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バッターの準備とコーティングプロセスの制御

賃貸システムの概要

バッターミックスは、揚げ物やケーキ、ワッフル、ドーナツ、ビスケット、肉、パン、パンケーキなど、他の多くの製品のコーティングとして広く使用されています。コーティングとして使用する場合、通常、バッターは浸漬または噴霧によって適用されます連続ベーキングドラムとオーブンバンドに。 食品の種類によって、加工の目的と課題は異なる場合がありますが、1つ確かなことがあります。食品会社は、一貫性、品質、鮮度の要件を満たすよう努力し、革新的な製品の開発を支援しながら、生産コストを削減し、緩和しますメンテナンス。

食品業界でのバッター混合用の粘度測定ソリューション

アプリケーション

粘度は、バッターミックスの製造に不可欠です。 このようなシステムは通常、小麦粉、脂肪、水、空気などの多数の分散相で構成されています。 混合、フロアタイム、オーブンでのベーキング中に相分離を停止するには、十分な粘度が必要です。 高粘度の生地システムの場合、通常、相分離を停止し、空気を閉じ込めて保持するのに十分な粘度があります(パン製造中)。 ただし、低粘度のバッターシステム(ウェーハおよびプリン)の場合、固体の混合および分離中にバッターに吹き付けられた空気が失われ、最終製品の品質に悪影響を及ぼす可能性があります。

ケーキの生地は、混合中の気泡の損失を防ぐために十分に粘性が高い必要があります。これらの気泡は膨張剤と蒸気によって生成されるガスの受け手であり、膨張と生地密度の低下を引き起こすからです。 バッターはオーブンで加熱すると薄くなり、かくして、澱粉粒などのより密度の高い成分が相分離する可能性が高くなり、これがベーキング缶の底に沈む可能性があります。 したがって、構造化が設定されるポイントまで適切な粘度を維持することにより、レシピ成分の分離を防ぐ必要があります。

スープ、ソース、グレービー、カスタード、フラン、デザート、焼き製品などの食品の品質は、いくつか例を挙げると、澱粉などの材料の構造形成特性に大きく依存しています。 調製された混合物の粘度が正しくないため、デンプン材料が調理された後、顆粒は膨張し、壊れやすくなり、せん断下で分解する可能性があります。 それは、食品の特徴的な食味に悪影響を与える可能性があります。

粘度は、バッター製造を含む食品産業の以下の各ステップで目標特性を達成するための鍵です。

  1. バッター準備ユニット(ミキサー): このステップは、正しい量の粉末を混合システムに投入することを含むバッターミックスの準備であり、そこで正しい水供給に適合します。 一般的に、バッターミックスはバッチベースで調製され、使用前に保持タンクに排出されます。 準備された混合物は一貫性があり、最終製品の品質だけでなく、さらなる処理ステップのための正しい粘度特性を持たなければなりません。
  2. アプリケーターユニット(コーティング): バッターミキサーで準備されたバッターシステムは、熱交換器を通過して最適な温度になり、さらに加工する前にバッターミックスでコーティングされる食品に適用/スプレーできます。 コーティングプロセス中の正しい粘度は、プロセス効率と最終製品の品質の鍵です。

バッターの生産と用途で粘度管理が重要なのはなぜですか?

ほぼすべての混合用途で粘度管理を重要にする幅広い重要な要因:

  1. 品質: バッターシステムの粘度は、重要なターゲット特性の指標であるため、品質にとって重要です。 食品に応じて、粘度は本質的に、生成されたバッターミックスの重要な特性を決定します。 過少混合は不均一性を引き起こし、過剰混合は最終製品の品質に影響を与えるため、所望の品質に不可欠な連続粘度モニタリングが必要になります。
  2. 一貫性: バッチごとの一貫性を確保し、堆積プロセスで形状を維持し、一貫したコーティング重量を維持するには、粘度制御が不可欠です。
  3. 無駄の削減とコスト削減: 過剰混合は、最終製品の状態を変えるだけでなく、原材料、時間、エネルギーの無駄です。 混合プロセスの粘度管理により、エンドポイントを確実かつ正確に特定できるため、不良品や廃棄物が大幅に削減されます。 また、バッターコーティングの適用中に正確な粘度制御を行うことにより、大幅な無駄の削減が可能です。
  4. 効率性: 簡単に混合粘度をリアルタイムで監視することで、サンプルのオフライン分析とその分析に基づいたプロセス決定に必要な時間と労力を大幅に節約できます。
  5. 環境: 廃棄物の量を減らすことは環境に良いことです。

課題

食品業界の混合オペレーターは、粘度を監視する必要性を認識していますが、その測定を行うことは、長年にわたってプロセスエンジニアと品質部門に挑戦していました。

オフライン粘度測定の課題

既存の実験室用粘度計は、温度、せん断速度、およびインラインとはオフラインで大きく異なる他の変数によって直接影響を受けるため、プロセス環境ではほとんど価値がありません。 せいぜい、フローカップを使用してバッターの粘度を測定します。 オフライン粘度測定の条件は、多くの場合、バッターミックスの真の表現を与えないかもしれない非攪拌サンプルです。 実験室でテストするサンプルを収集し、実験室での調査結果に基づいてプロセスを決定することは、非常に面倒で時間がかかり、非常に非効率的です。 経験のあるオペレーターであっても、かなり不正確で、一貫性がなく、再現性がありません。

回転式粘度計の課題

回転粘度計は、流体内でスピンドルを一定速度で回転させるのに必要なトルクを監視することにより、混合粘度を測定します。 粘度測定の原理は次のとおりです。一般にモーターの反力トルクを決定することによって測定されるトルクは、スピンドルの粘性抗力、つまり流体の粘度に比例します。 ただし、この手法は、解決するよりも多くの問題を引き起こします。

  • トルク監視は、混合プロセス中に供給電流を測定することにより実行されます。 モーターへの供給電力の変動により、測定が完全に信頼できなくなり、制御可能なレベルでコストを維持することが難しくなり、大量の廃コンクリートが生成されます。 発電機の形でより信頼性の高い電源に切り替えることにより、電力変動を制御することは非常に高価なオプションです。
  • スピンドルが回転しているため、シャフトのトルクセンサーに接続されているワイヤが巻き付いてカチッと音がします。 スリップリングは代替品となる可能性がありますが、セットアップ時間、コスト、避けられない摩耗のため、理想的ではありません。

レオニクスのソリューション

コンクリートの混合には、自動化された連続的なインライン粘度測定が不可欠です。 レオニクスは、コンクリート混合プロセスのために以下のソリューションを提供します:

  1. 列をなして 測定値: レオニクス ' SRV は、内蔵の流体温度測定機能を備えた広範囲のインライン粘度測定デバイスであり、任意のプロセスストリーム内の粘度変化をリアルタイムで検出できます。
  2. 列をなして 粘度と密度 測定値: レオニクス ' SRD は、内蔵の流体温度測定機能を備えたインライン同時密度および粘度測定装置です。 密度測定が業務にとって重要な場合、SRDは正確な密度測定とともにSRVと同様の運用機能を備え、ニーズに応える最適なセンサーです。

SRVまたはSRDを使用した自動インライン粘度測定により、従来の方法による粘度測定に使用されるサンプル採取およびラボ技術のばらつきが排除されます。 レオニクスのセンサーは、特許取得済みのねじれ共振器によって駆動されます。 独自の3rd世代の電子機器とアルゴリズムを備えたレオニクスバランス型ねじれ共振器は、これらのセンサーを最も過酷な動作条件下で正確、信頼性、再現性のあるものにします。 センサーはインラインに配置されているため、混合粘度を継続的に測定できます。 コンクリート混合物の一貫性は、連続的なリアルタイム粘度測定を使用したコントローラーを介した投与システムの自動化により確保できます。 両方のセンサーは、簡単なOEMおよび後付け設置のためのコンパクトなフォームファクタを備えています。 メンテナンスや再構成は必要ありません。 消耗品を使用しないSRVとSRDの操作は非常に簡単です。

レオニクスの利点

衛生的で衛生的なデザイン

Rheonics SRVおよびSRDは、カスタムプロセス接続に加えて、トライクランプおよびDIN 11851接続で使用できます。

SRV-DIN 11851-衛生医療用医薬品チョコレートバッター食品混合アプリケーション用インラインプロセス粘度センサー SRV-DIN 11851
SRV-Triclamp-印刷、コーティング、食品、混合、粉砕アプリケーション向けのインラインプロセス粘度センサー SRV-トリクランプ

SRVとSRDはどちらも、米国FDAおよびEUの規制に準拠した食品接触コンプライアンス要件に準拠しています。

コンプライアンスの宣言–SRVおよびSRDの食品接触コンプライアンス

コンパクトなフォームファクタ、可動部品なし、メンテナンス不要

RheonicsのSRVおよびSRDのフォームファクターは非常に小さく、OEMおよびレトロフィットの簡単なインストールが可能です。 これらにより、あらゆるプロセスストリームに簡単に統合できます。 クリーニングは簡単で、メンテナンスや再構成は不要です。 設置面積が小さいため、インラインインストールが可能で、プレス/システムの追加スペースやアダプター要件を回避できます。

SRV – DIN 11851寸法 SRV-DIN 11851寸法
SRV – Triclamp寸法 SRV-トリクランプ寸法

高い安定性と取り付け条件の影響を受けない:あらゆる構成が可能

Rheonics SRVおよびSRDは、独自の特許取得済みの同軸共振器を使用します。センサーの両端が反対方向にねじれ、取り付け時の反力トルクを相殺するため、取り付け条件や流量に完全に影響されません。 これらのセンサーは、定期的な再配置に簡単に対処できます。 センサー要素は、特別なハウジングや保護ケージを必要とせずに、液体の中に直接置かれます。

プロセス条件に関する即時の正確な読み出し–完全なシステム概要と予測制御

Rheonicsのソフトウェアは、強力で直感的で使いやすいです。 リアルタイムの粘度はコンピューターで監視できます。 工場のフロア全体に広がる複数のセンサーは、単一のダッシュボードから管理されます。 ポンピングによる圧力脈動がセンサーの動作や測定精度に影響することはありません。 さらに、センサーは外部機械からの振動や電気ノイズの影響を受けません。

 

簡単なインストールと再構成/再較正は不要

電子部品を交換または再プログラミングせずにセンサーを交換

ファームウェアの更新やキャリブレーション係数の変更なしで、センサーと電子機器の両方をドロップイン交換できます。

取り付けが簡単。 XNUMX/XNUMXインチNPTねじ込みインライン継手またはフランジ接続にねじ込みます。

チャンバー、Oリングシールまたはガスケットなし。

クリーニングや検査のために簡単に取り外せます。

SRVはフランジ、DIN 11851サニタリ、および簡単な取り付けと取り外しのためのトライクランプ接続で利用可能です。

低消費電力

24V未満の0.1V DC電源。通常動作時の消費電流(3W未満)

速い応答時間と温度補償された粘度

超高速で堅牢な電子機器と包括的な計算モデルを組み合わせることで、Rheonicsデバイスは業界で最も高速で正確なデバイスの1つになります。 SRVおよびSRDは、リアルタイムで正確な粘度(およびSRDの密度)を1秒ごとに測定し、流量の変動の影響を受けません!

幅広い運用能力

レオニクスの機器は、最も困難な条件で測定を行うために構築されています。 SRVは、インラインプロセス粘度計の市場で最も広い動作範囲を備えています。

  • 5000 psi以上の圧力範囲
  • -40から300°Cまでの温度範囲
  • 粘度範囲:0.5 cP〜50,000 + cP

SRD:単一の機器、トリプル機能 –粘度、温度、密度

レオニクス ' SRD は、粘度、密度、温度測定用のXNUMXつの異なる機器に代わるユニークな製品です。 XNUMXつの異なる機器を同じ場所に配置することの難しさを排除し、最も過酷な条件で非常に正確で再現性のある測定を実現します。

適切なコート品質を達成し、コストを削減し、生産性を向上させます

プロセス ラインに SRV または SRD を統合し、コーティング プロセス全体で均一性と一貫性を確保します。 色や厚みのばらつきを気にすることなく、一定の色と厚みを実現。 SRV (および SRD) は、粘度 (および SRD の場合は密度) を常に監視および制御し、材料の使い過ぎを防ぎます。 信頼性の高い自動供給により、プロセスをより迅速に実行し、オペレーターの時間を節約できます。 SRV を使用してコーティング プロセスを最適化し、廃棄物の削減、顧客の苦情の削減、シャットダウンの削減、材料費の節約を実現します。 そして最後に、それはより良い収益とより良い環境に貢献します!

所定の場所に清掃(CIP)

SRV (および SRD) は、洗浄段階での洗浄液の粘度 (および密度) を監視することにより、ラインのクリーンアップを監視します。 小さな残留物はセンサーによって検出され、オペレーターはラインがいつ目的のためにきれいであるかを判断することができます。 または、SRV は自動洗浄システムに情報を提供して、実行と実行の間に完全かつ繰り返し可能な洗浄を確実にします。

優れたセンサー設計と技術

洗練された特許取得済みの3rd世代の電子機器がこれらのセンサーを駆動し、その応答を評価します。 SRVおよびSRDは、¾” NPTおよび1”トライクランプなどの業界標準プロセス接続で利用できます。オペレーターは、プロセスラインの既存の温度センサーをSRV / SRDに置き換えることができ、正確な測定以外に粘度などの非常に価値のある実用的なプロセス流体情報を提供します内蔵Pt1000を使用した温度の測定(DIN EN 60751クラスAA、A、Bが利用可能)。

環境にやさしいです

プロセスでのVOC(揮発性有機化合物)の使用を削減し、回収に必要なエネルギーまたは廃棄コストを削減します。 コストを節約しながら、スマートに製造し、高品質を確保し、環境を保護します。

ニーズに合わせて構築された電子機器

防爆型トランスミッターハウジングと小型フォームファクターのDINレールマウントの両方で利用可能なセンサー電子機器は、プロセスパイプラインおよび機械の機器キャビネット内に簡単に統合できます。

 

統合が容易

センサーエレクトロニクスに実装された複数のアナログおよびデジタル通信方法により、産業用PLCおよび制御システムへの接続が簡単かつ簡単になります。

 

製品の導入

プロセスストリームにセンサーを直接インストールして、リアルタイムの粘度と密度の測定を行います。 バイパスラインは不要です。センサーをインラインに浸すことができ、流量と振動は測定の安定性と精度に影響しません。 流体に対して繰り返し、連続した一貫したテストを提供することにより、混合性能を最適化します。

レオニクス機器の選択

レオニクスは、革新的な流体検知および監視システムの設計、製造、販売を行っています。 Rheonicsのインライン粘度計は、スイスで製造された精密さにより、アプリケーションが要求する感度と、厳しい操作環境で生き残るために必要な信頼性を備えています。 安定した結果–逆流状態でも。 圧力降下や流量の影響はありません。 ラボでの品質管理測定にも同様に適しています。 全範囲で測定するためにコンポーネントやパラメーターを変更する必要はありません。

アプリケーションの推奨製品

  • 広い粘度範囲–プロセス全体を監視します
  • ニュートン流体と非ニュートン流体、単相および多相流体の繰り返し測定
  • 密閉されたすべてステンレス製の316L接液部
  • 組み込みの流体温度測定
  • 既存のプロセスラインに簡単にインストールできるコンパクトなフォームファクター
  • 清掃が簡単で、メンテナンスや再構成が不要
  • プロセス密度、粘度、温度測定用の単一機器
  • ニュートン流体および非ニュートン流体、単相および多相流体の繰り返し測定
  • すべての金属(316Lステンレス鋼)構造
  • 組み込みの流体温度測定
  • 既存のパイプに簡単に設置できるコンパクトなフォームファクター
  • 清掃が簡単で、メンテナンスや再構成が不要
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