマルチステーションインク粘度制御
写真02 03、21 20 48(50)
写真12 01 21、19 41 43
IMG 9748
図2:インクラインに取り付けられたセンサー
図2。 RPTC
RPS InkSight –セントラルコンソール–印刷機用マルチステーションインク粘度制御写真02 03、21 20 48(50)写真12 01 21、19 41 43IMG 9748図2:インクラインに取り付けられたセンサー図2。 RPTC

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印刷会社向けのレオニクス製品ポートフォリオ

すべてのRheonics製品は、最も過酷なプロセス環境、高温、高レベルの衝撃、振動、研磨剤、化学薬品に耐えるように設計されています。

結論

印刷速度が向上し、利益率が低下するにつれて、「最初から正しく印刷する」ことがはるかに重要になります。 初期粘度設定に誤りがあると、すぐに数千メートルの廃棄物が発生する可能性があります。 正確なセンサーと応答性の高い制御システムを組み合わせた厳密な制御により、色品質を向上させ、無駄を減らしながら、印刷プロセスを合理化することができました。

Rheonicsの粘度制御のユニークな点は何ですか?

  • 従来の粘度測定方法(排出カップなど)は不正確で、使用するのが面倒で、エラーが発生しやすくなっています。 このような方法による連続粘度制御は、非常に非効率的で非生産的です。
  • 多くの一般的な粘度測定装置は、十分に細かい粘度制御を提供せず、高度なメンテナンスと頻繁な校正を必要とします。
  • Rheonics RPS InkSight Predictive Tracking ControllerとSRV粘度計は、粘度を非常に狭い範囲内に自律的に維持するシステムの機能により、印刷ジョブ全体で厳密な粘度制御を可能にします。
  • プリンタは、RPS InkSightシステムを使用して、比類のない色の精度と品質を実現できます。 カラーロック ソフトウェア–プリンター用にプリンターと共同で設計されています。
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