メインコンテンツにスキップ
+ 41 52 511 3200(SUI)     + 1 713 364 5427(USA)     
段ボール製造用でんぷん接着剤のインライン粘度測定
  • 段ボール製造におけるリアルタイムのインライン粘度測定は、継続的な品質管理、無駄の回避、およびエネルギー消費の最適化に不可欠です。
  • 澱粉接着剤は複雑なレオロジー挙動を示し、その粘度は異なるバッチ間であまり安定していません。 粘度測定機器は、一貫した擬塑性およびチキソトロピー挙動を確保しながら、デンプン接着剤の塗布を測定および最適化するために重要です。
  • 粘度は、PSD(Particle Size Distribution)の重要な指標であり、柔軟性、強度、および使いやすさに影響を与える特性です。
工場の背景にプリーツ段ボール列のクローズアップ画像。

段ボール市場–eコマースに牽引されて急成長

段ボール産業は4%以上のCAGRで急速に成長しており、115年には176億2019万トン以上の量がXNUMX億ドルを超えています。

段ボールで作られたパッケージは、環境に優しく持続可能なものと考えられています。 天然原料(木材パルプ、でんぷん接着剤、80%再生紙)のみが含まれているため、100%再生可能、リサイクル可能、生分解性です。 インクは主に水性であるため、段ボールの加工や印刷の工程でも環境にやさしいです。

軽量のマイクロフルートから頑丈なマルチウォールボックスまで、段ボール業界で製造されたボックスには多くの種類があります。 低コストで高性能な段ボール箱は、機械、電気製品、果物や野菜など、さまざまな種類の製品を梱包するための多目的な手段であり、内容に関する情報や広告を提供する手段でもあります。

段ボール箱は複数の要求を満たす必要がありますが、それはすべて、段ボールの上に丈夫で平らな板を作ることから始まります。

紙の選択は重要ですが、接着剤とその塗布は、段ボール機の端で最高の段ボールを得るのに重要です。 さまざまなボードで効果を発揮するには、接着剤は、高品質の接着と高い生産性を維持しながら、用途が広い必要があります。 ライナーと媒体の間の接着は、内容物を外界から保護し、ボックスがそのライフサイクルを通じて完全性を維持できるようにするための強度とクッション性を提供するために強力でなければなりません。

すべてのでんぷん接着剤は、でんぷんの特殊な特性に基づいています。熱にさらされると、でんぷんの顆粒がゲル化するにつれて、でんぷんスラリーの粘度が非常に急速に上昇します。 臨界温度で発生するこの高粘度は、粘着性の現象を引き起こします。

澱粉が適切に機能するためには正しい粘度が重要であるため、 粘度制御 次のような多くの段ボール製品で、これらの接着剤の一貫性と性能を向上させるのに役立ちます。

  • 配送ケース
  • 段ボールシート
  • 小売マーチャンダイジング
  • 自動車および産業用パック
  • 食品包装
  • 製品ショーケース

製品ショーケース(出典: BCI)

段ボール製造におけるプロセス制御の必要性は何ですか?

紙の製造に続いて、段ボールは世界でXNUMX番目に大きな非食品澱粉の用途であり、フルーティングとライナーの間の接着剤として使用されます。 多くのでんぷん接着剤には、ホウ砂や苛性ソーダなどの添加剤とともに、未修飾の天然でんぷんが含まれています。 ゼラチン化された澱粉は、未調理の澱粉スラリーを運び、沈降を防ぎます。 このような接着剤は不透明なSteinHall接着剤と呼ばれます。

現代の段ボールの製造| Fefco

ミディアムフルートの先端に接着剤を塗布した後、ライナーと呼ばれる他の紙の部品を接触させて接着します。 次にこれを強火で乾燥させ、接着剤中の未調理のでんぷんの残りを膨潤/ゼラチン化します。 この糊化は最終硬化反応を提供し、接着剤を段ボール製造用の高速で強力な接着剤にします。

ホワイトペーパー–段ボール箱とでんぷん(tuthillpump.com)

 

箱の中の製品の品質と完全性は、パッケージの安定性に依存しています。 また、箱の中身を保護する能力は、接着剤の強度と適切な塗布に依存することがよくあります。

澱粉塗布粘度制御ソリューションは、接着剤の各バッチが適切な一貫性を持ち、フルートをライナーに接着する際に適切な量と位置で塗布されるようにするのに役立ちます。 インライン粘度計は、接着剤層の正しいデンプンの厚さを最適化し、一貫して維持するために使用されます。

手動の粘度測定方法または粘度を適切に制御しない他のアプローチを使用すると、段ボールの製造プロセスで次の問題が発生する可能性があります。

  • ソフトボード
  • 重い接着剤の筋
  • 洗濯板の外観
  • 傾いた波形
  • むらのある接着
  • ゆるいエッジ
  • 水疱
  • 接着されていないコンポーネント
  • スリングまたはドリブル

生産現場でカップを使用した手動粘度測定

高品質のでんぷんの付着を確実にするための粘度と密度の監視と制御の重要性

段ボールの製造は接着力に大きく依存し、品質に最も大きな影響を与えます。 最終的に接着の質を決定するのはでんぷん接着剤の質です。 粘度はでんぷん接着剤の重要な指標であり、粘度の量は段ボールの接着に直接影響します。 安定した粘度は、でんぷん接着剤の良好な接着特性を確保する唯一の方法です。

でんぷん接着剤の成分と製造

でんぷん/接着剤の粘度が最適範囲外の場合、欠陥が生じ、中間製品と最終製品の品質が低下します。 十分な粘度の接着剤は、毛布や紙の含浸を防ぎ、それによってそれらの品質を向上させます。

段ボール植物用のでんぷん接着剤のほとんどのレシピは、次のもので構成されています。

  • スターチ
  • ボラックス
  • 苛性

これらの成分を混合して加熱し、目標粘度を達成します。 澱粉の粘度に影響を与える要因は、澱粉の種類と品質、酸化剤の投与量と酸化時間、酸化温度、糊化剤NaOH(水酸化ナトリウム)の投与量、ホウ砂の投与量、水の比率と貯蔵温度、時間と環境です。 でんぷんの製造/配合中に正しく調整するための非常に多くのパラメーターと成分があるため、バッチの一貫性を確保するために最終製品(でんぷん)を監視するために迅速に投資を回収します。

粘度は、 粒度分布。 粒度分布の変化は、密度、レオロジー、層の厚さなどの特性に影響を与える可能性があります。 でんぷんの粒度分布に関連する特性は、例えば、 (段ボール)段ボールの柔軟性、強度、使いやすさ.

でんぷん接着剤は、ポリマー製品ファミリーに属しています。 デンプンには20種類のグルコースポリマーがあります。線状およびらせん状のアミロースと分岐アミロペクチンです。 植物に応じて、デンプンには25%から75%のアミロースと80%からXNUMX%のアミロペクチンが含まれています。 アミロース画分は真に水に溶けないため、最終的には水素結合によって結晶性の凝集体を形成します。これは、老化またはセットバックと呼ばれるプロセスであり、粘度が不安定になります。 複雑なレオロジー挙動を示します。 インライン粘度モニタリングは、でんぷんの配合が悪くなったり、塗布に最適でない場合にキャッチできます。

グラフ1は、澱粉ベースの接着剤がフルートの先端に塗布され、ライナーと接触した後の粘度の変化を示しています。 (出典:ロケット)

入荷する材料の検査と接着剤、接着剤、ペースト、ホットメルトの塗布を自動化するのはなぜですか?

接着剤には、粘性のある液体、ペースト、結晶性および非晶性の固体など、さまざまな種類があります。 さらに、接着剤は通常、カートリッジ、ペール缶、ドラム缶、トートバッグ、ペレット、およびブロックにパッケージされています。 製造プロセスでは、接着剤容器からディスペンシング装置に接着剤が安定して流れ、継続的に稼働し続けることが重要です。 ホットメルト接着剤は室温で固体であるため、通常、スクープによってボックスから手動で取り出し、溶融装置に追加して溶融プロセス中に分散させます。

注意深く監視しないと、手動での取り扱いはオペレーターに追加の作業を引き起こし、取り扱い中に汚染のリスクを冒し、流出やプロセスのダウンタイムの可能性さえも残します。 ホットメルトを安定して消費することで、接着剤の熱履歴も最小限に抑えられ、製造プロセスで最高のパフォーマンスと品質が実現します。

段ボールプロセスにおける粘度自動化の利点

接着剤の供給を自動化するソリューションは、次のようなメリットと迅速なROIを実現するメーカーが増えるにつれて、人気が高まっています。

  1. 効率性: 自動化された機器の非常に正確な性質により、プロセスの需要に合わせて適切な量の接着剤が確実に供給されます。
  2. 信頼性: 自動化されたフィーダーは、シフトパターン、ダウンタイム、生産速度に関係なく、生産ラインへの正しい接着剤の一貫した流れを保証します。 本質的に閉じたシステムは、汚染物質を回避し、無駄を減らし、機器のメンテナンスを最小限に抑えます。
  3. 安全性: 自動供給システムを使用し、ホットメルト接着剤の手動処理を排除することにより、高温の材料や機器への潜在的な暴露を減らします。
  4. 運用コストの削減: エラーやダウンタイムの可能性が少なく、接着剤タンクの監視と充填に費やすオペレーターの時間が短縮されます。
  5. デジタル化: 機器監視センサーは、効率を向上させるための最適化と問題特定を可能にする追加のプロセスデータを提供します。

包装中のでんぷん接着剤の品質管理と保証のためのRheonicsのソリューション

自動化されたインライン粘度測定と制御は、製造プロセス中の粘度を制御し、オフラインの測定方法やサンプル採取技術に依存することなく、重要な特性が複数のバッチにわたる要件に完全に準拠していることを確認するために重要です。 Rheonicsは、プロセス制御と最適化のために次のソリューションを提供します。

粘度および密度計

  1. 列をなして 測定値: レオニクス ' SRV は、あらゆるプロセスストリーム内の粘度変化をリアルタイムで検出できる広範囲のインライン粘度測定デバイスです。
  2. 列をなして 粘度と密度 測定値: レオニクス ' SRD は、密度と粘度を同時に測定するインライン測定器です。 密度測定が運用にとって重要である場合、SRDは、正確な密度測定とともにSRVと同様の運用機能を備え、ニーズに応えるための最良のセンサーです。

統合されたターンキー 品質 管理

Rheonicsは、以下で構成される品質管理のための統合ターンキーソリューションを提供します。

  1. 列をなして 測定値: レオニクスのSRV –流体温度測定を内蔵した広範囲のインライン粘度測定装置
  2. Rheonicsプロセスモニター:上級 予測追跡コントローラー プロセス条件のリアルタイムの変化を監視および制御する
  3. レオニクス レオパルス   自動 dウシン語:設定された粘度制限で妥協することなく、バイパスバルブまたはポンプを自動的に作動させて混合成分を適応的に投与するレベル4自律システム

SRVセンサーはインラインに配置されているため、粘度(およびSRDの場合は密度)を継続的に測定します。 アラートは、オペレーターに必要なアクションを通知するように構成できます。または、管理プロセス全体を次の方法で完全に自動化できます。 RPTC (Rheonics予測追跡コントローラー)。 製造プロセスラインでSRVを使用すると、生産性と利益率が向上し、規制への適合性が実現します。 Rheonicsセンサーは、簡単なOEMおよび後付けの設置のためのコンパクトなフォームファクターを備えています。 メンテナンスや再構成は不要です。 センサーは、特別なチャンバー、ゴム製シール、または機械的保護を必要とせずに、取り付け方法や取り付け場所に関係なく、正確で再現性のある結果を提供します。 SRVとSRDは、消耗品を使用せず、再校正を必要としないため、操作が非常に簡単で、生涯のランニングコストが非常に低くなります。

プロセス環境が確立されると、通常、システムの整合性の一貫性を維持するために必要な労力はほとんどありません。オペレーターは、R​​heonicsの生産品質管理ソリューションによる厳密な管理に頼ることができます。

水ベースの接着剤を使用してラミネーターでRheonicsSRVが動作する様子をご覧ください

優れたセンサー設計と技術

洗練された特許取得済みの電子機器は、これらのセンサーの頭脳です。 SRVとSRDは、¾” NPT、DIN 11851、フランジ、トライクランプなどの業界標準のプロセス接続で利用でき、オペレーターはプロセスラインの既存の温度センサーをSRV / SRDに置き換えることができ、粘度などの非常に価値のある実用的なプロセス流体情報を提供します。内蔵のPt1000(DIN EN 60751クラスAA、A、Bが利用可能)を使用した温度の正確な測定。

ニーズに合わせて構築された電子機器

トランスミッターハウジングとスモールフォームファクターのDINレールマウントの両方で利用可能なセンサーエレクトロニクスにより、プロセスラインや機械の機器キャビネット内に簡単に統合できます。

SME-DRM
SME_TRD
電子機器と通信オプションを探る

統合が容易

センサーエレクトロニクスに実装された複数のアナログおよびデジタル通信方法により、産業用PLCおよび制御システムへの接続が簡単かつ簡単になります。

アナログおよびデジタル通信オプション

アナログおよびデジタル通信オプション

オプションのデジタル通信オプション

オプションのデジタル通信オプション

ATEXおよびIECExコンプライアンス

Rheonicsは、危険な環境での使用向けにATEXおよびIECExによって認定された本質的に安全なセンサーを提供します。 これらのセンサーは、爆発の可能性のある雰囲気での使用を目的とした機器および保護システムの設計と構築に関連する基本的な健康および安全要件に準拠しています。

また、Rheonicsが保有する本質的に安全で防爆の認証により、既存のセンサーをカスタマイズできるため、お客様は代替品の特定とテストに関連する時間とコストを回避できます。 カスタムセンサーは、1ユニットから最大数千ユニットを必要とするアプリケーションに提供できます。 数週間対数週間のリードタイムで。

レオニクス SRV & SRD ATEXとIECExの両方の認定を受けています。

ATEX(2014 / 34 / EU)認定

RheonicsのATEX認定の本質安全防爆センサーはATEX指令2014/34 / EUに準拠しており、Exiaの本質安全防爆の認定を受けています。 ATEX指令は、危険な雰囲気で雇用されている労働者を保護するための健康と安全に関連する最小かつ必須の要件を指定しています。

RheonicsのATEX認定センサーは、ヨーロッパ内および国際的な使用が認められています。 すべてのATEX認定部品には、準拠を示すために「CE」のマークが付いています。

IECEx認定

レオニックスの本質的に安全なセンサーは、爆発性雰囲気で使用する機器に関連する規格の認証について、国際電気標準会議であるIECExによって認証されています。

これは、危険な領域で使用するための安全性コンプライアンスを保証する国際的な認証です。 レオニクスセンサーは、Ex iの本質的な安全性の認定を受けています。

製品の導入

センサーをプロセスストリームに直接インストールして、リアルタイムの粘度と密度の測定を行います。 バイパスラインは必要ありません。センサーはインラインで浸漬できます。 流量と振動は、測定の安定性と精度に影響を与えません。 流体に対して繰り返し、連続した、一貫したテストを提供することにより、混合性能を最適化します。

ラミネータープレスに配置されたRheonicsSRVおよびRPSコントローラー

レオニクス機器の選択

レオニクスは、革新的な流体検知および監視システムの設計、製造、販売を行っています。 スイスで製造された精密なレオニックスのインライン粘度計と密度計は、過酷な操作環境で生き残るために必要なアプリケーションと信頼性が要求する感度を備えています。 安定した結果–逆流状態でも。 圧力降下や流量の影響はありません。 ラボでの品質管理測定にも同様に適しています。 全範囲で測定するためにコンポーネントやパラメーターを変更する必要はありません。

アプリケーションの推奨製品

  • 広い粘度範囲–プロセス全体を監視します
  • ニュートン流体と非ニュートン流体、単相および多相流体の繰り返し測定
  • 密閉されたすべてステンレス製の316L接液部
  • 組み込みの流体温度測定
  • 既存のプロセスラインに簡単にインストールできるコンパクトなフォームファクター
  • 清掃が簡単で、メンテナンスや再構成が不要
  • プロセス密度、粘度、温度測定用の単一機器
  • ニュートン流体および非ニュートン流体、単相および多相流体の繰り返し測定
  • すべての金属(316Lステンレス鋼)構造
  • 組み込みの流体温度測定
  • 既存のパイプに簡単に設置できるコンパクトなフォームファクター
  • 清掃が簡単で、メンテナンスや再構成が不要
検索