インベストメント鋳造業界に焦点を当てた雑誌– INCAST Mag（https://www.investmentcasting.org/current-issue.html）Rheonicsインライン粘度計SRVと統合ソリューション– Rheonics Slurry Monitoring and ControlSystemをカバーする特集記事を公開しています。 この記事では、シェルの構築においてスラリーの粘度が重要である理由と、自動化によってさまざまな温度や蒸発条件の下でも最高品質の欠陥のないシェルを構築するためにスラリーの粘度を監視および制御する方法について説明します。

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粘度制御は、コーティングプロセスの欠陥の頻度を軽減するのに役立ちます。粘着とピッキング、双晶、剥離、分割、亀裂、粗さ、ブリスター、ブリッジング、表面侵食、および不十分な流動特性の低減により、鋳造欠陥が発生します。 継続的なオンライン粘度モニタリングにより、シェル形成をより効果的に制御できるため、最終製品の冶金学的特性が大幅に向上します。

スラリーの調製が不十分な場合、良好なスラリー組成だけでは、滑らかで欠陥のないシェルの製造を保証することはできません。 スラリーの品質管理はインベストメント鋳造プロセスの最も重要な操作のXNUMXつであり、コンプライアンスを確保するにはスラリーの粘度管理が重要です。 Rheonicsセンサーによるインライン粘度管理は、最終製品の品質に悪影響を与える可能性のあるセラミックの混入、亀裂、歪み、フラッシュ、ミスラン、収縮、スラグの混入、コールドシャットなどの最も一般的な問題を軽減するのに役立ちます。

シェル構築用のセラミックスラリーコーティングで動作するメーカーおよびシステムインテグレーターによるリアルタイムインライン粘度監視装置を採用することの重要な価値要因：

製品の一貫性を確保するための自動修正アクション。 センサーベースのインライン品質検査によるクローズドコントロールループは、プロセス偏差の早期検出、根本原因分析、および自動修正により、無駄を減らし、歩留まりを向上させます。

生産、コンプライアンス、および製品の出所における新製品のバリエーションを処理する際の俊敏性の向上。 鋳造メーカーは、新しいスラリー配合がどのように動作するか、現在のシステムと制御パラメーターを調整する必要があるかどうかをより正確に把握できます。

ビッグデータは、効率を高めるための意思決定の基礎となる強力な証拠を提供します。 プロセス監視装置によって提供されるデータにより、さまざまなプロセスパラメータを微調整し、製造プロセスを最適化することができます。 相互接続と情報の透明性により、オペレーターは生産施設の内外で意思決定を行うことができるため、意思決定の分散化が可能になります。

より高い顧客満足度と顧客の要求への適応。 インダストリー4.0ソリューションは、顧客との緊密なやり取りを促進することにより、鋳造会社に影響を与える可能性があります。 製造業務の変革に役立つテクノロジー、データ、および情報は、プロセスとシステムを顧客のニーズにより敏感にすることもできます。

食品メーカーが自動化ソリューションを生産/工場フロアに統合しようとしている理由について詳しくは、「スマートファウンドリ–インダストリー4.0とデジタル化をキャスターが受け入れるための推進力」というタイトルの記事をご覧ください。

レオニクスセンサーには温度測定が組み込まれているため、バッターの温度をアプリケーションのポイントで監視できます。 これにより、粘度の読み取り値で温度を補正できます。これは、通常の毎日および季節ごとの温度変化を通じて一貫した生産を保証するために不可欠です。

SRVのようなインライン粘度センサーをバッターの混合およびコーティング用途に使用することには多くの利点があります。 そしていくつかが含まれます：

• 幅広い組成/配合のほぼすべてのコーティングシステムで正確に動作します
• 温度と湿度の変動、混合装置の状態、基質、溶媒、コロイド状シリカ、水および/またはポリマー、湿潤剤、消泡剤、および耐火性小麦粉の配合または投与に関係なく、混合タンク内の設定されたスラリー粘度を維持します。
• 頑丈で密閉されたセンサーヘッド。 センサープローブは、分解や再校正を行うことなく、すべての標準CIP / SIPプロセスでインラインで、またはウェットラグで手動で洗浄できます。
• 接液部はすべて316Lステンレス鋼で、腐食の問題はありません
• ATEXおよびIECExの下で、危険な環境での使用に対して本質的に安全であると認定されています
• 広い動作範囲とシンプルな統合—センサーの電子機器と通信オプションにより、産業用PLCおよび制御システムへの統合と実行が非常に簡単になります。

セラミックスラリーの品質管理ソリューションの詳細については、アプリケーションノートをお読みください。

広大なアプリケーション分野と最終用途セクターからの需要の高まりにより、この業界は効率、リードタイム、および容量使用率を改善するための新しい方法を探しています。 セクター全体の業界リーダーは、より高度な採用に向かって動いています
自動化、産業用モノのインターネット（IIoT）、シミュレーション技術などのテクノロジー。 インライン粘度モニタリングソリューションは、投資キャスターがスラリーの準備（混合）およびコーティングプロセスの高度なプロセス制御を実現し、プロセスに対するよりリアルタイムの洞察を備えた最高品質で欠陥のないシェルを構築するのに役立ちます。 インダストリー4.0と、リードタイムの​​短縮、稼働率の向上、スクラップや廃棄物の削減、効率の最適化などの自動化のメリットを享受できます。

主な要点

1. SRVおよびRheonicsSlurry Monitoring＆Controlシステムによるインライン粘度制御により、継続的な粘度制御が可能になり、必要な希釈をリアルタイムで行うことができます。 シェル構築におけるスラリーの品質は、温度変動、混合装置の状態、配合、プロセスステップの相互作用、および混合時間パラメーターに関係なく保証されます。
2. Rheonics SRVと生産監視および制御システムは、真の温度補償粘度を制御します。これは、典型的な毎日および季節的な温度変化を通じて一貫したシェル構築を保証するために不可欠です。

使い方 SRV スラリー混合のセンサーにより、生産性、利益率、規制順守が向上します。

プロセスパラメータが確立されると、プロセスの整合性を維持するために必要な労力はほとんどありません。 オペレーターは、R​​heonicsスラリー品質管理ソリューションによって提供される厳格な管理に頼ることができ、生産だけでなく、配合パラメーターが確立された製品の研究開発段階でも利益を得ることができます。 これにより、増大する需要に対応するために生産が拡大されるため、オペレーターは競争上の優位性を獲得できます。