メインコンテンツにスキップ
+ 41 52 511 3200(SUI)     + 1 713 364 5427(USA)     
リアルタイムのエンジンオイル状態監視

序言

自動車産業における革新と研究開発の最大の分野のXNUMXつは、エンジンオイルの状態監視です。 エンジンオイルの状態監視システムの急速な開発が行われ、不要な電力損失とメンテナンスコストを削減するためのエンジン潤滑油の劣化レベルが決定されました。 オンデマンドでオイルの品質を判断し、補足的なオイルの状態情報を提供するという重大なニーズが存在します。 潤滑油の監視手段を改善し、それを非常に信頼できるものにするために、コスト、環境、およびロジスティックの観点からいくつかの動機付けの利点があります。

engine-2592573_1280

講座申込

エンジン潤滑油は複雑で高度に設計された流体であり、さまざまな保護および機能的な仕事を実行します。熱の分配、汚染物質の懸濁、酸の中和、腐食の防止など、可動コンポーネント間に流体力学的膜を提供します。 ICエンジンの潤滑油は、燃料の品質、周囲条件、およびその物理的および化学的特性を変化させ、最終的に劣化する動作パラメータに応じて、さまざまなひずみにさらされます。 エンジンの故障を防ぐために、オイルは保護特性を失う前に交換する必要があります。 同時に、環境的および経済的理由から、不必要なオイル交換は望ましくありません。 オイル交換間隔を最適にスケジュールするには、オイルの実際の物理的および化学的状態を監視する必要があります。 エンジンオイルの状態は、エンジンの実際の状態への洞察を提供し、したがって、起こり得るエンジン故障の早期発見をサポートします。

粘度は、オイルの潤滑特性の最も重要なパラメータのXNUMXつと見なされており、オンライン監視システムに含めることがいくつかの研究で推奨されています。 一般に、化学的オイル劣化(酸化によるなど)は粘度の増加に関連しますが、機械的摩耗(有機鎖分子の「クラッキング」)と燃料の希釈は粘度の低下につながります。 したがって、粘度をリアルタイムで知ることは、オイルの経年劣化、商業運転中の汚染物質の侵入を測定し、オイルの潤滑特性の喪失による初期の機械的故障を防ぐために大きな利点を提供します。

従来のオイル監視技術の課題

通常、エンジンオイルは、潤滑油メーカーまたはOEMの推奨に従って、一定の時間または燃費間隔で交換されます。 このオイル交換方法は、特定のエンジンの実際のオイル状態に基づいていないため、耐用年数の終わりに達する前、または耐用年数を超えた後に交換することができます。 これは無駄であり、またエンジンを劣化させるため、不経済です。

一部の潤滑油監視技術では、このような柔軟なオイル排出間隔は、特徴的なエンジンと運転パラメータ(たとえば、走行距離、速度、オイル温度など)を継続的に監視することによって決定されます。 次に、これらのパラメータを処理する対応するアルゴリズムによって、適切なオイル排出間隔が推定されます。 これらのアルゴリズムは、広範なフィールド調査によって経験的に開発されています。 アルゴリズムは基本的に、上記のパラメータを使用して、間接的な方法でオイルの状態を推定します。 これらの技術は、潤滑油の物理的特性を直接監視しないため、燃料汚染などの重大な問題を見落とす可能性があります。 過度の潤滑剤汚染は、潤滑剤の特性に劇的な変化をもたらし、潤滑剤が必要な機能を実行できなくなる可能性があります。 ただし、理想的には、オイルの状態の評価は、オイル自体で直接測定されたパラメータのみに基づいて行う必要があります。

主に実験室測定用に設計された従来の機械式および電気機械式粘度計は、制御および監視環境に統合することが困難です。 オフサイトラボでのテストの現在の方法論は、出荷の物流上の課題と高い固定費のために、最適で高価ではありません。 エンジンやコンプレッサー内で発生する複雑な変化は、通常のオイルサンプルからは判断できないことがよくあります。そのようなサンプルで表されるデータは、サンプル採取時のオイルの状態のスナップショットを単に反映しているだけであり、従来の計装は、せん断速度、温度、その他の変数。

リアルタイムのエンジンオイル粘度監視が重要なのはなぜですか?

コスト、環境、およびロジスティックの観点から、オンラインのリアルタイムエンジンオイル粘度監視にいくつかの動機付けの利点があります。 キーポイントは次のとおりです。

経済的利点: オフサイトの研究所で分析されたオイルサンプルの大部分は正常とみなされます。 エンジンオイル/潤滑油の状態をリアルタイムでオンラインで監視することにより、エンジンオイルの実際の状態に適合したオイルドレイン間隔が長くなり、コスト削減につながります。

物流上の利点: オンラインのオイル粘度分析は、オフサイトの研究所に送られるサンプルの数と関連するコストを削減します。 オンサイト分析からの継続的なオイル状態の出力は、出荷労働/コストとサンプリングエラーも削減します。

より速い応答時間: その場でのオイル粘度分析は、サンプリングと実験室からの応答を受け取るまでの遅延を削減/排除します。

正確な情報: リアルタイムデータトレンド分析の真の価値は、機械がさまざまな動作サイクルとデューティサイクルを経験するときに、潤滑システムの過渡的なストレスへの窓を提供することです。 リアルタイムの粘度監視技術は、潤滑剤の物理的特性の変化を定量化し、オイルの状態をより正確に読み取ることにより、オイル消費量を削減し、コンポーネントの故障を診断する手段を提供します。

障害の削減と運用の改善: リアルタイムの粘度の知識は、オイルの老化、商業運転中の汚染物質の侵入を測定し、オイル潤滑特性の損失による初期の機械的故障を防ぐために大きな利点を提供します。 負荷や環境条件の変化に伴う燃料の燃焼や冷媒の相互作用による一時的な変化をキャプチャできるため、オイルの粘度データを運用寿命全体で評価できます。

環境: オンライン監視システムにより、オイルの利用を最大化することができ、その結果、環境に良い廃棄物が削減されます。

エンジン設計の最適化:

  • 上記のパラメーターを使用してアルゴリズムを展開することでオイル状態を推定する間接的なアプローチと比較して、リアルタイムのエンジンオイル粘度モニタリングは、オイル状態の真の物理的状況を生成し、起こり得るエンジン障害または異常状態の検出を可能にします。 これにより、オイル自体の物理的特性のみに基づいてオイルの状態を評価できます。
  • リアルタイムの粘度監視により、エンジン設計がオイルの粘度に与える影響を直接測定できるため、エンジン設計者や潤滑油メーカーにより多くのデータを提供できます。
  • ディーゼルエンジンとガソリンエンジンの両方の燃料システム設計も、エンジンオイルの粘度測定から大きな利益を得ることができます。 最も重要な燃費パラメーターのいくつかは、測定が困難で高価です。 ただし、燃料の希釈と燃焼副産物の形成は、オイルの粘度の変化をリアルタイムで監視することで簡単に観察できます。
  • リアルタイムのオイル状態監視により、エンジンの稼働時間、汚染レベルに応じて潤滑油の特性がどのように変化するかを定量化し、オイル特性の検出された変化の潜在的な原因を特定できます。

レオニクスのソリューション

自動化されたリアルタイムのインライン粘度測定は、オイル状態の監視に不可欠です。 レオニクスは、バランスの取れたねじり共振器に基づいて、リアルタイムのエンジンオイル状態監視におけるプロセス制御と最適化のために、以下のソリューションを提供しています。

  1. 列をなして 測定値: レオニクス ' SRV は、内蔵の流体温度測定機能を備えた広範囲のインライン粘度測定デバイスであり、任意のプロセスストリーム内の粘度変化をリアルタイムで検出できます。
  2. 列をなして 粘度と密度 測定値: レオニクス ' SRD は、内蔵の流体温度測定機能を備えたインライン同時密度および粘度測定装置です。 密度測定が業務にとって重要な場合、SRDは正確な密度測定とともにSRVと同様の運用機能を備え、ニーズに応える最適なセンサーです。

 

SRVまたはSRDを使用した自動インライン粘度測定により、従来の方法による粘度測定に使用されるサンプル採取およびラボ技術のばらつきが排除されます。 センサーはインラインに配置されているため、潤滑剤の粘度(およびSRDの場合は密度)を連続的に測定します。 リアルタイムのオイル状態監視でSRV / SRDを使用すると、生産性が向上し、利益率が向上します。 両方のセンサーは、簡単なOEMおよび後付け設置のためのコンパクトなフォームファクタを備えています。 メンテナンスや再構成は必要ありません。 どちらのセンサーも、取り付け方法や場所に関係なく、特別なチャンバー、ゴム製シール、または機械的保護を必要とせずに、正確で再現可能な結果を​​提供します。 消耗品を使用しないSRVとSRDの操作は非常に簡単です。

コンパクトなフォームファクタ、可動部品なし、メンテナンス不要

RheonicsのSRVおよびSRDのフォームファクターは非常に小さく、OEMおよびレトロフィットの簡単なインストールが可能です。 これらにより、あらゆるプロセスストリームに簡単に統合できます。 クリーニングは簡単で、メンテナンスや再構成は不要です。 フットプリントが小さく、あらゆるプロセスラインでのインラインインストールを可能にし、追加のスペースやアダプターの要件を回避します。

高い安定性と取り付け条件の影響を受けない:あらゆる構成が可能

Rheonics SRVおよびSRDは、独自の特許取得済みの同軸共振器を使用します。センサーの両端が反対方向にねじれ、取り付け時の反力トルクを相殺するため、取り付け条件とインク流量に完全に影響されません。 これらのセンサーは、定期的な再配置に簡単に対処できます。 センサー要素は、特別なハウジングや保護ケージを必要とせずに、液体の中に直接置かれます。

オイルの状態を即座に正確に読み取る–完全なシステム概要と予測制御

Rheonicsのソフトウェアは、強力で直感的で使いやすいです。 リアルタイムのインク粘度をコンピューターで監視できます。 複数のセンサーは、工場のフロア全体に広がる単一のダッシュボードから管理されます。 ポンピングによる圧力脈動がセンサーの動作や測定精度に影響しません。 衝撃、振動、または流動状態の影響を受けません。

簡単なインストールと再構成/再較正は不要

電子機器を交換または再プログラミングせずにセンサーを交換し、ファームウェアの更新や校正係数の変更なしにセンサーと電子機器の両方のドロップイン交換を行います。 取り付けが簡単。 インクラインフィッティングのXNUMX/XNUMXインチNPTネジにねじ込みます。 チャンバー、Oリングシールまたはガスケットはありません。 掃除や点検のために簡単に取り外せます。 SRVは、フランジとトライクランプ接続で利用できるため、取り付けと取り外しが簡単です。

低消費電力

通常動作時の消費電流が24 A未満の0.1V DC電源

速い応答時間と温度補償された粘度

超高速で堅牢な電子機器と包括的な計算モデルを組み合わせることで、Rheonicsデバイスは業界で最も高速で正確なデバイスの1つになります。 SRVおよびSRDは、リアルタイムで正確な粘度(およびSRDの密度)を1秒ごとに測定し、流量の変動の影響を受けません!

幅広い運用能力

レオニクスの機器は、最も困難な条件で測定を行うために構築されています。 SRVは、インラインプロセス粘度計の市場で最も広い動作範囲を備えています。

  • 5000 psiまでの圧力範囲
  • -40から200°Cまでの温度範囲
  • 粘度範囲:0.5 cP〜50,000 cP

SRD:単一の機器、トリプル機能 –粘度、温度、密度

RheonicsのSRDは、粘度、密度、温度の測定用にXNUMXつの異なる機器に取って代わるユニークな製品です。 XNUMXつの異なる機器を同じ場所に配置することの難しさを排除し、最も過酷な条件で非常に正確で再現性のある測定を実現します。

直接測定により正確なオイル品質情報を取得し、コストを削減して生産性を向上

プロセスラインにSRV / SRDを統合して、オイル交換間隔を最適にスケジュールし、大幅なコスト削減を達成します。 アルゴリズムを使用して実際の状態を予測する間接的なアプローチと比較して、オイル粘度の測定では、オイル状態の真の物理的状況が得られ、接近する可能性のあるエンジン障害または異常状態を検出できます。 そして最終的には、収益と環境の改善に貢献します!

優れたセンサー設計と技術

洗練された特許取得済みの3rd世代の電子機器がこれらのセンサーを駆動し、その応答を評価します。 SRVおよびSRDは、¾” NPTおよび1”トライクランプなどの業界標準プロセス接続で利用できます。オペレーターは、プロセスラインの既存の温度センサーをSRV / SRDに置き換えることができ、正確な測定以外に粘度などの非常に価値のある実用的なプロセス流体情報を提供します内蔵Pt1000を使用した温度の測定(DIN EN 60751クラスAA、A、Bが利用可能)。

ニーズに合わせて構築された電子機器

防爆型トランスミッターハウジングと小型フォームファクターのDINレールマウントの両方で利用可能なセンサー電子機器は、プロセスパイプラインおよび機械の機器キャビネット内に簡単に統合できます。

 

統合が容易

センサーエレクトロニクスに実装された複数のアナログおよびデジタル通信方法により、産業用PLCおよび制御システムへの接続が簡単かつ簡単になります。

 

ATEXおよびIECExコンプライアンス

Rheonicsは、危険な環境での使用向けにATEXおよびIECExによって認定された本質的に安全なセンサーを提供します。 これらのセンサーは、爆発の可能性のある雰囲気での使用を目的とした機器および保護システムの設計と構築に関連する基本的な健康および安全要件に準拠しています。

また、Rheonicsが保有する本質的に安全で防爆の認証により、既存のセンサーをカスタマイズできるため、お客様は代替品の特定とテストに関連する時間とコストを回避できます。 カスタムセンサーは、1ユニットから最大数千ユニットを必要とするアプリケーションに提供できます。 数週間対数週間のリードタイムで。

レオニクス SRV & SRD ATEXとIECExの両方の認定を受けています。

ATEX(2014 / 34 / EU)認定

RheonicsのATEX認定の本質安全防爆センサーはATEX指令2014/34 / EUに準拠しており、Exiaの本質安全防爆の認定を受けています。 ATEX指令は、危険な雰囲気で雇用されている労働者を保護するための健康と安全に関連する最小かつ必須の要件を指定しています。

RheonicsのATEX認定センサーは、ヨーロッパ内および国際的な使用が認められています。 すべてのATEX認定部品には、準拠を示すために「CE」のマークが付いています。

IECEx認定

レオニックスの本質的に安全なセンサーは、爆発性雰囲気で使用する機器に関連する規格の認証について、国際電気標準会議であるIECExによって認証されています。

これは、危険な領域で使用するための安全性コンプライアンスを保証する国際的な認証です。 レオニクスセンサーは、Ex iの本質的な安全性の認定を受けています。

製品の導入

プロセスストリームにセンサーを直接インストールして、リアルタイムの粘度と密度の測定を行います。 バイパスラインは不要です。センサーをインラインに浸すことができ、流量と振動は測定の安定性と精度に影響しません。 流体に対して繰り返し、連続した一貫したテストを提供することにより、意思決定プロセスを最適化します。

レオニクス機器の選択

レオニクスは、革新的な流体検知および監視システムの設計、製造、販売を行っています。 Rheonicsのインライン粘度計は、スイスで製造された精密さにより、アプリケーションが要求する感度と、厳しい操作環境で生き残るために必要な信頼性を備えています。 安定した結果–逆流状態でも。 圧力降下や流量の影響はありません。 ラボでの品質管理測定にも同様に適しています。

アプリケーションの推奨製品

•広い粘度範囲–プロセス全体を監視します
•ニュートン流体と非ニュートン流体の両方、単相および多相流体の繰り返し測定
•すべての金属(316Lステンレス鋼)構造
•組み込みの流体温度測定
•既存のプロセスラインに簡単にインストールできるコンパクトなフォームファクター
•清掃が簡単で、メンテナンスや再構成が不要

•プロセス密度、粘度、温度測定用の単一機器
•ニュートン流体と非ニュートン流体の両方、単相および多相流体の繰り返し測定
•すべての金属(316Lステンレス鋼)構造
•組み込みの流体温度測定
•既存のパイプに簡単に設置できるコンパクトなフォームファクター
•清掃が簡単で、メンテナンスや再構成が不要

検索