混合は、多くの製品の製造における基本的なステップです。 厳密な精度要件はないかもしれませんが、過剰混合はエネルギーと時間の不必要な浪費です。 ただし、ほとんどの場合、ミキシングはより正確な科学です。 混合が不十分な場合、さまざまな成分が不均一に分布しますが、混合しすぎると最終製品の状態が変化する可能性があります。

ほぼすべての混合プロセスの目的は同じです。必要なレベルの均一性を実現するためです。 混合と粉砕は、プロセス産業全体で一般的な手順です。

1. 食品
2. 錠剤などの医薬品
3. 化学品
4. 化粧品
5. インク、塗料、コーティング
6. 電池
7. 接着剤およびシーラント

混合物には正しい組成と固形分パーセントが必要であるだけでなく、一貫した製品が製造されるように粘度を維持する必要があります。 サンプルのさまざまな部分の粘度の変動の程度は、混合物の均一性の程度を示す真の指標です。 連続粘度計oring 混合プロセス全体を通して、目標の特性を達成するために重要なパラメーター (固形分% など) を測定し、最終的に制御するための正確な方法です。

ほぼすべての混合用途で粘度管理を重要にする幅広い重要な要因：

1. 品質： 混合物の粘度は主要なターゲット特性の指標となるため、品質にとって非常に重要です。 用途に応じて、粘度は基本的に、生成される混合物の重要な特性を決定します。 混合が不十分だと不均一性が生じ、混合しすぎると最終製品の品質に影響を与えるため、連続粘度が不安定になります。oring 求められる品質には欠かせないもの。
2. 廃棄物： 過剰混合は、最終製品の状態を変えるだけでなく、時間とエネルギーの無駄です。 混合プロセスの粘度管理により、エンドポイントを確実かつ正確に特定できるため、不良品や廃棄物が大幅に削減されます。
3. 効率性： 手間のかからないリアルタイム監視oring 混合粘度を調整することで、サンプルのオフライン分析とその分析に基づいたプロセスの決定にかかる時間と労力を大幅に節約できます。
4. 環境： 廃棄物の量を減らすことは環境に良いことです。

混合オペレーターは粘度を監視する必要性を認識していますが、その測定を行うことは、長年にわたってプロセスエンジニアと品質部門に挑戦していました。

オフライン粘度測定の課題

既存の実験室用粘度計は、温度、せん断速度、およびインラインとはオフラインで大きく異なる他の変数の影響を直接受けるため、プロセス環境ではほとんど価値がありません。 オフライン粘度測定の条件は、多くの場合、流動性、粘度に対するコーティング抵抗の真の表現を与えないかもしれない非攪拌サンプルです。 実験室でテストするサンプルを収集し、実験室での調査結果に基づいてプロセスを決定することは、非常に面倒で、時間がかかり、非常に非効率的です。 経験豊富なオペレーターであっても、かなり不正確で、一貫性がなく、再現性がありません。

回転式粘度計の課題

混合粘度を単位で測定する回転粘度計oring 流体内でスピンドルを一定の速度で回転させるのに必要なトルク。 粘度測定の原理は次のとおりです。通常、モーターの反作用トルクを決定することによって測定されるトルクは、スピンドルの粘性抵抗に比例し、したがって流体の粘度に比例します。 ただし、この手法は解決するよりも多くの問題を引き起こします。

• トルクモニタoring 混合プロセス中の供給電流を測定することによって実行されます。 モーターに供給される電力が変動すると、測定の信頼性が完全に失われ、コストを制御可能なレベルに維持することが困難になり、大量の廃コンクリートが発生します。 発電機などのより信頼性の高い電源に切り替えることで電力変動を制御することは、非常に高価なオプションとなる可能性があります。
• スピンドルが回転しているため、シャフトのトルクセンサーに接続されているワイヤが巻き付いてカチッと音がします。 スリップリングは代替品となる可能性がありますが、セットアップ時間、コスト、避けられない摩耗のため、理想的ではありません。

自動化された連続的なインライン粘度測定は、コンクリート混合にとって非常に重要です。 Rheonics は、コンクリート混合プロセスに対して次のソリューションを提供します。

1. 列をなして 測定値： Rheonics' SRV は、内蔵の流体温度測定機能を備えた広範囲のインライン粘度測定デバイスであり、任意のプロセスストリーム内の粘度変化をリアルタイムで検出できます。
2. 列をなして 粘度と密度 測定値： Rheonics' SRD は、内蔵の流体温度測定機能を備えたインライン同時密度および粘度測定装置です。 密度測定が業務にとって重要な場合、SRDは正確な密度測定とともにSRVと同様の運用機能を備え、ニーズに応える最適なセンサーです。

SRV または SRD による自動インライン粘度測定により、従来の方法による粘度測定に使用されていたサンプル採取やラボ技術のばらつきがなくなりました。 Rheonics' センサーは特許取得済みのねじり共振器によって駆動されます。 Rheonics バランスの取れたねじり共振器と独自の第 3 世代電子機器およびアルゴリズムにより、これらのセンサーは最も過酷な動作条件下でも正確で信頼性が高く、再現性が高くなります。 センサーはインラインに配置されており、混合物の粘度を継続的に測定します。 コンクリート混合物の一貫性は、連続的なリアルタイム粘度測定を使用したコントローラーによる注入システムの自動化によって保証できます。 どちらのセンサーもコンパクトなフォームファクターを備えており、簡単な OEM および後付け設置が可能です。 メンテナンスや再構成は必要ありません。 SRV、SRDは消耗品を使用しないため、操作が非常に簡単です。

コンパクトなフォームファクタ、可動部品なし、メンテナンス不要

RheonicsSRV と SRD は非常に小さなフォームファクターを備えており、簡単な OEM および後付け設置が可能です。 これらにより、あらゆるプロセス ストリームに簡単に統合できます。 掃除が簡単で、メンテナンスや再構成は必要ありません。

取り付け条件の影響を受けない：あらゆる構成が可能

Rheonics SRV と SRD は独自の特許取得済みの同軸共振器を使用しており、センサーの両端が反対方向にねじれ、取り付け時の反動トルクが打ち消されるため、取り付け条件の影響をまったく受けなくなります。 混合タンクのさまざまな部分にセンサーを接続し、プロセス全体を通して混合の一貫性をチェックします。 これらのセンサーは定期的な移転に簡単に対応できます。

完全なシステム概要と予測制御–混合プロセスを非常に簡単に監視

Rheonics' ソフトウェアは強力で直感的で使いやすいです。 リアルタイムのインク粘度をコンピュータで監視できます。 工場フロア全体に広がる単一のダッシュボードから複数のセンサーを管理します。

幅広い運用能力

Rheonics' 機器は、最も困難な条件で測定を行うように設計されています。 SRV は、インラインプロセス粘度計市場で最も広い動作範囲を備えています。

• 5000 psiまでの圧力範囲
• -40から200°Cまでの温度範囲
• 粘度範囲：0.5 cP〜50,000 cP

適切なミックス特性を達成し、コストを削減し、生産性を向上させます

Rheonicsクローズドループプロセスシステムは、今日の環境と安全性への懸念のニーズに応えます。 SRV/SRD を混合タンクに統合し、希望の粘度に達するまで混合物の粘度を監視します。 SRV (および SRD) は粘度 (SRD の場合は密度) を常に監視および制御し、リソースの過剰使用を防ぎます。 SRV を使用して混合プロセスを最適化し、不良品率の低下、廃棄物の削減、顧客からの苦情の削減、印刷機の停止の削減、および材料コストの削減を実現し、安全かつ収益性の高い正確な結果を生み出します。 将来の負債や訴訟費用を回避し、より良い収益を達成します。

SRD：単一の機器、トリプル機能 –粘度、温度、密度

RheonicsSRD は、粘度、密度、温度測定のための XNUMX つの異なる機器を置き換えるユニークな製品です。 これにより、XNUMX つの異なる機器を同じ場所に配置するという困難がなくなり、最も過酷な条件下でも非常に正確で再現性のある測定が可能になります。

優れたセンサー設計と技術

洗練された特許取得済みの第 3 世代電子機器がこれらのセンサーを駆動し、その応答を評価します。 超高速で堅牢なエレクトロニクスを包括的な計算モデルと組み合わせることで、 Rheonics 業界で最も高速かつ最も正確なデバイスの XNUMX つです。 SRV および SRD は、リアルタイムで正確な粘度 (SRD の場合は密度) を毎秒測定し、流量の変動の影響を受けません。

SRV は、¾ インチ NPT や 1 インチなどの業界標準プロセス接続で利用可能です Tri-clamp これにより、オペレーターはプロセスラインの既存の温度センサーを SRV に置き換えることができ、内蔵 Pt1000 (DIN EN 60751 クラス AA、A、B が利用可能) を使用した正確な温度測定に加えて、粘度などの非常に価値があり実用的なプロセス流体情報が得られます。

ニーズに合わせて構築された電子機器

防爆型トランスミッターハウジングと小型フォームファクターのDINレールマウントの両方で利用可能なセンサー電子機器は、プロセスパイプラインおよび機械の機器キャビネット内に簡単に統合できます。

統合が容易

センサーエレクトロニクスに実装された複数のアナログおよびデジタル通信方法により、産業用PLCおよび制御システムへの接続が簡単かつ簡単になります。

Rheonics は、危険な環境での使用向けに ATEX および IECEx によって認定された本質安全防爆センサーを提供します。 これらのセンサーは、爆発の可能性のある雰囲気での使用を目的とした機器および保護システムの設計および構造に関する重要な健康および安全要件に準拠しています。

本質安全防爆認証は、 Rheonics また、既存のセンサーのカスタマイズも可能になり、お客様は代替品の特定とテストにかかる時間とコストを回避できます。 カスタム センサーは、XNUMX つのユニットから最大数千のユニットを必要とするアプリケーションに提供できます。 リードタイムは数か月ではなく数週間です。

Rheonics SRV & SRD ATEXとIECExの両方の認定を受けています。

Rheonics 革新的な流体センシングと監視の設計、製造、販売を行っています。oring システム。 スイスで精密に組み立てられ、 Rheonicsインライン粘度計は、アプリケーションで要求される感度と、過酷な動作環境で生き残るために必要な信頼性を備えています。 悪流条件下でも安定した結果が得られます。 圧力損失や流量の影響を受けません。 実験室での品質管理測定にも同様に適しています。 全範囲にわたって測定するためにコンポーネントやパラメータを変更する必要はありません。