Rheonics 欧州輪転グラビア協会による持続可能な包装イノベーション賞を受賞。

Sunil Kumar博士は、21年23月2021〜XNUMX日にギリシャのテッサロニキで開催された年次＆パッケージングおよび装飾グラビア会議で賞を受賞しました。「グラビア–持続可能な印刷プロセス」が会議のテーマであり、グラビアの未来。 当社の粘度自動化技術は、高レベルの印刷の卓越性を保証し、ビジネス、環境、およびオペレーターの安全性の観点から、より持続可能な印刷操作に貢献します。

2021年の持続可能な包装のためのグラビア賞の受賞者は、ギリシャのテッサロニキで開催されたERA年次および包装/装飾グラビア会議で発表されました。 印刷製品のカテゴリーでは、テッサロニキを拠点とするギリシャの包装プリンターHatzopoulosが、PPフィルムのみに印刷された単一材料のコーヒー包装で賞を受賞し、ベトナムの包装プリンターThànhPhúが、単一材料のPE / PEに印刷されたドッグフードポーチで賞を受賞しました。構造。 イノベーションのカテゴリーでは、Bobst Italiaが水性インクの使用を促進するためのプレス開発で賞を受賞し、スイスの企業は Rheonics プレスでのインク粘度測定用の新しいインライン粘度計技術に対して、「EmergingTechnology」証明書を授与されました。

製品の説明：InkSight

高品質の印刷の最も重要な決定要因の XNUMX つは、インクの粘度を完全に制御することです。 インク粘度の調整が不十分であると、印刷品質の低下、過剰なインク消費、および不良品の増加が発生します。 インク粘度を手動で最適化するのは時間がかかり、経験豊富な印刷機オペレーターであっても不正確であることがよくあります。 Rheonics InkSight™ は、高精度のマルチステーションインク粘度制御システムです。 これは、粘度センサー、予測追跡コントローラー、強力で直感的なグラフィカル ユーザー インターフェイスの XNUMX つのサブシステムで構成されています。 厳密な自動粘度制御により、優れた色を実現します。 Rheonics InkSight 予測追跡コントローラーと SRV 粘度計は、非常に狭い制限内で粘度を自律的に維持するシステムの機能により、印刷ジョブ全体にわたって厳密な粘度制御を可能にします。 プリンターは、InkSight システムと、プリンターと連携してプリンター向けに設計された ColorLock™ ソフトウェアを使用して、比類のない色の精度と品質を実現できます。 InkSight による粘度の自動化と予測追跡制御により、効率が向上し、品質が向上するため、廃棄物と材料の消費が削減されます。

革新的手法

現世代の印刷機で利用できる高度に洗練された品質管理および自動化システムにもかかわらず、インクの粘度は、流出カップや落下ボール粘度計などの不正確で面倒な方法で測定されることがよくあります。
このような方法による継続的な粘度制御は、完全自動化のための RPS InkSight などの統合ソリューションと互換性がないため、非常に非効率的で非生産的です。 一般的な粘度測定装置の多くは、粘度を十分に細かく制御できず、多大なメンテナンスと頻繁な校正を必要とします。 Rheonics RPS InkSight Predictive Tracking Controller と SRV 粘度計は、非常に狭い制限内で粘度を自律的に維持するシステムの機能により、印刷ジョブ全体にわたって厳密な粘度制御を可能にします。 プリンターは、R​​PS InkSight システムと、プリンターと連携してプリンター向けに設計された ColorLock ソフトウェアを使用して、比類のない色の精度と品質を実現できます。 インクを選択して基材に付着させるための粗い粘度制御のみに焦点を当てるのではなく、当社の画期的な点は、印刷実行全体を通じて色を厳密に制御できる微細な制御です。 これは、他のインク粘度制御システムではこれまでに達成されたことがありません。
最近、RPSInkSightで権威あるFTAテクニカルイノベーションアワード2021を受賞しました。 過去XNUMX年間、FTAは、パッケージ印刷に影響を与える破壊的で革新的で革新的なテクノロジーと、業界の成長に貢献した大小の個人や企業による驚くべき成果を認識し、称賛してきました。 InkSightおよび基盤となるテクノロジーは、付与された保留中の特許および商標によって保護されています。

• Rheonics SRV 粘度テクノロジーは、インクの粘度によって振動が減衰される超安定のねじりバランス機械共振器 (米国特許 9,267,872 および世界出願) を利用しています。
•米国特許10,602,670および世界的な出願によってさらに保護されています：共振検出要素を備えた温度補償密度粘度センサー
•流体の特性をインライン測定するための管状センサーを対象とする最近付与された米国特許10,871,432
センサーとソリューションを保護する20を超える特許を取得しており、世界中の市場を保護するのに適しています。

製品の独自性

　 Rheonics SRV インライン粘度計は複数の要素で保護されています Rheonics の特許は、市場で最も商業的に成功したプロセス粘度計の 200 つです。 世界中の XNUMX 以上の顧客拠点で、食品加工、石油・ガス、自動車、製薬、化学、印刷業界などの産業用途に導入されています。 その比類のない精度、安定性、堅牢性により、産業プロセスを最適化するためのプロセス流体データが提供され、データ駆動型の意思決定システムがサポートされます。
新しい Rheonics InkSight システムは、印刷機内での 100% の粘度制御と自動化を保証する完全なエコシステムを提供することで、確立された製品ラインに基づいて構築されています。 オペレーターは中央コンソールのボタンを XNUMX つ押すだけで、印刷プロセスが自動的に実行されるため、オペレーターの警戒や介入の必要がなくなります。 SRV センサーは、印刷業界の人々の注目を集め始めました。印刷業界では、当社のセンサーの精度、信頼性、堅牢性の可能性に注目し、業界が正確で完全に自動化された粘度制御の方向に一歩を踏み出す準備ができていると信じていました。 。
しかし、そのステップでは、センサーメーカーからソリューションプロバイダーへの移行が必要でした。 そして、私たちがその道を歩み始めたとき、プレスメーカーとオペレーターは、厳密で信頼性の高い粘度制御が、技術的に洗練された高速自動フレキソ印刷機の可能性を解き放ち、新しいレベルの色再現性と始まりに到達できるというビジョンを共有しました-仕事の正確さを終わらせる。 彼らのビジョンは、InkSightシステムとなるハードウェアおよびソフトウェアソリューションのファミリーの開発に時間とリソースを投資することへの信頼を飛躍させることを私たちに促しました。 この製品ファミリーのバリエーションは、混合および粉砕、混合、自動車、バッテリーコーティングなど、他の複数の業界に展開できます。この業界では、プロセス流体の粘度を設定された制限内に制御する必要があります。
SRVセンサーを中心に構築されたRPSInkSightシステムの主な競争上の利点は、厳密な色精度と制御を実現する機能、使いやすさと低フットプリント、温度補償アルゴリズム、システムの応答性、制御の安定性、直感的なレポートツールであり、再作成する必要はありません。 -センサーを校正します。 SRV粘度計（RPS InkSightシステムの目と耳）は、あらゆる種類のインクで機能する技術的に優れたセンサーです。 競合するシステムよりも少なくとも10倍正確であり、非常にコンパクトなフォームファクターを備え、爆発性雰囲気での使用に対して本質的に安全であることが認定されており、クリーニングや再校正は必要ありません。

業界への影響

パッケージングと印刷は、大きく急成長している市場で相互に関連しています。 スミザーズによると、フレキソ印刷の世界的な価値は、167.7年の2020億ドルから181.1年には2025億ドルに上昇します。世界的に、パッケージングと印刷は350億ドルの市場です。 今後5〜10年で、成長の大部分はダイナミックパッケージング印刷セクターから期待されます。そこでは、フレキソグラファーに敏捷性とより価値の高い印刷ジョブを実行する能力を与えるために、新しい自動化とハイブリッドプレスラインが必要です。 水性インクセットを中心としたより持続可能な印刷ソリューションの採用とLEDUV硬化が期待されています。
Rheonics InkSight 自動インク粘度および色制御システムは、これらの要件をそれぞれ満たし、次のような方法でフレキソ印刷業界の将来に革命を起こすことができます。あらゆる種類のインクでの高い印刷品質、セットアップ時間と無駄の削減による収益性の高い短期ジョブ、印刷機のデジタル化、 VOC（揮発性有機化合物）の排出量を40％削減し、作業者の安全性を向上しました。
InkSightの高い採用と、パイプラインの複数の主要なグローバル顧客、サポートと販売のためのグローバルパートナーネットワークの拡大、印刷とパッケージングにおけるインダストリー40への注目の高まり、感度に基づいて、少なくとも50〜4.0％のCAGRを期待しています。環境基準に準拠し、VOCとHAPの排出量を削減するという重大な規制圧力があります。

すべて Rheonics 製品は、最も過酷なプロセス環境、高温、高レベルの衝撃、振動、研磨剤、化学物質に耐えるように設計されています。