インタープリント社は、装飾グラビア市場セグメントにおける印刷業務を最適化し、自動化しています。 RPS InkSight 自動粘度制御

2021 年 5 月 25 日
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Application

装飾グラビア市場セグメント（床材、カウンタートップ、パネル、キャビネット）における印刷品質管理。

課題

カップの粘度測定には、印刷機内の粘度に関連する印刷の問題に簡単に対処する精度がありません。
熟練したプリンターが印刷機を離れる/昇格し、新しいプリンターのスキルレベルが低下したため、カップを使用した粘度管理の信頼性が低下しました。
他の自動粘度管理システムでは、オペレーターはこれらのシステムの性能に対する信頼を失い（誤った投与）、基本的にそれらの使用をやめました。

解決策

当学校区の Rheonics SRV 粘度計は、再校正を必要とせずに、非常に安定した再現性のある正確な測定を実現します。
InkSight センサーは、デザインの美しさ、色彩、そして非常に薄いトーンスケールに最も重要な印刷ユニットに配置されており、インクが制御、監視、維持されていない場合、印刷に問題が生じやすい。 RPS InkSight SRV センサーは、注文全体にわたって粘度を 0.5 cP 以内に維持しました。
RPS InkSight極めてシンプルかつ直感的な操作で、完全に自動の印刷品質管理が可能になります。
設定して操作を忘れる-オペレーターはこのシステムに完全に自信を持っています。夜間にプレスを実行するプレスクルーがいなかったことが何度かあったので、プレスをシャットダウンして洗い流す代わりに、粘度制御システムは、プレス回転中のシリンダーとシステム内を循環するインクでオンになっています。私たちは翌朝来て、すぐにバックアップを開始することができました。

USER

会社： インタープリント株式会社
住所米国マサチューセッツ州ピッツフィールド01201
コンタクトパーソン： Todd Luman、レーザー彫刻マネージャー

会社について

INTERPRINT（TOPPANグループの一部）は、世界をリードする装飾プリンターの30つです。 Interprintは、ドイツ、米国、ポーランド、マレーシア、中国、ロシア、ブラジルの1.7つの生産拠点で、合計8億平方メートルの生産能力を持つ1,300台の生産プレスで生産し、世界中に約XNUMX人の従業員を擁しています。本社はドイツのノルトラインヴェストファーレン州アルンスベルクにあります。

Interprint社は、リビングルーム、キッチン、バスルームの家具、ラミネートフローリング、電車、船舶、RV車の内装など、木材由来製品の分野で数多くの素材の表面を装飾しています。Interprint社は、装飾グラビア市場で事業を展開しています。同社の製品は、フローリング、カウンタートップ、内装/外装パネル、キャビネットなど多岐にわたります。同社の装飾は、家具やフローリングに加工され、内装仕上げにも使用される数多くの木質パネルの表面を装飾しています。同社は100%水性インクを使用したプリンターで、様々な飽和度グレードのベース紙や、幅4フィートから8フィートまでの様々なフィルム基材に、全面にわたって連続したトーンオントーンのデザインを印刷します。

Interprint、Inc。米国マサチューセッツ州ピッツフィールドで、装飾印刷および熱可塑性フォイルのグラビア印刷市場セグメントで事業を展開しています（画像出典：Interprint USA）

ユーザーの声

ユーザーストーリー | Rheonics RPS InkSight | Interprint, Inc. (装飾印刷 / 熱可塑性フォイル)

インタープリントは、装飾グラビア印刷市場において事業を展開しています。製品ラインナップは、床材、カウンタートップ、内外装パネル、キャビネットなど多岐にわたります。当社は100%水性インクを使用し、様々な飽和度グレードのベース紙と、幅4フィートから8フィートまでの幅広いフィルム基材に、フルカバレッジの連続トーンオントーンデザインを印刷します。

過去数年間、自動粘度プロセス制御システムを組み込む前に、＃4Frikmar粘度カップで測定した粘度値で生きて死んだ経験豊富なプリンターでいっぱいのプレスルームがありました。現時点での印刷スタッフのスキルレベルのために、自動粘度システムでインクの品質を制御することを購入してもらうのは困難でした。インク供給バットのサイズについて言及する価値があります。これらは、粉砕されたバット（大量のインク）で750〜1000リットルです。

何年も前に熟練したプリンターが印刷機から離れるか、昇進するにつれて、新しいプリンターのスキルレベルも低下し、市場で利用可能な自動粘度制御システムも進歩しました。

2013-14年に、最初の自動粘度制御システムを購入し、すぐに色の安定性にプラスの影響が見られました。私たちが進歩し、他の印刷機のためにこれらのシステムの多くに投資するにつれて、私たちはいくつかの矛盾とパフォーマンスの問題に遭遇し始めました。システムが誤って色を投与したり洗い流したりすることで、オペレーターが何度も火傷を負うようになりました。時間の経過とともに、オペレーターはこれらのシステムのパフォーマンスに対する信頼を失い、基本的にそれらの使用を停止しました。（このサイズの投資をアイドル状態にしておくことがどれほど苛立たしいことか想像できます）。

2017 年に、私たちはデモ機をテストする機会がありました。 Rheonics RPS InkSight 弊社の印刷所の44つで、2.1メートル幅のPVCフィルム3000ロール（フィルムXNUMXロールあたりXNUMXメートル）の生産注文がありました。 InkSight センサーは、デザインの美しさ、色、そして非常に薄いトーンスケールに最も重要な最後の印刷ユニットに配置されており、インクが制御、監視、維持されない場合、印刷に問題が生じやすい。 RPS InkSight センサーは、注文全体の期間にわたって粘度を保持しました 0.5 cP制御されていない他の印刷ステーションでは、印刷ユニットが印刷している間、オペレータは印刷中に色を追跡し、インクを調整する必要がありました。 RPS コントローラーは完璧に動作しました。幸運なことに、センサーを数ヶ月間保管できたため、様々な製品／インクセグメントにわたってテストを徹底的に行うことができました。その結果は毎回素晴らしいものでした！

それを設定して忘れて 操作–オペレーターはこのシステムに完全に自信を持っています。夜間にプレスを稼働させるプレスクルーがいなかったことが何度かあったため、プレスをシャットダウンして洗浄する代わりに、粘度制御システムをオンのままにしておくことにしました。プレスのシリンダーが回転し、インクがシステム内を循環します。私たちは翌朝来て、すぐにバックアップを開始することができました。

– Interprint、Inc。、レーザー彫刻マネージャー、Todd Luman

2018 年、当社は新しい印刷機の構築に投資していましたが、新しい印刷機に Rheonics RPS inkSight粘度制御。それ以来、私たちはシステムに関するユーザーエクスペリエンスをさらに高める機会を得ており、オペレーターはシステムを完全に理解していることを報告できます。 InkSightこのシステムを使用すると、他の粘度制御システムに比べていくつかの重要なプロセス上の利点があることがわかりました。

有利なのは RPS センサー

使いやすさ
他のシステムで必要だったように、使用するたびにキャリブレーションを行う必要はありません。
予測ロジックの正確な投与のための温度補償。
それを設定して忘れて 操作–オペレーターはこのシステムに完全に自信を持っています。夜間にプレスを稼働させるプレスクルーがいなかったことが何度かあったため、プレスをシャットダウンして洗浄する代わりに、粘度制御システムをオンのままにしておくことにしました。プレスのシリンダーが回転し、インクがシステム内を循環します。私たちは翌朝来て、すぐにバックアップを開始することができました。
もうXNUMXつの重要な機能は、レポートとイベントトラッキングです。これは、実行中にシステムがどのように実行されたかを監視および確認するための重要な機能です。

最後に、新製品の購入は投資決定の大部分を占めており、将来の製品の購入はメーカーが提供する技術サポートの種類に関係します。提供される技術サポート Rheonics ソフトウェアエンジニアのMaybemarは、 卓越した、簡単にアクセスでき、応答性が高く、非常に有能です。

結論として、次のことを検討することを強くお勧めします。 Rheonics RPS InkSight 技術革新賞にふさわしい製品です。私の専門家としての意見では、現在市場に出回っている粘度制御システムの中で、当社がこれまでに経験した結果に匹敵するものはありません。 Rheonics RPS センサーです。これは他の製品とは一線を画す新しい技術です。ただし、市場に出回っている他の粘度コントローラーが悪いと言っているわけではありません。確かにそれらは機能し、うまく機能します。しかし、この製品ほどの性能は得られていません。 Rheonics RPS テクノロジー製品の進歩により、コントローラーが進化しました。

– Interprint、Inc。、レーザー彫刻マネージャー、Todd Luman