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混合プロセス管理

序言

混合は、多くの製品の製造における基本的なステップです。 厳密な精度要件はないかもしれませんが、過剰混合はエネルギーと時間の不必要な浪費です。 ただし、ほとんどの場合、ミキシングはより正確な科学です。 混合が不十分な場合、さまざまな成分が不均一に分布しますが、混合しすぎると最終製品の状態が変化する可能性があります。

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ほぼすべての混合プロセスの目的は同じです。必要なレベルの均一性を実現するためです。 混合と粉砕は、プロセス産業全体で一般的な手順です。

  1. 食品
  2. 錠剤などの医薬品
  3. 化学品
  4. 化粧品
  5. インク、塗料、コーティング
  6. それは地球です
  7. 接着剤およびシーラント

混合物は正しい組成と固形分パーセントを必要とするだけでなく、一貫した製品が生産されるように粘度を維持する必要があります。 サンプルのさまざまな部分の粘度の変動の程度は、混合物の均一性の程度の真の指標です。 混合プロセス全体での連続粘度モニタリングは、目標特性を達成するための主要なパラメータ(固形分%など)を測定し、最終的に制御するための正確な方法です。

混合アプリケーションで粘度管理が重要なのはなぜですか?

ほぼすべての混合用途で粘度管理を重要にする幅広い重要な要因:

  1. 品質: 混合物の粘度は、主要なターゲット特性の指標であるため、品質にとって重要です。 用途に応じて、粘度は本質的に生成された混合物の重要な特性を決定します。 過少混合は不均一性を引き起こし、過剰混合は最終製品の品質に影響を与えるため、所望の品質に不可欠な連続粘度モニタリングが必要になります。
  2. 廃棄物: 過剰混合は、最終製品の状態を変えるだけでなく、時間とエネルギーの無駄です。 混合プロセスの粘度管理により、エンドポイントを確実かつ正確に特定できるため、不良品や廃棄物が大幅に削減されます。
  3. 効率性: 簡単に混合粘度をリアルタイムで監視することで、サンプルのオフライン分析とその分析に基づいたプロセス決定に必要な時間と労力を大幅に節約できます。
  4. 環境: 廃棄物の量を減らすことは環境に良いことです。

混合オペレーターは粘度を監視する必要性を認識していますが、その測定を行うことは、長年にわたってプロセスエンジニアと品質部門に挑戦していました。

オフライン粘度測定の課題

既存の実験室用粘度計は、温度、せん断速度、およびインラインとはオフラインで大きく異なる他の変数の影響を直接受けるため、プロセス環境ではほとんど価値がありません。 オフライン粘度測定の条件は、多くの場合、流動性、粘度に対するコーティング抵抗の真の表現を与えないかもしれない非攪拌サンプルです。 実験室でテストするサンプルを収集し、実験室での調査結果に基づいてプロセスを決定することは、非常に面倒で、時間がかかり、非常に非効率的です。 経験豊富なオペレーターであっても、かなり不正確で、一貫性がなく、再現性がありません。

回転式粘度計の課題

回転粘度計は、流体内でスピンドルを一定速度で回転させるのに必要なトルクを監視することにより、混合粘度を測定します。 粘度測定の原理は次のとおりです。一般にモーターの反力トルクを決定することによって測定されるトルクは、スピンドルの粘性抗力、つまり流体の粘度に比例します。 ただし、この手法は、解決するよりも多くの問題を引き起こします。

  • トルク監視は、混合プロセス中に供給電流を測定することにより実行されます。 モーターへの供給電力の変動により、測定が完全に信頼できなくなり、制御可能なレベルでコストを維持することが難しくなり、大量の廃コンクリートが生成されます。 発電機の形でより信頼性の高い電源に切り替えることにより、電力変動を制御することは非常に高価なオプションです。
  • スピンドルが回転しているため、シャフトのトルクセンサーに接続されているワイヤが巻き付いてカチッと音がします。 スリップリングは代替品となる可能性がありますが、セットアップ時間、コスト、避けられない摩耗のため、理想的ではありません。

レオニクスのソリューション

コンクリートの混合には、自動化された連続的なインライン粘度測定が不可欠です。 レオニクスは、コンクリート混合プロセスのために以下のソリューションを提供します:

  1. 列をなして 測定値: レオニクス ' SRV は、内蔵の流体温度測定機能を備えた広範囲のインライン粘度測定デバイスであり、任意のプロセスストリーム内の粘度変化をリアルタイムで検出できます。
  2. 列をなして 粘度と密度 測定値: レオニクス ' SRD は、内蔵の流体温度測定機能を備えたインライン同時密度および粘度測定装置です。 密度測定が業務にとって重要な場合、SRDは正確な密度測定とともにSRVと同様の運用機能を備え、ニーズに応える最適なセンサーです。

SRVまたはSRDを使用した自動インライン粘度測定により、従来の方法による粘度測定に使用されるサンプル採取およびラボ技術のばらつきが排除されます。 レオニクスのセンサーは、特許取得済みのねじれ共振器によって駆動されます。 独自の3rd世代の電子機器とアルゴリズムを備えたレオニクスバランス型ねじれ共振器は、これらのセンサーを最も過酷な動作条件下で正確、信頼性、再現性のあるものにします。 センサーはインラインに配置されているため、混合粘度を継続的に測定できます。 コンクリート混合物の一貫性は、連続的なリアルタイム粘度測定を使用したコントローラーを介した投与システムの自動化により確保できます。 両方のセンサーは、簡単なOEMおよび後付け設置のためのコンパクトなフォームファクタを備えています。 メンテナンスや再構成は必要ありません。 消耗品を使用しないSRVとSRDの操作は非常に簡単です。

レオニクスの利点

コンパクトなフォームファクタ、可動部品なし、メンテナンス不要

RheonicsのSRVおよびSRDのフォームファクターは非常に小さく、OEMおよびレトロフィットの簡単なインストールが可能です。 これらにより、あらゆるプロセスストリームに簡単に統合できます。 クリーニングは簡単で、メンテナンスや再構成は不要です。

 

取り付け条件の影響を受けない:あらゆる構成が可能

Rheonics SRVおよびSRDは独自の特許取得済み同軸共振器を使用します。センサーの両端が反対方向にねじれ、取り付け時の反力トルクを相殺するため、取り付け条件に完全に影響されません。 混合タンクのさまざまな部分にセンサーを接続し、プロセス全体で混合の一貫性を確認します。 これらのセンサーは、定期的な再配置に簡単に対処できます。

完全なシステム概要と予測制御–混合プロセスを非常に簡単に監視

Rheonicsのソフトウェアは、強力で直感的で使いやすいです。 リアルタイムのインク粘度をコンピューターで監視できます。 複数のセンサーは、工場のフロア全体に広がる単一のダッシュボードから管理されます。

幅広い運用能力

レオニクスの機器は、最も困難な条件で測定を行うために構築されています。 SRVは、インラインプロセス粘度計の市場で最も広い動作範囲を備えています。

  • 5000 psiまでの圧力範囲
  • -40から200°Cまでの温度範囲
  • 粘度範囲:0.5 cP〜50,000 cP

適切なミックス特性を達成し、コストを削減し、生産性を向上させます

レオニクスのクローズドループプロセスシステムは、今日の環境および安全性の懸念のニーズに応えます。 SRV / SRDを混合タンクに統合し、混合物の粘度を目的の粘度SRV(およびSRD)に達するまで監視し、粘度(およびSRDの場合は密度)を常に監視および制御し、リソースの過剰使用を防ぎます。 SRVを使用してミキシングプロセスを最適化し、拒否率、廃棄物、顧客からの苦情、プレスの停止、材料費の節約を削減し、正確な結果を安全かつ収益性の高いものにします。 将来の負債と訴訟費用を避け、より良い収益を達成します。

SRD:単一の機器、トリプル機能 –粘度、温度、密度

RheonicsのSRDは、粘度、密度、温度の測定用にXNUMXつの異なる機器に取って代わるユニークな製品です。 XNUMXつの異なる機器を同じ場所に配置することの難しさを排除し、最も過酷な条件で非常に正確で再現性のある測定を実現します。

優れたセンサー設計と技術

洗練された特許取得済みの3rd世代の電子機器がこれらのセンサーを駆動し、その応答を評価します。 超高速で堅牢な電子機器と包括的な計算モデルを組み合わせることで、Rheonicsデバイスは業界で最も高速で正確なデバイスの1つになります。 SRVおよびSRDは、リアルタイムで正確な粘度(およびSRDの密度)を1秒ごとに測定し、流量の変動の影響を受けません!

SRVは、¾” NPTや1”トライクランプなどの業界標準のプロセス接続で利用できます。オペレータは、プロセスラインの既存の温度センサーをSRVに置き換えることができます。ビルド中のPt1000(DIN EN 60751クラスAA、A、Bが利用可能)。

ニーズに合わせて構築された電子機器

防爆型トランスミッターハウジングと小型フォームファクターのDINレールマウントの両方で利用可能なセンサー電子機器は、プロセスパイプラインおよび機械の機器キャビネット内に簡単に統合できます。

 

統合が容易

センサーエレクトロニクスに実装された複数のアナログおよびデジタル通信方法により、産業用PLCおよび制御システムへの接続が簡単かつ簡単になります。

 

ATEXおよびIECExコンプライアンス

Rheonicsは、危険な環境での使用向けにATEXおよびIECExによって認定された本質的に安全なセンサーを提供します。 これらのセンサーは、爆発の可能性のある雰囲気での使用を目的とした機器および保護システムの設計と構築に関連する基本的な健康および安全要件に準拠しています。

また、Rheonicsが保有する本質的に安全で防爆の認証により、既存のセンサーをカスタマイズできるため、お客様は代替品の特定とテストに関連する時間とコストを回避できます。 カスタムセンサーは、1ユニットから最大数千ユニットを必要とするアプリケーションに提供できます。 数週間対数週間のリードタイムで。

レオニクス SRV & SRD ATEXとIECExの両方の認定を受けています。

ATEX(2014 / 34 / EU)認定

RheonicsのATEX認定の本質安全防爆センサーはATEX指令2014/34 / EUに準拠しており、Exiaの本質安全防爆の認定を受けています。 ATEX指令は、危険な雰囲気で雇用されている労働者を保護するための健康と安全に関連する最小かつ必須の要件を指定しています。

RheonicsのATEX認定センサーは、ヨーロッパ内および国際的な使用が認められています。 すべてのATEX認定部品には、準拠を示すために「CE」のマークが付いています。

IECEx認定

レオニックスの本質的に安全なセンサーは、爆発性雰囲気で使用する機器に関連する規格の認証について、国際電気標準会議であるIECExによって認証されています。

これは、危険な領域で使用するための安全性コンプライアンスを保証する国際的な認証です。 レオニクスセンサーは、Ex iの本質的な安全性の認定を受けています。

レオニクス機器の選択

レオニクスは、革新的な流体検知および監視システムの設計、製造、販売を行っています。 Rheonicsのインライン粘度計は、スイスで製造された精密さにより、アプリケーションが要求する感度と、厳しい操作環境で生き残るために必要な信頼性を備えています。 安定した結果–逆流状態でも。 圧力降下や流量の影響はありません。 ラボでの品質管理測定にも同様に適しています。 全範囲で測定するためにコンポーネントやパラメーターを変更する必要はありません。

アプリケーションの推奨製品

  • 広い粘度範囲–プロセス全体を監視します
  • ニュートン流体と非ニュートン流体、単相および多相流体の繰り返し測定
  • 密閉されたすべてステンレス製の316L接液部
  • 組み込みの流体温度測定
  • 既存のプロセスラインに簡単にインストールできるコンパクトなフォームファクター
  • 清掃が簡単で、メンテナンスや再構成が不要
  • プロセス密度、粘度、温度測定用の単一機器
  • ニュートン流体および非ニュートン流体、単相および多相流体の繰り返し測定
  • すべての金属(316Lステンレス鋼)構造
  • 組み込みの流体温度測定
  • 既存のパイプに簡単に設置できるコンパクトなフォームファクター
  • 清掃が簡単で、メンテナンスや再構成が不要
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