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バッターの準備とコーティングプロセスの制御

概要

バッターミックスは、揚げ物やケーキ、ワッフル、ドーナツ、ビスケット、肉、パン、パンケーキなど、他の多くの製品のコーティングとして広く使用されています。コーティングとして使用する場合、通常、バッターは浸漬または噴霧によって適用されます連続ベーキングドラムとオーブンバンドに。 食品の種類によって、加工の目的と課題は異なる場合がありますが、1つ確かなことがあります。食品会社は、一貫性、品質、鮮度の要件を満たすよう努力し、革新的な製品の開発を支援しながら、生産コストを削減し、緩和しますメンテナンス。

食品業界でのバッター混合用の粘度測定ソリューション

申し込み

粘度は、バッターミックスの製造に不可欠です。 このようなシステムは通常、小麦粉、脂肪、水、空気などの多数の分散相で構成されています。 混合、フロアタイム、オーブンでのベーキング中に相分離を停止するには、十分な粘度が必要です。 高粘度の生地システムの場合、通常、相分離を停止し、空気を閉じ込めて保持するのに十分な粘度があります(パン製造中)。 ただし、低粘度のバッターシステム(ウェーハおよびプリン)の場合、固体の混合および分離中にバッターに吹き付けられた空気が失われ、最終製品の品質に悪影響を及ぼす可能性があります。

ケーキの生地は、混合中の気泡の損失を防ぐために十分に粘性が高い必要があります。これらの気泡は膨張剤と蒸気によって生成されるガスの受け手であり、膨張と生地密度の低下を引き起こすからです。 バッターはオーブンで加熱すると薄くなり、かくして、澱粉粒などのより密度の高い成分が相分離する可能性が高くなり、これがベーキング缶の底に沈む可能性があります。 したがって、構造化が設定されるポイントまで適切な粘度を維持することにより、レシピ成分の分離を防ぐ必要があります。

いくつか例を挙げると、スープ、ソース、グレービーソース、カスタード、フラン、デザート、焼き製品などの食品の品質は、デンプンなどの材料の構造形成特性に大きく依存しており、これらの特性はモニトによって制御できます。oring その粘度。 調製した混合物の粘度が正しくないため、でんぷん材料が調理された後、顆粒が膨張して脆くなり、せん断力を受けると分解する可能性があります。 食品特有の食感に悪影響を与える可能性があります。

粘度は、バッター製造を含む食品産業の以下の各ステップで目標特性を達成するための鍵です。

  1. バッター準備ユニット(ミキサー): このステップは、正しい量の粉末を混合システムに投入することを含むバッターミックスの準備であり、そこで正しい水供給に適合します。 一般的に、バッターミックスはバッチベースで調製され、使用前に保持タンクに排出されます。 準備された混合物は一貫性があり、最終製品の品質だけでなく、さらなる処理ステップのための正しい粘度特性を持たなければなりません。
  2. アプリケーターユニット(コーティング): バッターミキサーで準備されたバッターシステムは、熱交換器を通過して最適な温度になり、さらに加工する前にバッターミックスでコーティングされる食品に適用/スプレーできます。 コーティングプロセス中の正しい粘度は、プロセス効率と最終製品の品質の鍵です。

バッターの生産と用途で粘度管理が重要なのはなぜですか?

ほぼすべての混合用途で粘度管理を重要にする幅広い重要な要因:

  1. 品質: バッターシステムの粘度は主要なターゲット特性の指標となるため、品質にとって非常に重要です。 食品によっては、粘度が基本的に、製造されるバッターミックスの重要な特性を決定します。 混合が不十分だと不均一性が生じ、混合しすぎると最終製品の品質に影響を与えるため、連続粘度が不安定になります。oring 求められる品質には欠かせないもの。
  2. 一貫性: バッチごとの一貫性を確保し、堆積プロセスで形状を維持し、一貫したコーティング重量を維持するには、粘度制御が不可欠です。
  3. 無駄の削減とコスト削減: 過剰混合は、最終製品の状態を変えるだけでなく、原材料、時間、エネルギーの無駄です。 混合プロセスの粘度管理により、エンドポイントを確実かつ正確に特定できるため、不良品や廃棄物が大幅に削減されます。 また、バッターコーティングの適用中に正確な粘度制御を行うことにより、大幅な無駄の削減が可能です。
  4. 効率性: 手間のかからないリアルタイム監視oring 混合粘度を調整することで、サンプルのオフライン分析とその分析に基づいたプロセスの決定にかかる時間と労力を大幅に節約できます。
  5. 環境: 廃棄物の量を減らすことは環境に良いことです。

課題

食品業界の混合オペレーターは、粘度を監視する必要性を認識していますが、その測定を行うことは、長年にわたってプロセスエンジニアと品質部門に挑戦していました。

オフライン粘度測定の課題

既存の実験室用粘度計は、温度、せん断速度、およびインラインとはオフラインで大きく異なる他の変数によって直接影響を受けるため、プロセス環境ではほとんど価値がありません。 せいぜい、フローカップを使用してバッターの粘度を測定します。 オフライン粘度測定の条件は、多くの場合、バッターミックスの真の表現を与えないかもしれない非攪拌サンプルです。 実験室でテストするサンプルを収集し、実験室での調査結果に基づいてプロセスを決定することは、非常に面倒で時間がかかり、非常に非効率的です。 経験のあるオペレーターであっても、かなり不正確で、一貫性がなく、再現性がありません。

回転式粘度計の課題

混合粘度を単位で測定する回転粘度計oring 流体内でスピンドルを一定の速度で回転させるのに必要なトルク。 粘度測定の原理は次のとおりです。通常、モーターの反作用トルクを決定することによって測定されるトルクは、スピンドルの粘性抵抗に比例し、したがって流体の粘度に比例します。 ただし、この手法は解決するよりも多くの問題を引き起こします。

  • トルクモニタoring 混合プロセス中の供給電流を測定することによって実行されます。 モーターに供給される電力が変動すると、測定の信頼性が完全に失われ、コストを制御可能なレベルに維持することが困難になり、大量の廃コンクリートが発生します。 発電機などのより信頼性の高い電源に切り替えることで電力変動を制御することは、非常に高価なオプションとなる可能性があります。
  • スピンドルが回転しているため、シャフトのトルクセンサーに接続されているワイヤが巻き付いてカチッと音がします。 スリップリングは代替品となる可能性がありますが、セットアップ時間、コスト、避けられない摩耗のため、理想的ではありません。

Rheonics' ソリューション

自動化された連続的なインライン粘度測定は、コンクリート混合にとって非常に重要です。 Rheonics は、コンクリート混合プロセスに対して次のソリューションを提供します。

  1. 列をなして 測定値: Rheonics' SRV は、内蔵の流体温度測定機能を備えた広範囲のインライン粘度測定デバイスであり、任意のプロセスストリーム内の粘度変化をリアルタイムで検出できます。
  2. 列をなして 粘度と密度 測定値: Rheonics' SRD は、内蔵の流体温度測定機能を備えたインライン同時密度および粘度測定装置です。 密度測定が業務にとって重要な場合、SRDは正確な密度測定とともにSRVと同様の運用機能を備え、ニーズに応える最適なセンサーです。

SRV または SRD による自動インライン粘度測定により、従来の方法による粘度測定に使用されていたサンプル採取やラボ技術のばらつきがなくなりました。 Rheonics' センサーは特許取得済みのねじり共振器によって駆動されます。 Rheonics バランスの取れたねじり共振器と独自の第 3 世代電子機器およびアルゴリズムにより、これらのセンサーは最も過酷な動作条件下でも正確で信頼性が高く、再現性が高くなります。 センサーはインラインに配置されており、混合物の粘度を継続的に測定します。 コンクリート混合物の一貫性は、連続的なリアルタイム粘度測定を使用したコントローラーによる注入システムの自動化によって保証できます。 どちらのセンサーもコンパクトなフォームファクターを備えており、簡単な OEM および後付け設置が可能です。 メンテナンスや再構成は必要ありません。 SRV、SRDは消耗品を使用しないため、操作が非常に簡単です。

Rheonics' アドバンテージ

衛生的で衛生的なデザイン

Rheonics SRV と SRD は次の場所で使用できます。 tri-clamp カスタムプロセス接続に加えて、DIN 11851 接続も可能です。

SRV-DIN 11851-衛生医療用医薬品チョコレートバッター食品混合アプリケーション用インラインプロセス粘度センサー SRV-DIN 11851
SRV - Triclamp - 印刷、コーティング、食品、混合、粉砕用途向けのインラインプロセス粘度センサー SRV - Triclamp

SRVとSRDはどちらも、米国FDAおよびEUの規制に準拠した食品接触コンプライアンス要件に準拠しています。

コンプライアンスの宣言–SRVおよびSRDの食品接触コンプライアンス

コンパクトなフォームファクタ、可動部品なし、メンテナンス不要

RheonicsSRV と SRD は非常に小さなフォームファクターを備えており、簡単な OEM および後付け設置が可能です。 これらにより、あらゆるプロセス ストリームに簡単に統合できます。 掃除が簡単で、メンテナンスや再構成は必要ありません。 設置面積が小さいため、インライン設置が可能で、印刷機やシステムに追加のスペースやアダプターが必要になることがありません。

SRV – DIN 11851寸法 SRV-DIN 11851寸法
SRV – Triclamp 寸法 SRV - Triclamp 寸法

高い安定性と取り付け条件の影響を受けない:あらゆる構成が可能

Rheonics SRV と SRD は独自の特許取得済みの同軸共振器を使用しており、センサーの両端が反対方向にねじれ、取り付け時の反動トルクが打ち消されるため、取り付け条件や流量の影響をまったく受けなくなります。 これらのセンサーは定期的な移転に簡単に対応できます。 センサー素子は流体中に直接設置され、特別なハウジングや保護ケージは必要ありません。

プロセス条件に関する即時の正確な読み出し–完全なシステム概要と予測制御

Rheonics' ソフトウェアは強力で直感的で使いやすいです。 リアルタイムの粘度をコンピュータで監視できます。 工場のフロア全体に分散された複数のセンサーは、単一のダッシュボードから管理されます。 ポンピングによる圧力脈動がセンサーの動作や測定精度に影響を与えることはありません。 さらに、センサーは外部機械からの振動や電気ノイズの影響を受けません。

 

簡単なインストールと再構成/再較正は不要

電子部品を交換または再プログラミングせずにセンサーを交換

ファームウェアの更新やキャリブレーション係数の変更なしで、センサーと電子機器の両方をドロップイン交換できます。

取り付けが簡単。 XNUMX/XNUMXインチNPTねじ込みインライン継手またはフランジ接続にねじ込みます。

チャンバーはありません。 O-ring シールまたはガスケット。

クリーニングや検査のために簡単に取り外せます。

SRV はフランジ付きで利用可能、DIN 11851 衛生的で、 tri-clamp 簡単な取り付けと取り外しのための接続。

低消費電力

24V未満の0.1V DC電源。通常動作時の消費電流(3W未満)

速い応答時間と温度補償された粘度

超高速で堅牢なエレクトロニクスを包括的な計算モデルと組み合わせることで、 Rheonics 業界で最も高速かつ最も正確なデバイスの XNUMX つです。 SRV および SRD は、リアルタイムで正確な粘度 (SRD の場合は密度) を毎秒測定し、流量の変動の影響を受けません。

幅広い運用能力

Rheonics' 機器は、最も困難な条件で測定を行うように設計されています。 SRV は、インラインプロセス粘度計市場で最も広い動作範囲を備えています。

  • 5000 psi以上の圧力範囲
  • -40から300°Cまでの温度範囲
  • 粘度範囲:0.5 cP〜50,000 + cP

SRD:単一の機器、トリプル機能 –粘度、温度、密度

Rheonics' SRD は、粘度、密度、温度測定用のXNUMXつの異なる機器に代わるユニークな製品です。 XNUMXつの異なる機器を同じ場所に配置することの難しさを排除し、最も過酷な条件で非常に正確で再現性のある測定を実現します。

適切なコート品質を達成し、コストを削減し、生産性を向上させます

プロセス ラインに SRV または SRD を統合し、コーティング プロセス全体で均一性と一貫性を確保します。 色や厚みのばらつきを気にすることなく、一定の色と厚みを実現。 SRV (および SRD) は、粘度 (および SRD の場合は密度) を常に監視および制御し、材料の使い過ぎを防ぎます。 信頼性の高い自動供給により、プロセスをより迅速に実行し、オペレーターの時間を節約できます。 SRV を使用してコーティング プロセスを最適化し、廃棄物の削減、顧客の苦情の削減、シャットダウンの削減、材料費の節約を実現します。 そして最後に、それはより良い収益とより良い環境に貢献します!

所定の場所に清掃(CIP)

SRV (および SRD) は、monit によるラインのクリーンアップを監視します。oring 洗浄段階中の洗浄液の粘度(および密度)。 小さな残留物はセンサーによって検出されるため、オペレーターはラインが目的に応じていつきれいになっているかを判断できます。 あるいは、SRV は自動洗浄システムに情報を提供して、実行の間に完全で繰り返し可能な洗浄を保証します。

優れたセンサー設計と技術

洗練された特許取得済みの第 3 世代電子機器がこれらのセンサーを駆動し、その応答を評価します。 SRV および SRD は、¾ インチ NPT や 1 インチなどの業界標準プロセス接続で利用可能です Tri-clamp オペレーターがプロセスラインの既存の温度センサーを SRV/SRD に置き換えることで、内蔵 Pt1000 (DIN EN 60751 クラス AA、A、B が利用可能) を使用した正確な温度測定に加えて、粘度などの非常に価値のある実用的なプロセス流体情報が得られます。 。

環境にやさしいです

プロセスでのVOC(揮発性有機化合物)の使用を削減し、回収に必要なエネルギーまたは廃棄コストを削減します。 コストを節約しながら、スマートに製造し、高品質を確保し、環境を保護します。

ニーズに合わせて構築された電子機器

防爆型トランスミッターハウジングと小型フォームファクターのDINレールマウントの両方で利用可能なセンサー電子機器は、プロセスパイプラインおよび機械の機器キャビネット内に簡単に統合できます。

 

統合が容易

センサーエレクトロニクスに実装された複数のアナログおよびデジタル通信方法により、産業用PLCおよび制御システムへの接続が簡単かつ簡単になります。

 

製品の導入

プロセスストリームにセンサーを直接インストールして、リアルタイムの粘度と密度の測定を行います。 バイパスラインは不要です。センサーをインラインに浸すことができ、流量と振動は測定の安定性と精度に影響しません。 流体に対して繰り返し、連続した一貫したテストを提供することにより、混合性能を最適化します。

Rheonics 楽器の選択

Rheonics 革新的な流体センシングと監視の設計、製造、販売を行っています。oring システム。 スイスで精密に組み立てられ、 Rheonicsインライン粘度計は、アプリケーションで要求される感度と、過酷な動作環境で生き残るために必要な信頼性を備えています。 悪流条件下でも安定した結果が得られます。 圧力損失や流量の影響を受けません。 実験室での品質管理測定にも同様に適しています。 全範囲にわたって測定するためにコンポーネントやパラメータを変更する必要はありません。

アプリケーションの推奨製品

  • 広い粘度範囲–プロセス全体を監視します
  • ニュートン流体と非ニュートン流体、単相および多相流体の繰り返し測定
  • 密閉されたすべてステンレス製の316L接液部
  • 液温測定機能を内蔵
  • 既存のプロセスラインに簡単にインストールできるコンパクトなフォームファクター
  • 簡単に洗浄ができ、メンテナンスや再構成が不要
  • プロセス密度、粘度、温度測定用の単一機器
  • ニュートン流体および非ニュートン流体、単相および多相流体の繰り返し測定
  • SUS316L構造
  • 液温測定機能を内蔵
  • 既存のパイプに簡単に設置できるコンパクトなフォームファクター
  • 簡単に洗浄ができ、メンテナンスや再構成が不要
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