塗料、インク、およびコーティングの製造プロセスは、最初の混合から最終的な包装または保管まで、粉砕および分散プロセスを必要とする同様の手順に従います。あらゆる段階において、 Rheonics センサーは適切な用途を見つけます。
Rheonics は、塗料、インク、コーティングに必要なすべてのプロセスを比類のない再現性と再現性で監視および制御するための粘度および密度のインライン センサーを提供し、手動サンプリングなしでプロセスの完全自動化を可能にします。
説明
塗料、インク、およびコーティングという用語は、原材料と製造プロセスの一部で共通していますが、特定の特性、組成、および最終用途が異なります。それぞれについて簡単に詳しく見てみましょう。
ペイント
表面に塗布すると固化することを目的とした均質な流体混合物です。塗布する表面に色を付けたり、保護したり、質感を加えたりするために使用できます。さまざまな最終用途向けに、さまざまな色や、高い接着レベル、防水性などの特定の特性を備えた製品が用意されています。塗料は顔料、溶剤、樹脂、その他の添加剤で構成されています。
塗料市場のリーダー企業には次のようなものがあります[4]。
- PPGインダストリーズ
- シャーウィン - ウィリアムズ
- アクゾペイント
- 日本ペイント
インク
主に表面に印刷、描画、書き込み、または装飾的な色を追加するために使用される液体またはペーストの溶液です。インクは主に顔料と、顔料を運ぶ「ビヒクル」と呼ばれるバインダーからできています。溶剤、樹脂、ワックス、染料、その他の添加材料も同様に使用して、インクの厚さ、粘度、乾燥時間、および乾燥時の外観を定義できます。
インクの大手企業は次のとおりです。
- ジークヴェルク
- 東洋インク
- サンケミカル
- フリントグループ
コーティング
この文脈におけるコーティングとは、刷毛塗り、スプレー、浸漬、またはローリングによって表面を覆うために使用されるあらゆる液体を指します。この用語は塗料に似ているかもしれませんが、エマルジョン、エナメル、ラッカーなど、さらに多くの種類を含みます。その特性も、意図する最終用途に応じて変化します。
さまざまな業界の塗料、インク、コーティング
次の表で詳しく説明するように、塗料、インク、コーティングはさまざまな業界で使用されています。
表 1: さまざまな業界の塗料、インク、コーティング
塗料、インク、コーティングはどのように作られるのでしょうか?
塗料、インク、コーティングは、製造時に同様の原材料を使用しています。これらの材料には、顔料、溶剤、樹脂、着色剤、結合剤などがあります。一般的に、顔料は色を提供し、溶剤は塗布を容易にし、樹脂は乾燥特性を定義し、添加剤は各製品の固有の特性を変更します。たとえば、自動車産業用の塗料やコーティングは、作業条件や塗料が露出または塗布される表面素材により、船舶の製造プロセスで使用されるものとは完全に異なります。
これらの流体の基剤には、水と溶剤の 2 種類があります。これらは、流体の最終特性と製品の環境への影響に大きな影響を与えます。
水ベースの液体: 水性（水性アクリル絵具およびアクリルラテックスペイント）液は比較的新しいソリューションです。これらは環境に優しく、VOC (揮発性有機化合物) の度合いが低いため、使用中の吸入による健康リスクが見られないという主な利点があります。塗布後の乾燥には時間がかかりますが、コーティングされた表面は後で掃除するのも簡単です。
溶剤ベースの液体: 過去しばらくの間、溶剤ベースの液体 (アルキドまたはオイルベースとして知られる) が唯一の選択肢として知られていました。これらには揮発性有機化合物 (VOC) が高度に含まれているため、使用すると環境および健康上のリスクが生じます。得られた層は環境に対する耐性が高いため、これらのタイプの塗料は必要に応じて過酷な条件で使用されます。
顔料・色素
顔料は、塗料、インク、コーティングの色 (顔料プロセス)、バルク、その他の化学的および物理的特性を定義するために使用されるカラーソリッドです。最も一般的な顔料の種類は次のとおりです。
- 有機顔料
- 無機顔料
- 機能性色素
- 特殊効果顔料
それぞれは、混合中に特定の動作をします。たとえば、有機顔料は混合物中で凝集物や固体の塊を容易に生成する可能性がありますが、無機顔料は分散しやすいです。
これらの製品の製造プロセスは、広範な生産フローで類似している可能性があります。hart 次のように表示します。
- プロセスはaから始まります。 主原料の混合。たとえば、顔料 (ほとんどが部分的に微粒子の粉末で提供されます)、樹脂、溶剤、および塗料やコーティング用のその他の添加剤などです。インクの場合、混合物は主にバインダーと顔料で構成されます。
- 次に、混合物を分散する必要があります。このプロセスは、よく「分散」と呼ばれます。 研削 ただし、湿潤や安定化などの追加の手順が必要です。ここでの目的は、固体の塊や凝集を破壊し、可能な限り微細な流体を取得することです。機械の種類と研削プロセスは製品ごとに異なりますので、次のセクションで詳しく説明します。
- 品質管理 最終製品の特定の特性に合わせて、さらに多くの材料を追加および混合できます。
- 梱包 そして配布。
塗料、インク、コーティングの製造プロセスにおける粘度と密度の関連性
塗料、インク、コーティングの全プロセスを通じて、製造、梱包、塗布の際、液体の粘度と密度は非常に重要です。
粘度と密度に関連する塗料、インク、コーティングの特性
粘度と密度は、次のような重要な特性を定義するため、ペイント、インク、コーティングの重要な特性です。
- 表面仕上げ
- 層と最終的な厚さ
- 接着
- 塗料転写効率
- コーティングの堆積
- 環境および職場の安全
- 比重
- 固形分濃度
- 流体の厚さ
リアルタイム監視oring 塗料、インク、コーティングの粘度と密度をインラインで管理することで、ユーザーは次のことが可能になります。
手動サンプリングは避けてください。 オフラインの機器や測定方法はほとんどが煩雑で時間がかかり、精度が低く、プロセス全体にわたる履歴レビューには適していません。オフライン ツールは品質管理手順のみに使用し、リアルタイム インライン プロセス粘度計を使用して完全な自動化を可能にし、プロセスの完全な自動化を可能にします。
エラーを減らす: モニターを完了するoring 流体の粘度を測定することで、流体の特性に重大な変化を引き起こす可能性のあるすべての変動を検出できます。早期発見は、エラーを減らすための早期アクションにつながります。
より厳密な制御: リアルタイム監視oring 粘度を調整することで、ユーザーは制御システムを改善できます。インライン測定値は、オフライン粘度計の一般的な制限である、測定時の流体状態の遅延や変化(温度、圧力、流量の変動は非ニュートン流体の粘度に影響します)がないことを意味します。 Rheonics また、統合された制御システムにより、システムによって計算された少量の溶媒を添加することで、驚くほど厳密な制御が可能になります。さらに詳しくレビューする インクサイト & ペイントトラック システム。
品質の向上： ユーザーは厳密な監視に基づいて製品の仕様と要求される特性を遵守できます。oring 粘度の変化や以前のジョブとの比較が容易になり、最終製品の高品質化が可能になります。
Rheonics インライン密度および粘度計センサー
Rheonics は、塗料、インク、コーティングに必要なすべてのプロセスを比類のない再現性と再現性で監視および制御するための粘度および密度のインライン センサーを提供し、手動サンプリングなしでプロセスの完全自動化を可能にします。
Rheonics SRV は粘度と温度を測定し、SRD は密度、粘度、温度をインラインで測定します。これらの堅牢なセンサーは、高精度、再現性のある読み取り値を維持しながら、さまざまな環境に耐えられるように構築されています。
Rheonics SR 型センサーを使用すると、ユーザーは次のことが可能になります。
- 塗料、インク、コーティングのプロセス中に粘度と密度をインラインで連続測定します。
- センサーの寿命期間中は再校正の必要がなくなります。
- 実際のプロセス条件下での流体のサンプリングと測定、出力粘度、密度の遅延を回避します。
- 読み取り値の高い精度と再現性が得られます。
- プロセスの自動化を完了するための取り組みを主導します。
のインストール Rheonics 塗料、インク、コーティングプロセスにおけるセンサー
Rheonics SR 型センサーは、塗料、インク、コーティングの製造プロセスおよび最終用途の複数のポイントで使用されます。 SRV および SRD センサー プローブには、取り付けに関する次の基本要件があります。
のインストールに関する基本的な考慮事項 Rheonics パイプライン内の SR 型センサー:
SRV および SRD は、連続流が確保できないダイヤフラム ポンプでもラインに設置できます。
常に考慮すべき重要なことは、センサー プローブの感知領域が遮られるべきではなく、対象の流体のみによって囲まれるべきであるということです。
SRD センサー プローブには、流線に対するセンシング チップの向きに関する要件があります。これは、パイプライン内の垂直設置に関連します。詳細はこちらをご覧ください: SRDフルードエンド方向の取り付け。
温度が周囲温度より 15°C 高いか低い流体の場合、密度読み取りの高精度を確保するには、SRD の挿入長を 100mm にする必要があります。詳細はこちらをご覧ください: 密度精度のために SRD 共振器の熱バランスを確保します。
ペイント、層、およびコーティングは層を形成する傾向があります。その場合、プローブを定期的に検査し、清掃する必要があります。 SRV センサーは、クリーニングが必要な時期を検出できます。
のインストールに関する基本的な考慮事項 Rheonics タンクまたは容器内の SR 型センサー:
タンクや容器に設置する場合、ほとんどの場合、感知エリア (図 4) が妨げられないように十分なスペースが確保されています。センサープローブは、壁やミキサーシャフトなどから十分な距離を置く必要があります。ここで重要なのは、プロセス全体を通じてデータを見逃さないように、最小液面よりも下にセンサーエレメントを配置することです。タンクへの設置は、タンクの上部、壁、または底部から行うことができます。
いくつかの考慮事項は次のとおりです。
SRD (密度および粘度計) は、プロセスによって測定値に過度のノイズが追加される可能性があるため、混合タンクには推奨されません。 SRD は、貯蔵タンク (静止流体) または混合プロセス用の再循環ラインに設置できます。
プローブのインストールに再利用する既存のポートを特定します。
センサープローブを衝突の可能性から遠ざけてください。
ペイント、層、およびコーティングは層を形成する傾向があります。その場合、プローブを定期的に検査し、清掃する必要があります。 SRV センサーは、クリーニングが必要な時期を検出できます。
検出素子を最低液面よりも下に配置します。これは、最小液面より低いポートに壁または底面に設置するか、長い挿入プローブの挿入長を変えることによって上から行うことができます。
用途によっては、満タンになると継続的に変化するタンクや容器の粘度測定が必要になる場合があります。このような場合、センサープローブを外部の物体に取り付けて固定することで、別々の水槽に1つずつ浸漬することができます。感知素子に当たらないように注意し、必要に応じて浸漬の合間にプローブを清掃する必要があります。の TMA-34N付属品 このような場合には、実証済みの優れたソリューションです。
APC対応プロセス接続 長いプローブの挿入長を可変にすることができます。これは、特に初期のテスト中に、より適切な挿入長さを決定するために周囲圧力条件に使用できます。
タンク内の液体の流れが適切に定義されていない可能性があり、測定値にノイズが加わる可能性があります。ベースラインの読み取り値は、センサー内のいくつかのフィルターを使用しても取得できます。
ａ．混合工程
混合プロセスは、塗料、インク、コーティングの製造の開始点です。混合物は主成分として水または溶剤ベースの液体を使用し、次に顔料、バインダーなどの添加剤と混合します。
塗料、インク、コーティングの最初の混合は通常、タンクまたは容器で行われます。これらのタンクは内部にかなりのスペースがあり、液体の沈殿を防ぐために小さなミキサーが付いています。センサーを上部、壁、または下部から取り付けるのに十分なスペースが必要です。
一般的な解決策は、プローブを上部から、または開いたタンクの蓋の中に取り付けることです。インストールは次の方法で行うことができます TMA-34N, an SR-X5 長差し、または SR-X8 テレチューブ より長い挿入用。
図 5: 液体レベルより下に検出素子を備えた SRV ロング挿入型粘度計
図 6: 混合タンクへの設置b.分散工程
これらの液体の分散プロセスのほとんどには、混合液体中の顔料の湿潤、粉砕、安定化 (すべてがほぼ同時に) が含まれます。このプロセスは、固体のあらゆる種類の塊や凝集を破壊し、混合物を可能な限り薄く均一にするために使用され、その結果、より高い品質、色、強度、光沢が得られます。
混合物を湿らせるということは、流体中に閉じ込められた空気や固体を液体で置き換えることを意味します。この液体は、解凝集または粉砕を促進するために低い表面張力を必要とします。分散液の特性は使用する顔料の種類によって異なります。
粉砕は混合した流体を分離または分散させるために使用されます。ここで、流体は、凝集を破壊できるようにするために、凝集の引力よりも高い力にさらされる必要があります。これは、流体を剪断するか、流体と固体粒子を衝突させることにより、機械的エネルギーを使用して行われます。
粉砕後、再び凝集を引き起こす沈降、色の変化、または凝集（液体中の固体の付着）を避けるために、液体の安定化が必要になる場合があります。
このプロセスではさまざまな方法や機械を使用できます。
一部の塗料については、業界で使用できる 一軸または多軸ディゾルバーを備えた高速分散タンク 混合物を分解します。これらのミキサーは、粘度が非常に高い流体であっても溶解するように設計されており、高速で回転する複数のシャフトまたはディスクの利点を活用して高いせん断力を得ることができます。
高速分散タンク内のスペースは、スクレーパーやジャケット壁などにより限られているため、SRV を設置するための十分なスペースを確保するために慎重に検討する必要があります (これらのタンクには SRD は推奨されません。代わりに SRD を設置してください)。再循環ライン）。通常、SRV の取り付けは、挿入が長い場合は上から、または十分なスペースがあり、堆積物が回避できる場合は下から取り付けることができます。
他の塗料やインクも使用できる場合があります ビーズミルまたはパールミル。 これらの機械は、ドラムまたはチャンバー内で垂直または水平に回転するブレード、ディスクなどを使用し、小さな粒子や真珠が自由に動きます。動作中、回転により真珠同士の衝突や流体との衝突が発生します。その結果、凝集物が衝撃によって粉砕され、均一で薄い流体が得られます。
ビーズミルプロセス後に塗料の粘度と密度を測定し、期待値に達していることを確認できます。これには、インラインでのインストールが必要になります。ペイント、インク、コーティングの一般的な例は次のとおりです。
IFC-34N フローセル: これは、塗料、インク、およびコーティングの製造中に 3/4 インチ (DN20) ラインの SRV および SRD に使用される一般的なフロー セルです。プローブは流れと平行に取り付けられ、流体がセンサー プローブの先端に向かうようにすることをお勧めします。
- FET-15T-15T: このフローセルは、短縮された 1.5 インチ (DN38) ティーピースに基づいています。センサープローブは流れと平行に配置されます。
- バリンラインハウジング: これらは、並列設置が不可能な小規模回線 (DN 25 および DN40) 向けに特別に提供されています。肘は避ける必要があります。感知領域が妨げられないようにするには、プラグを改造する必要がある場合があります。
DN50 以上のラインに設置する場合は、その他の Rheonics 付属品を使用することもできますが、検出領域が流体で囲まれるのに十分なスペースがあるため、設置が容易になります。
- FET-XXT: センサー プローブ用の短縮されたポートを備えた 2 インチ、2.5 インチ、3 インチ、またはそれ以上のフローセル。
- FTP-XXT-15T: 2 インチ、2.5 インチ、3 インチ、またはそれ以上の 1.5 インチのスプールピース Tri-Clamp センサープローブ用のポート。
- WOL-34NL: 3 インチ以上のライン用の 4/2.5 インチ NPT ウェルドレット。
- HAW-12G: 1 インチ以上のラインには G 2/2 ウェルドレット。センサープローブを同一面に取り付けることができます。
他の場合には、 三本ローラーミル 使用されている。これは、異なる方向に回転する 3 つの大きなスチール ローラーで構成されています。ミルには流体が供給され、流体がローラーを通過するときに凝集物または塊がせん断されます。
得られた流体はタンクに保管され、SRV センサーと SRD センサーは標準の混合タンクと同様に上部または壁からタンクに取り付けることができます。
インラインホモジナイザー コーティングなどの流体の混合と粉砕に使用されますが、別の粉砕装置を補完したり、一部のコーティングには十分な場合もあります。
SRV センサーと SRD センサーは、インライン混合ポンプの上流または下流に取り付けることができます。前述のインライン インストールに従ってください。
インラインとオフラインの測定値の相関関係
ことは明らかですが、 Rheonics-SR センサーは主にプロセス制御を実現するためのインライン読み取り用に設計されており、お客様は以下の理由により、オフライン機器や従来の測定値と値を比較できます。
品質管理
以前のデータを再利用 – ユーザーは粘度値をよく知っており、新しいセンサーが使用された場合でも同じ数値を維持することを期待します。これはよくある間違いです。
粘度と密度の相関関係は別々に扱う必要があります. 粘度についての場合、ユーザーは次の点を考慮する必要があります。
ニュートン流体の粘度値は、センサーや測定技術、方法に関係なく、同じである必要があります。 Rheonics 使用されます センサーの工場校正用のニュートン NIST トレーサブル流体、クライアントがセンサーの校正をテストしたい場合は、これらと同じ液体が推奨されます。
非ニュートン流体の粘度ペイント、インク、コーティングなどの値を単一の値に関連付けることはできません。流体の粘度は測定条件（流量、せん断速度、温度など）に依存するため、技術や粘度測定方法が異なれば出力される値も異なります。これは、SRV または SRD の粘度測定値と比較した場合、回転粘度計またはザーン カップでは塗料、インク、およびコーティングの粘度値が異なることを意味します。
お客様は、SRV または SRD 粘度測定値を従来の方法に対してプロットして使用することができます。 Rheonics スケーリングツール 取得する 相関値 SR-粘度値に加えて。塗料、インク、およびコーティングに関して、クライアントは、相関関係が同じ液体に対してのみ機能することを念頭に置きながら、SRV および SRD 粘度と伝統的に使用されているザーン カップとの間に線形相関関係を見つけることができました。
オフライン計測器は、SRV および SRD センサーのインライン読み取り値を補完できます。
続きを読む：
SRの濃度読み取りについてD、ユーザーは次の点を考慮する必要があります。
密度は一般的な値または絶対値であり、測定技術や流体の種類 (ニュートン流体と非ニュートン流体) に関係なく同じである必要があります。
流体が正しく混合されていない場合、または流体がしばらくして沈殿し始める場合、流体の静止状態と移動状態の間で密度が変化する可能性があります。
代替のオンラインプロセス密度計および粘度計
インラインでの密度と粘度の測定には、コーティング製造における他の一般的な測定方法と比較して利点があります。
表 2: インライン粘度計と代替オフライン ツールの比較
| インライン粘度計 | 流出カップ、つまりザーンカップ | 回転粘度計 | |
|---|---|---|---|
| メリット | 粘度値の高い精度と再現性 液体の一貫性を追跡します プロセス全体を測定します 実際の条件で流体を測定します 効果的なプロセス制御のためのキーストーン | 一般的な方法 比較的シンプル 低価格 | 最も一般的な解決策 品質管理の「標準」となっている 回転速度の変更が可能 |
| デメリット | 塗料の堆積物や層が作成された場合は洗浄が必要です - プローブは簡単に洗浄できます。 | 精度と再現性が非常に低い 人的ミスが起こりやすい 面倒な手順 | 時間がかかる 制御目的には適さない 複雑な手順 エラー率は一般的に広い (20%) |
リアルタイム監視の比較oring 楽器
Rheonics センサーはバランスの取れたねじり共振器に基づいています。測定原理はこちらを参照してください。 ホワイトペーパー
このテクノロジーには複数の 利点 音叉粘度計、コリオリ密度計、振動管などの市場の他のインライン機器と比較して、
表 3: さまざまなテクノロジーに基づくさまざまな密度計の比較。
| 特性 | 測定技術 | |||||
| 平衡型ねじり共振器 | ターニングフォーク | 振動管 | 超音波方式 | マイクロ波 | 放射線 | |
| 密度範囲 | 0～4g/cc | 0～3g/cc | 0～3g/cc | 流体中の音速を測定する 0～4g/cc | 総固形分 1% ～ 50%TS を測定 0～2g/cc | 0～1g/cc |
| 濃度精度 | 0.001 g / cc （0.0001 g / cc以上の実証済み） | 規定の条件下で0.001 g/cc以上 | 最良の状態で 0.001 g/cc 以上 | 0.005 g / cc | 0.005 g / cc | 0.01 g / cc |
| 粘度の評価と影響 | 最大 10,000 cP 流体の動粘度を同時に測定 | 最大50cP 高粘度流体 (0.004 cP) では誤差が増加します (200 g/cc)。 | 粘度流体ごとに校正が必要 | 測定されていません | 測定されていません | 測定されていません |
| 圧力定格と影響 | 0〜15,000 psi（1000 bar） 完全補正 校正不要 | 0〜3000 psi（200 bar） 重大な影響があるが補償されていない | 0〜750 psi（50 bar） | 0〜1500 psi（100 bar） | 0〜1500 psi（100 bar） | 0〜3000 psi（200 bar） |
| 温度定格と影響 | -40〜300°C 0.1℃の安定性 センサーの質量が小さい 等温条件により優れた密度精度が可能 工場と現場の条件に違いはありません。 | -50〜200°C 温度センサーは内蔵されていません 1℃未満の安定性 巨大なセンサー質量 外部温度測定が必要 | 最大150°C 0.1℃の安定性 制御されたヒーターを備えた絶縁体で包まれたセンサーチューブ 温度が急速に変化すると、測定誤差が大きくなります | 0から150°C | 0から150°C | 0から400°C |
| 流れ条件 | 静的または流動的。流量がセンサーの動作に影響を与えることはありません。 | 明確に定義されたフローレジームが必要です。 パイプ径ごとに大きなアダプターが必要です。 | 静的または流動的。流量補正が必要です。 | 単相流体。気泡、固体、その他の不純物の存在による影響を受けます。 | 静的または流動。 流量の影響はありません。 流体中の不純物に対する耐性 | 単相または多相の流れ。不純物の影響を受けません。 |
| インストール | 市場最小のインラインプロセス密度センサー (1 インチ x 2.5 インチ) 複数のプロセス接続を提供 | パイプ径ごとに大きなアダプターが必要 大型センサー (2 インチ x 10 インチ) | 大きなパイプ径には適していません 大型センサーシステム (10 インチ x 20 インチ) | 外部バリアントと侵入バリアント 大きくて重いセンサー 小規模回線には独自のハウジングが必要 | 外部 大きくて重いセンサーとハウジング 2インチ以上のパイプ用 | 外部 小さなパイプの場合、エミッターとトランスミッターをさらに離れた場所に配置する必要があります キャリブレーションが必要 |
| タンクの設置 | 互換性のあります | 互換性のあります | 互換性がありません | 互換性のあるスタイルだがデポジットの問題がある | 互換性がありません | 互換性がありません |
| バリアント | 長さ (フラッシュ、ショート、ロング) とデザイン (∅30 mm の標準ボディと ∅19 mm のバリエーション) をカスタマイズ可能 | 長さをカスタマイズ可能 | なし | なし | なし | 直管や曲管にも適応 |
| 単価 | $ | $$ 詰まりや再校正のため頻繁な清掃が必要 | $ $ $ | $$ ベースラインを定義するための流体による校正 | $$ ベースライン校正が必要です | $ $ $ ベースラインキャリブレーション 放射線源管理規制 |
| 設置作業 | 0～低 ゼロメンテナンス フィールド校正なし セルフクリーニング設計 | ハイ 頻繁に詰まり、掃除が必要 定期的に再校正が必要 | M 試運転校正が必要 | M 試運転校正が必要 | M 試運転校正が必要 | ハイ |
| メンテナンス | 検出素子に堆積がない場合はなし | センサー上のコーティングの欠陥と堆積物 | 頻繁な校正 | 頻繁な校正 | 頻繁な校正 | 頻繁な校正 |
| 顧客への生涯コスト | $ | $ $ $ | $ $ $ $ $ | $$ | $ | $$ |
| 弱点 | なし | 巨大な壁効果、各流れ条件に合わせた特別なアダプターが必要 | かさばるインストール 再校正が必要です | 流れの状態に敏感すぎる | 低精度 | 精度の最後のもの |
参考文献
- クライス ディゾルバー: ADV-TS トリプル シャフト
- 顔料とフィラーの分散と安定化の基礎
- 3 ロールミル – Franli Machine
- 企業別の世界の塗料およびコーティング市場シェア 2021 |スタティスタ
- 塗料、コーティング、インク用の顔料: 定義、種類、特性
- ビーズミル
- 効果的な顔料分散のための 4 つのステップ – LANSCO COLORS
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