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効率、敏捷性、収益性を高めるために、製油所の操業でリアルタイムの粘度測定を使用する

粘度と密度の測定と管理が製油所の操業で中心的な役割を果たす製油所のプロセスは次のとおりです。

  • 正確なブレンド操作
  • 製油所の石油移動:転送中に適切な品質と量を確保する
  • 製油所の操業の改善:プロセスユニットの物質収支と損失管理
  • 最適化のための原油混合の化学を理解する

精製プロセスの概要| 参照:アメリカ石油協会(https://www.api.org/)

序言

原油の入手可能性と価格は常に変化しています。 このような状況では、コストを削減しながら容量を維持または増加するという製油所生産者のタスクは、これまで以上に複雑になります。 オペレーターがより高い効率と収益性への道を進むとき、彼らはすべてのアプリケーションで一貫して正確なプロセス測定データを受け取ることに依存しています。

石油は依然として世界市場で最も重要な炭化水素のXNUMXつです。 それは液体および輸送用燃料の主要な供給源であり、重合産業にとって重要な存在です。 粘度は、多くの理由で重要な流体特性です。 機能プロパティにすることも、排他属性に関連付けることもできます。 それは利用効率に関係している可能性があります。 さらに重要なことに、粘度は、流体がどのように処理されるか(ポンプ、ろ過、攪拌)の指標です。

製油所-粘度と密度

精製プロセスと製品| 出典:Valero Energy(https://www.valero.com/)

精製石油製品とその用途

原油から得られる各精製石油製品には、特定の用途があります。

  • ブタンおよびプロパンとしても知られる液化石油ガス(LPG)は、自動車の燃料として使用されるか、ボトルに梱包されて家庭用に使用されます。
  • 自動車の燃料にはガソリンとディーゼルが使われています。
  • 灯油はジェット燃料として使用されています。
  • ナフサは主要な石油化学原料です。
  • 灯油は加熱に使用されます
  • 基油は潤滑剤の製造に使用されます。
  • アスファルトは、ビチューメンと呼ばれることもあり、道路の舗装に使用されます。

テロン™ 使用ガイド

原油は、分子量、粘度、密度、API比重などのさまざまな物理的特性に基づいて軽油または重油に分類されます。 粘度と密度は、石油生産、パイプラインを介した輸送、および石油回収プロセスにおいて非常に重要な役割を果たします。

粘度は、製油所で実行される最も重要な測定のXNUMXつです。 すべての顧客は、ASTMなどの国際的に認められた基準に基づいて、粘度グレードによって区別される製油所製品を購入します。 粘度は製品品質の決定の中心です。 また、ポンプやコンプレッサーなどのプロセス機械の保護も重要です。

精製された製品は、その粘度によって定義されています。 オペレーターが操作をより細かく制御できるようにするための方法と技術が、時間をかけて開発されてきました。 今日、粘度の測定と制御の改善により、精製業者の収益性が大幅に向上しています。 リザーバー条件での粘度と密度の測定の難しさと高コストが、他の温度でのそのようなデータの欠如の主な理由です。 さらに、粘度と密度は、石油増進回収(EOR)プロジェクトの経済性と成功を判断するための数値シミュレーションの重要なガイドラインです。

製油所プロセス

製油所での処理の段階

石油精製所は、原油を石油製品に変えて、輸送、暖房、道路の舗装、発電の燃料として、また化学薬品を製造するための原料として使用します。

精製は原油をさまざまな成分に分解し、それらを選択的に新製品に再構成します。 石油精製所は複雑で高価な産業施設です。 すべての製油所には、XNUMXつの基本的なステップがあります。

  • 分離
  • 変換
  • 治療

分離

ガソリンや液化精製ガスを含む最も軽い留分は、気化して蒸留塔の最上部に上昇し、そこで凝縮して液体に戻ります。

灯油や留出物などの中程度の液体は、蒸留塔の真ん中に留まります。

ガス油と呼ばれるより重い液体は、蒸留塔の下部で分離しますが、沸点が最も高い最も重い留分は、塔の底に沈殿します。

変換

蒸留後、重くて価値の低い蒸留留分をさらに処理して、ガソリンなどのより軽量で価値の高い製品にすることができます。 蒸留装置からの留分は、最終的に最終製品となる中間成分に変換されます。

治療

ガソリンを製造するために、製油所の技術者は処理装置からのさまざまな流れを注意深く組み合わせます。 オクタン価、蒸気圧定格、およびその他の特別な考慮事項によって、ガソリンのブレンドが決まります。

ストレージ: 入ってくる原油と出て行く最終製品の両方が、製油所近くのタンクファームの大きなタンクに一時的に保管されます。 パイプライン、電車、トラックは、最終製品を貯蔵タンクから全国の他の場所に運びます。

粘度測定はチェーンのどこに付加価値をもたらしますか?

大まかに言って、粘度測定と管理が製油所の操業で中心的な役割を果たす製油所のプロセスは次のとおりです。

  • 混合
  • 転送/輸送
  • 検出
  • 測光
  • 研究開発、混合化学

正確なブレンド操作

ブレンディングとは、さまざまな特性と値を持つ原油、コンデンセート、またはビチューメンをXNUMXつのストリームに混合して、輸送および精製処理により適した新しいタイプの原油を作成することです。 製油所での混合操作には、多くの考慮事項があります。 それはによって駆動されます–

  • 坑口の生産量と量;
  • ロジスティクス、つまりパイプ、レール、バージを使用してボリュームを市場に移動する。
  • 製油所の飼料スレートの要件とプロセスユニットの構成。

主な関心事は、特定のレシピにブレンドされた各製品の正確な比率です。 このブレンド精度は、システム内の多くの変数に依存します。 主要な測定装置は、システム全体の精度を決定します。 したがって、メーターの選択は非常に重要です。

XNUMXつ以上の原油をブレンドして飼料品質の適切なバランスを実現すると、原油の非相溶性に関する未知の問題が発生する可能性があります。 これにより、ファウリングが加速し、原油ユニットで燃焼するヒーターに追加のエネルギーコストが発生し、交換器の洗浄が早期に停止する可能性があります。

 

多くの場合、パイプラインの状態の変化、測定誤差、温度と圧力の変化により、リークとモデルからの許容可能な偏差を区別することは非常に困難です。 プロセスストリームの変化を検出し、オペレーターがそのような変化に効果的に対応できるようにするには、信頼性の高い計装が必要です。 インストルメンテーションを使用してブレンドのプロパティをリアルタイムで監視し、必要に応じて修正介入を適切に選択することには、いくつかの利点があります。

  • シェールオイルとビチューメンを処理する際の製油所固有の製品収量の改善
  • エネルギーを節約し、品質を確保するための混合/混合操作の適切なエンドポイント検出
  • 型破りな重質原油と国産シェールオイルを処理する製油所への一貫した供給ストリーム品質。
  • バリエーションを処理する際の敏捷性の向上:市場での原油とビチューメンの価格バリエーションを活用する。
  • 改善されたエマルジョンレベル検出による関連するファウリングと腐食の低減。
  • 品質管理とリアルタイムのプロセス自動化機器を組み合わせることで、製油所のアップグレードの必要性を減らすことができます。

製油所は、インライン粘度測定を利用して生産の一貫性を高めています。 粘度計はメインラインのバイパスラインに配置され、希釈剤の添加を維持して、理想的な顧客仕様を初めて達成するために使用されます。 分析装置駆動の混合システムを使用する製油所には、各原油の重要な特性を決定する機能があります。 これにより、目的の製品の品質と数量に影響を与える可能性のあるブレンド調整を行うことができます。 原油ユニットに投入される前に、入ってくる原油の特性を可視化し、追加のオンサイト分析を行うことで、スケジューリングも改善されます。

製油所の石油移動:転送中に適切な品質と量を確保する

保管転送とは、あるオペレーターから別のオペレーターに物理的な物質を輸送することを含むトランザクションを指します。 このような作業中の品質管理は、取引に関与する当事者の保証に役立ちます。

原油の生産は、パイプライン会社によって定義された保管転送の特定の密度、粘度、およびウォーターカットの仕様を満たす必要があります。 出荷前にこれらの条件を満たさない場合、かなりの再処理料金と運用のダウンタイムが発生する可能性があります。 エンジニアは、正確なコンプライアンス測定を可能にする完全なソリューションを探しています。 出荷が施設または保管転送ポイントを離れる前に、原油の品質が必要なすべてのプロセス条件を満たしていることを確認する必要があります。

陸上計量は、粘度と密度の測定値への品質コンプライアンスが役立つ最終的な活動のXNUMXつです。 原油が上陸すると、計量されます。 これは、課税または保管譲渡の支払いに影響を与えます。 購入者と販売者の間で同等のシステムが使用され、データが比較されます。 各バイヤーは何が供給されているかを確認したいので、プラットフォーム、パイプライン、および陸上の保管と流通の間の移動は測定の機会です。 密度測定は、これらの推定と計算に役立ちます。

計量システムの主な考慮事項は、アプリケーションのメータータイプであり、メーターを選択する主な要因は粘度と空気の脆弱性です。 配管、振動、電気設備、フローコンディショニング、化学的適合性、システム油圧、過去の経験など、その他の影響を考慮する必要があります。 機器の選択肢の完全なリストには、メーター、ストレーナー、制御バルブ、および空気除去システムが含まれます。これには、空気が計量システムに入るのを防ぐ必要があるため、十分な考慮が必要です。

製油所の操業の改善:プロセスユニットの物質収支と損失管理

プロセスユニットの物質収支は、測定誤差のために課題となる可能性があります。 正確な測定がないと、実際の損失を特定できず、最適化モデルの信頼性が低下します。 多くの精製業者は、両方の測定がプロセス条件の変更によって影響を受ける場合でも、バランスを体積およびラボ密度の測定に依存しています。 インライン密度計は、オンライン密度を測定することでバランスを大幅に改善します。これにより、ラボの密度測定に取って代わり、より正確な計算を行うことができます。

最適化のための原油混合の化学を理解する

 ターミナルでの混合のための適切なインフラストラクチャに加えて、原油混合の化学的性質を理解することが重要です。 国際的に取引されている原油は約150以上あり、これらの原油は特性、品質、特性が異なります。 原油、ビチューメン、およびコンデンセートの混合操作は、精製業者の仕様を満たすために、それらの物理的および化学的特性に依存します。

粘度と密度は原油の重要な物理的性質です。 しかし、高温での重油のこれらの特性を計算するための実用的なモデルが不足しています。 粘度計と密度計を使用すると、エンジニアは、これらXNUMXつの重要な流体特性を正しく予測し、広範囲の温度にわたるさまざまな流体の混合プロセスを最適化できる正確なモデルを取得できます。

原油品質のオンライン特性評価は、原油を利用して最低のコストで最高の精製マージンを得る効果的なツールを提供します。 これにより、製油所と混合ステーションは、製油所の設備とさまざまな原油の世界市場価格に応じて、原油の品質を頻繁に変更する必要があります。

連続オンライン粘度測定によるリーク検出と消費電力の最適化

原油パイプラインの電力最適化とリーク検出のための粘度測定の使用

パイプラインの漏れを迅速に検出することは、環境災害を防ぎ、オペレーターと投資家をその後の財政的および規制上の影響から保護するために重要です。 それは大きな責任であり、大規模な原油パイプラインの漏れを管理することは簡単な作業ではありません。 それには、高度な訓練を受けたエンジニア、信頼性の高い計装、そして最も本質的には両方が迅速に対応する能力が必要です。 リーク検出の仕事を複雑にしているのは、パイプラインシステムの長さ(数百マイルまたは数千マイル)から、さまざまな粘度でさまざまな直径の内部配管で輸送されるさまざまな製品まで、さまざまな要因です。 プロセス条件の通常の変化からリークを特定することは困難ですが、不可欠です。 成功はスピードと正確さにかかっています。

 パイプラインオペレーターとリーク検出グループは、マテリアルバランスシステム(MBS)を使用します。このシステムでは、多くの条件とパラメーターが監視され、システムに入る条件がシステムから出る条件と同じであることを確認します。 このMBSは、パイプラインの既知のモデルと比較されます。 多くの場合、パイプラインの状態の変化、測定誤差、温度と圧力の変化により、リークとモデルからの許容可能な偏差を区別することは非常に困難です。 これは、リアルタイムデータを収集および分析し、信頼できるモデルを使用して是正措置シーケンスを設計することが絶対に必要であることを意味します。

リーク検出システム(リアルタイム過渡モデルベースの方法)は、オンライン粘度監視デバイスの恩恵を受けて、リークアラート、リークレート、およびリーク位置を提供します。 粘度データにより、圧力プロファイルのより正確な計算と流体特性の追跡が可能になります。 これは、流体特性がフィールドごとに大幅に異なる可能性がある原油に特に当てはまります。 連続粘度データ追跡は、最適化された性能と消費電力の管理のためのポンプ選択の改善にも役立ちます。

最適化-製油所(1)

石油製品の精製におけるインライン粘度計の価値–アスファルト、潤滑油、および燃焼製品の場合

アスファルト

道路は根本的に異なる環境にさらされるため、お客様の仕様は地域によって異なります。 アスファルトの原料は、基本的に高価値製品を抽出・精製した後の原油バレルの残り物です。 その材料は非常に不均一である可能性があり、原油の供給源に応じてバレルごとに構成が根本的に異なる可能性があります。 お客様の仕様は、生産全体を通じて定期的に行われる国際標準の試験方法に基づいており、プロセスは試験結果に基づいて調整されます。 次に、材料は貯蔵タンクでテストされ、正確な顧客仕様を満たすように再ブレンドされます。

残念ながら、アスファルトの特性はラボテスト間で大幅に異なる可能性があり、ラボ測定では時間のスナップショットでプロセス流体に関する情報しか提供されません。 これには、顧客の仕様を満たすために、かなりの後処理のブレンドが必要になる場合があります。 あるいは、製油所はインライン測定を利用して生産の一貫性を高めます。

潤滑油精製所

すべての潤滑油は、粘度特性に基づいて等級分けされ、販売されています。 粘度は流体の流れに対する抵抗の尺度であるため、理想的な潤滑剤は、可動部品を可能な限り低い粘度で分離し続ける潤滑剤であることがよくあります。 業界では通常、VIまたは粘度指数を使用して潤滑剤を特徴付けています。 潤滑剤の製造には、高精度の粘度測定が必要です。 後でブレンドしようとするのではなく、最初に指定された特性を持つ潤滑剤を製造することには、明らかなコスト上の利点があります。 ラボの結果をインラインで満たすには、通常、一定の温度、流量、および粒子ろ過で調整されたバイパスラインにプロセス機器を設置する必要があります。 インプロセス粘度計は優れた精度を提供し、これらの潤滑油のほとんどのラボ結果と一致します。

より高い精度を得るには、温度補償された密度情報が、「デュアル粘度計」を使用するよりもさらに重要で適切な代替手段になる可能性があります。 これらの結果を達成するには、製油所がさらされるさまざまな環境条件で非常に正確で非常に信頼性の高い粘度計が必要です。

潤滑油製造のインライン制御の収益性は重要です。 一部の製油所では、規格外の生産を実現して修正するのに4〜12時間かかります。 これにより、リファイナーは、価値の低い材料(アスファルトなど)の場合は仕様外の発生ごとに150,000ドル、価値の高い材料(潤滑油など)の場合は最大500,000ドルかかる可能性があります。 一方、インライン粘度計の設置はXNUMX回限りで、はるかに低コストです。 この節約に加えて、潤滑油の粘度をより厳密に管理することで、生産が改善され、ラインあたりの年間収益が増加します。

燃焼製品

燃料の粘度を正確に制御することも重要です。 粘度は、効率的な燃焼に不可欠な燃料噴霧の液滴サイズを制御します。 これには、重油からディーゼルおよびガソリンとジェット燃料に至るまでの燃料が含まれます。 リアルタイムの監視により、厳しい規制基準を満たすことができ、製品品質の監査証跡確認が可能になります。

従来のアプローチの問題

製油所での粘度測定では、ASTM-D445法を使用したオフライン測定が従来のアプローチです。 手作業と集中的なメンテナンスは別として、ラボでキャピラリーチューブを使用することにはいくつかの大きな欠点があります。 それらは、非常に特定の瞬間のスナップショットを提供するだけです。 サンプルが抽出された瞬間。 リアルタイムの生産流体の挙動は、実験室での測定によって正確に特徴付けられていません。 測定が8〜12時間以内に行われると、何かを見逃す可能性が常にあります。 プロセスの制御が失われると、製油所プロセスで仕様どおりのパフォーマンスに戻るには、少なくとも10時間かかる場合があります。 精製業者は、100,000回の発生につき$ 500,000+から$ XNUMXまで燃やすことができます。

密度と粘度の別々の機器の欠点

オペレーターは通常、2のさまざまな機器を使用して密度と粘度を測定します。 2つの別々の機器を使用する場合、大きな問題があります。

  • 密度と粘度の測定に使用されるほとんどの従来の機器は、分析のために別々の流体サンプルを必要とし、再利用できない非常に貴重な流体サンプルを大量に使い果たします。
  • 2つの別々の機器で同じ温度と圧力の条件を達成するのは難しく、測定誤差につながります
  • スペースと取り付けの制約により、大きくてかさばる密度計と粘度計を同じ場所に配置するのは困難です
  • 測定データを同期し、コンプライアンスを確保するために、ハードウェアとソフトウェアの重要な統合作業が必要です

規格外の材料の製造にXNUMX日あたり数十万ドルの費用がかかる製油所アプリケーションでは、精製業者は、製品の品質を保証するために、従来のオフラインラボテストを拡張するためにリアルタイムの連続インライン測定にますます依存しています。 インライン粘度測定には、キャピラリー、振動、振動ピストンなどの技術が一般的に使用されています。 実験室のサンプルが温度、流れ、および粒子に関して一貫しているように、すべてがテストされる流体の調整を必要とします。 インライン粘度制御のROIは、アスファルトと潤滑油の日数で測定されます。 レオニクスのねじり共振器の原理は、競合するアプローチに比べて固有の精度と信頼性の利点があるため、インライン粘度計の推奨技術です。 需要に追いつくのに苦労している製油所の操業にとって、この違いは重要です。

製油所プロセスの品質管理と保証のためのRheonicsのソリューション

自動インライン粘度測定と制御は、ブレンド中の粘度を制御し、オフライン測定方法やサンプル採取技術に依存することなく、重要な特性が複数のバッチにわたる要件に完全に準拠していることを確認するために重要です。 Rheonicsは、配合、処理、スケールアップ、およびテストにおけるプロセス制御と最適化のための次のソリューションを提供します。

粘度および密度計

  1. 列をなして 測定値: レオニクス ' SRV は、あらゆるプロセスストリーム内の粘度変化をリアルタイムで検出できる広範囲のインライン粘度測定デバイスです。
  2. 列をなして 粘度と密度 測定値: レオニクス ' SRD は、密度と粘度を同時に測定するインライン測定器です。 密度測定が運用にとって重要である場合、SRDは、正確な密度測定とともにSRVと同様の運用機能を備え、ニーズに応えるための最良のセンサーです。

統合されたターンキー 品質 管理 製油所運営用

Rheonicsは、以下で構成される品質管理のための統合ターンキーソリューションを提供します。

  1. 列をなして 測定値: レオニクスのSRV –流体温度測定を内蔵した広範囲のインライン粘度測定装置
  2. Rheonicsプロセスモニター:上級 予測追跡コントローラー プロセス条件のリアルタイムの変化を監視および制御する
  3. レオニクス レオパルス   自動 dウシン語:設定された粘度制限で妥協することなく、バイパスバルブまたはポンプを自動的に作動させて混合成分を適応的に投与するレベル4自律システム

SRVセンサーはインラインに配置されているため、粘度(およびSRDの場合は密度)を継続的に測定します。 アラートは、必要なアクションをオペレーターに通知するように構成することも、RPTC(Rheonics Predictive Tracking Controller)を使用して管理プロセス全体を完全に自動化することもできます。 混合プロセスラインでSRVを使用すると、生産性と利益率が向上し、規制への適合性が実現します。 Rheonicsセンサーは、簡単なOEMおよび改造設置のためのコンパクトなフォームファクターを備えています。 メンテナンスや再構成は不要です。 センサーは、特別なチャンバー、ゴム製シール、または機械的保護を必要とせずに、取り付け方法や取り付け場所に関係なく、正確で再現性のある結果を提供します。 SRVとSRDは、消耗品を使用せず、再校正を必要としないため、操作が非常に簡単で、生涯のランニングコストが非常に低くなります。

プロセス環境が確立されると、通常、システムの整合性の一貫性を維持するために必要な労力はほとんどありません。オペレーターは、R​​heonics製油所の品質管理ソリューションによる厳密な管理に頼ることができます。

製油所は、レオニクスによる自動化技術の進歩を最大限に活用できます

Rheonics自動化システムには、組み込みの高度なプロセス制御アルゴリズム、統計監視、スマートデバイス監視、資産健全性監視など、レガシーシステムを超える機能が含まれています。 これらは、プロセスと資産の状態データを運用と保守の両方にもたらし、作​​業プロセスを統合し、意思決定の適時性と正確性を向上させる新しい効率的な方法を可能にします。

レオニクスの利点

コンパクトなフォームファクタ、可動部品なし、メンテナンス不要

RheonicsのSRVおよびSRDのフォームファクターは非常に小さく、OEMおよびレトロフィットの簡単なインストールが可能です。 これらにより、あらゆるプロセスストリームに簡単に統合できます。 クリーニングは簡単で、メンテナンスや再構成は不要です。 フットプリントが小さく、あらゆるプロセスラインでのインラインインストールを可能にし、追加のスペースやアダプターの要件を回避します。

高い安定性と取り付け条件の影響を受けない:あらゆる構成が可能

Rheonics SRVとSRDは、独自の特許取得済みの同軸共振器を使用しています。この共振器では、センサーの両端が反対方向にねじれ、取り付け時の反力トルクが相殺されるため、取り付け条件や流量にまったく影響されません。 センサーエレメントは、特別なハウジングや保護ケージを必要とせずに、流体内に直接配置されます。

Sensor_Pipe_mounting 取り付け-パイプ
Sensor_Tank_mounting 取り付け-タンク

生産品質に関する即時の正確な読み出し–完全なシステム概要と予測制御

レオニクス ' レオパルス ソフトウェアは強力で直感的で使いやすいです。 リアルタイムのプロセス流体は、統合されたIPCまたは外部コンピューターで監視できます。 プラント全体に広がる複数のセンサーは、単一のダッシュボードから管理されます。 ポンプによる圧力脈動がセンサーの動作や測定精度に影響を与えることはありません。 振動の影響はありません。

インライン測定、バイパスラインは不要

プロセスストリームにセンサーを直接取り付けて、リアルタイムの粘度(および密度)測定を行います。 バイパスラインは不要です。センサーはインラインで使用できます。 流量と振動は、測定の安定性と精度に影響を与えません。

トリクランプ_SRV_取付
フロースルーセル

簡単なインストールと再構成/再キャリブレーション不要-メンテナンス/ダウンタイムなし

万が一センサーが損傷した場合は、電子機器を交換したり再プログラミングしたりせずにセンサーを交換してください。 ファームウェアの更新やキャリブレーションの変更なしで、センサーと電子機器の両方のドロップイン交換。 取り付けが簡単。 NPT、トライクランプ、DIN 11851、フランジ、Varinline、その他の衛生的および衛生的な接続など、標準およびカスタムのプロセス接続で利用できます。 特別な部屋はありません。 掃除や点検のために簡単に取り外せます。 SRVは、DIN11851とトライクランプ接続で利用できるため、取り付けと取り外しが簡単です。 SRVプローブは、定置洗浄(CIP)用に密閉されており、IP69KM12コネクタによる高圧洗浄をサポートします。

Rheonics機器にはステンレス鋼のプローブがあり、オプションで特別な状況に備えて保護コーティングを提供します。

低消費電力

通常動作時の消費電流が24 A未満の0.1V DC電源。

速い応答時間と温度補償された粘度

超高速で堅牢な電子機器と包括的な計算モデルを組み合わせることで、Rheonicsデバイスは、業界で最も高速で、用途が広く、最も正確なデバイスのXNUMXつになっています。 SRVとSRDは、毎秒リアルタイムで正確な粘度(およびSRDの密度)測定を提供し、流量変動の影響を受けません。

幅広い運用能力

Rheonicsの機器は、最も困難な条件で測定を行うように作られています。

SRV で利用可能です インラインプロセス粘度計の市場で最も広い動作範囲:

  • 5000 psiまでの圧力範囲
  • -40から200°Cまでの温度範囲
  • 粘度範囲:0.5cPから50,000cP(およびそれ以上)

SRD:単一の機器、トリプル機能 –粘度、温度、密度

RheonicsのSRDは、粘度、密度、温度測定用の3つの異なる機器に代わるユニークな製品です。 3つの異なる機器を同じ場所に配置することの困難さを排除し、最も過酷な条件でも非常に正確で再現性のある測定を実現します。

管理 混合 より効率的に、コストを削減し、生産性を向上させる

SRVをプロセスラインに統合し、長年にわたって一貫性を確保します。 SRVは、粘度(SRDの場合は密度)を常に監視および制御し、混合成分を投与するためにバルブを適応的に作動させます。 SRVを使用してプロセスを最適化し、シャットダウンを減らし、エネルギー消費を減らし、コンプライアンス違反を減らし、材料費を節約します。 そして、すべての終わりに、それはより良い収益とより良い環境に貢献します!

優れたセンサー設計と技術

洗練された特許取得済みの電子機器は、これらのセンサーの頭脳です。 SRVとSRDは、¾” NPT、DIN 11851、フランジ、トライクランプなどの業界標準のプロセス接続で利用でき、オペレーターはプロセスラインの既存の温度センサーをSRV / SRDに置き換えることができ、粘度などの非常に価値のある実用的なプロセス流体情報を提供します。内蔵のPt1000(DIN EN 60751クラスAA、A、Bが利用可能)を使用した温度の正確な測定。

ニーズに合わせて構築された電子機器

トランスミッターハウジングとスモールフォームファクターのDINレールマウントの両方で利用可能なセンサーエレクトロニクスにより、プロセスラインや機械の機器キャビネット内に簡単に統合できます。

SME-DRM
SME_TRD
電子機器と通信オプションを探る

統合が容易

センサーエレクトロニクスに実装された複数のアナログおよびデジタル通信方法により、産業用PLCおよび制御システムへの接続が簡単かつ簡単になります。

アナログおよびデジタル通信オプション

アナログおよびデジタル通信オプション

オプションのデジタル通信オプション

オプションのデジタル通信オプション

ATEXおよびIECExコンプライアンス

Rheonicsは、危険な環境での使用向けにATEXおよびIECExによって認定された本質的に安全なセンサーを提供します。 これらのセンサーは、爆発の可能性のある雰囲気での使用を目的とした機器および保護システムの設計と構築に関連する基本的な健康および安全要件に準拠しています。

また、Rheonicsが保有する本質的に安全で防爆の認証により、既存のセンサーをカスタマイズできるため、お客様は代替品の特定とテストに関連する時間とコストを回避できます。 カスタムセンサーは、1ユニットから最大数千ユニットを必要とするアプリケーションに提供できます。 数週間対数週間のリードタイムで。

レオニクス SRV & SRD ATEXとIECExの両方の認定を受けています。

SRVEXアセンブリ01
SRVEXアセンブリ01
SRDEXアセンブリ01
SRVEXアセンブリ01SRDEXアセンブリ01

ATEX(2014 / 34 / EU)認定

RheonicsのATEX認定の本質安全防爆センサーはATEX指令2014/34 / EUに準拠しており、Exiaの本質安全防爆の認定を受けています。 ATEX指令は、危険な雰囲気で雇用されている労働者を保護するための健康と安全に関連する最小かつ必須の要件を指定しています。

RheonicsのATEX認定センサーは、ヨーロッパ内および国際的な使用が認められています。 すべてのATEX認定部品には、準拠を示すために「CE」のマークが付いています。

IECEx認定

レオニックスの本質的に安全なセンサーは、爆発性雰囲気で使用する機器に関連する規格の認証について、国際電気標準会議であるIECExによって認証されています。

これは、危険な領域で使用するための安全性コンプライアンスを保証する国際的な認証です。 レオニクスセンサーは、Ex iの本質的な安全性の認定を受けています。

製品の導入

センサーをプロセスストリームに直接インストールして、リアルタイムの粘度と密度の測定を行います。 バイパスラインは必要ありません。センサーはインラインで浸漬できます。 流量と振動は、測定の安定性と精度に影響を与えません。 流体に対して繰り返し、連続した、一貫したテストを提供することにより、混合性能を最適化します。

インライン品質管理場所

  • タンク内
  • さまざまな処理コンテナ間の接続パイプ内

計器/センサー

SRV 粘度計または SRD 追加の密度のために

レオニクス機器の選択

レオニクスは、革新的な流体検知および監視システムの設計、製造、販売を行っています。 スイスで製造された精密なレオニックスのインライン粘度計と密度計は、過酷な操作環境で生き残るために必要なアプリケーションと信頼性が要求する感度を備えています。 安定した結果–逆流状態でも。 圧力降下や流量の影響はありません。 ラボでの品質管理測定にも同様に適しています。 全範囲で測定するためにコンポーネントやパラメーターを変更する必要はありません。

アプリケーションの推奨製品

  • 広い粘度範囲–プロセス全体を監視します
  • ニュートン流体と非ニュートン流体、単相および多相流体の繰り返し測定
  • 密閉されたすべてステンレス製の316L接液部
  • 組み込みの流体温度測定
  • 既存のプロセスラインに簡単にインストールできるコンパクトなフォームファクター
  • 清掃が簡単で、メンテナンスや再構成が不要
  • プロセス密度、粘度、温度測定用の単一機器
  • ニュートン流体および非ニュートン流体、単相および多相流体の繰り返し測定
  • すべての金属(316Lステンレス鋼)構造
  • 組み込みの流体温度測定
  • 既存のパイプに簡単に設置できるコンパクトなフォームファクター
  • 清掃が簡単で、メンテナンスや再構成が不要
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