継続的な費用対効果を追求する業界の取り組みの一環として、掘削液の性能と管理が綿密に調査されています。 掘削流体は、掘削プロセスで高度な役割を果たします。地層、圧力制御、ビットとドリルストリングの潤滑、シェールの安定性、流体損失の制御と切削材の回収を損なうことなく坑井を安定化します。 泥は掘削コストの5-15％に寄与しますが、掘削問題の100％を引き起こす可能性があります。 高角度の井戸、高温、有料ゾーンを通る長い水平セクションにより、掘削流体に対する要求がさらに厳しくなります。 収益性の高い分野の開発を確保するには、正確な泥の監視が不可欠です。

粘度と密度が基本的な泥の特性です。 泥の粘度は、収容力とゲルの発達を測定します。 切削液を表面に運び、泥に増量剤を懸濁するには、高粘度の掘削液が望ましい。 しかし、粘度が高すぎると、摩擦により泥の循環が妨げられ、掘削速度が低下し、燃料が無駄になり、循環が失われ、固形物除去装置が妨げられます。 アニュラス内の泥の流動様式もその粘性の影響を受けます。 密度は、ボアホール内の静水圧と加重されていない泥の固形分を測定します。 適切な密度により、ボアホールの壁が陥没するのを防ぎ、地層流体が坑井に入るのを防ぐのに必要な十分な静水圧が確保されます。 ただし、泥の重量が大きすぎると、掘削の速度が低下し、坑井の破砕、坑井の破砕の可能性が高まり、機器の摩耗、循環の損失、泥のコストの増加を引き起こします。 研磨剤は、ポンプ、ドリルストリング、およびビットに過度の摩耗を引き起こします。 掘削速度が低下します。 透過性の地層に厚いフィルターケーキが堆積し、ポンプは泥の中に集められた固形物を再循環させる不必要な作業を行います。 泥の重量は、フィルターケーキの特性と地層の損傷にも影響します。

HPHT井の場合、掘削作業の適切な計画と実行には、掘削作業中の圧力と温度の変化に伴う掘削流体の密度と粘度の挙動に関する完全かつ正確な知識が必要です。 したがって、さまざまな圧力と温度での掘削泥の密度の予測は、掘削作業の計画において泥と掘削エンジニアにとって非常に役立ちます。

1. 品質管理： 狭いウィンドウ内での底穴圧力の管理は、重要な掘削イベントの軽減に役立ち、油井の生産性を向上させます。 これは、後に油井への炭化水素の流れを妨げる可能性のある生産地層に押し込まれる掘削液の量を最小限に抑えることによって行われます。 多くのオペレータの重要なダウンホールの決定は、掘削流体データに基づいています。掘削データは24時間前であり、坑井内の現在の流体状態を正確に反映していない可能性があります。 問題が特定される前と特定された後に流体の特性を使用して、流体に対して繰り返し、連続した、一貫したテストが行​​われないと、問題がエスカレートされます。
2. 運用とメンテナンス： 掘削流体の品質と量を管理することは、作業の安全性と生産性を向上させる上で不可欠な要素です。 粘度と密度のオフライン測定には、精度と再現性がありません。 従来の装置で粘度と密度を測定するのは時間がかかり、労働集約的で、時間がかかり、不正確になりがちです。 従来の測定装置では、広範なメンテナンス、特別なロジスティクス、および頻繁な修理が必要であり、運用を中断してコストを増大させる可能性があります。
3. 安全性、健康および環境： 放射線ベースの密度測定は時間がかかり、壊滅的な事故を起こしやすいです。 坑井への地層流体の突然の流入は、重大な安全上の危険であり、人身傷害または掘削装置の損傷につながる可能性があります。 作業現場での危険物への暴露には、化学物質と運用要員用の核測定装置が含まれます。 掘削流体の廃棄は、望ましいブレンド、流体特性、および注入により廃棄される体積の正確な計算を達成することに関して、高度に規制されています。

一部の井戸では、流量と静水圧のバランスに関連する課題により、Managed Pressure Drilling（MPD）システムが開発されました。 MPDにより、坑底圧をより正確に制御できます。 これは通常、掘削流体ポンプ、流体密度、および流体戻りの背圧制御を使用して坑井圧力を動的に設定および制御する、閉じた加圧流体システムによって実現されます。 油田に関する重要な意思決定と適切な行動方針は、正確な掘削流体データに依存します。 掘削性能は、掘削液の変化を認識し、データの傾向を分析し、変化の原因をリアルタイムで処理する機能によって最適化されます。

自動化されたインラインプロセスの粘度と密度の測定により、泥の密度と粘度を継続的に監視できます。 RheonicsのSRDは、流体温度測定機能を内蔵した広範囲のインライン密度粘度測定装置であり、プロセスストリーム内の密度と粘度の変化をリアルタイムで検出できます。 掘削リターンおよびマネージド圧力掘削アプリケーションで、幅広いターンダウン比にわたって正確な流量測定を提供します。

シングル機器、デュアル機能

RheonicsのSRDは、2つの代替品に代わるユニークな製品であり、真のリザーバー条件で動作しながら優れたパフォーマンスを提供します。 2つの異なる機器を同じ場所に配置することの困難さを排除します。

坑井圧力の強化された制御

RheonicsのSRDは、設計パラメーター内の掘削流体特性のより良い制御を提供します。 SRDによる連続的で信頼性の高い正確な泥密度測定により、ボトムホールの圧力を正確に制御できます。 これにより、掘削泥が生産ゾーンに入るのを防ぎ、十分に生産されている場合に炭化水素を制限し、不均衡な操作中にBHPをより厳密に制御します。

継続的で費用対効果の高い掘削プログラムのための信頼できる操作

レオニックスのSRDセンサーは、特許取得済みの平衡共振器を使用して、センサーの取り付け方法に関係なく、一貫した再現可能な測定を保証します。 総合的な計算モデルと組み合わされた優れた電子機器は、評価ユニットを業界最速かつ最も正確なものの1つにしています。 混入ガス、砂、および切り屑を含むスラリーの研究におけるセンサーの精度は、坑井の安定性の問題を検出する能力を高めます。 連続的で正確なリアルタイムの泥密度測定は、使用される添加剤の量に関連する泥のコストを制御し、失われた循環の効果的な検出と管理に効果的な手段を提供します。 センサーの設計と操作のシンプルさは、メンテナンスコストをほとんどまたはまったく意味しません。

安全基準の改善

泥の特性のわずかな変化を検出するレオニックスのSRD機能は、キックの早期検出と制御に不可欠なデータを提供するのに役立ちます。 泥状物の連続的で信頼性の高い測定-スラリーであっても密度と粘度は、廃棄量の正確な計量を保証します。 SRDは完全に非核であり、水銀を含まないため、危険な物質に人員がさらされることはありません。 法規制の順守と原子力源の廃棄物管理に関する懸念はありません。 SRDは、運用中に安全基準を引き上げ、環境に対して簡単です。

優れたセンサー設計と技術

RheonicsのSRDのフォームファクターは非常に小さく、OEMおよびレトロフィットの簡単なインストールが可能です。 これにより、あらゆるプロセスストリームに簡単に統合できます。 独自の特許取得済み同軸共振器を使用することで、取り付け条件にまったく影響されません。 クリーニングは簡単で、メンテナンスや再構成は必要ありません。 レオニックスのソフトウェアは、強力で直感的で使いやすいです。

ニーズに合わせて構築された電子機器

防爆型トランスミッターハウジングと小型フォームファクターのDINレールマウントの両方で利用可能なセンサー電子機器は、プロセスパイプラインおよび機械の機器キャビネット内に簡単に統合できます。

統合が容易

センサーエレクトロニクスに実装された複数のアナログおよびデジタル通信方法により、産業用PLCおよび制御システムへの接続が簡単かつ簡単になります。

Rheonicsは、危険な環境での使用向けにATEXおよびIECExによって認定された本質的に安全なセンサーを提供します。 これらのセンサーは、爆発の可能性のある雰囲気での使用を目的とした機器および保護システムの設計と構築に関連する基本的な健康および安全要件に準拠しています。

また、Rheonicsが保有する本質的に安全で防爆の認証により、既存のセンサーをカスタマイズできるため、お客様は代替品の特定とテストに関連する時間とコストを回避できます。 カスタムセンサーは、1ユニットから最大数千ユニットを必要とするアプリケーションに提供できます。 数週間対数週間のリードタイムで。

レオニクス SRV & SRD ATEXとIECExの両方の認定を受けています。

プロセスストリームにセンサーを直接インストールして、リアルタイムの粘度と密度の測定を行います。 バイパスラインは不要です。センサーをインラインに浸すことができ、流量と振動は測定の安定性と精度に影響しません。 掘削液の繰り返し、連続、一貫したテストを提供することにより、掘削性能を最適化します。

レオニクスは、革新的な流体検知および監視システムの設計、製造、販売を行っています。 スイスで製造されたRheonicsのSRDは、アプリケーションが要求する感度と、厳しい動作環境で生き残るために必要な信頼性を備えています。 安定した結果–逆流状態でも。 圧力降下や流量の影響はありません。 ラボでの品質管理測定にも同様に適しています。

レオニクスは、革新的な流体検知および監視システムの設計、製造、販売を行っています。 スイスで製造されたRheonicsのSRDは、アプリケーションが要求する感度と、厳しい動作環境で生き残るために必要な信頼性を備えています。 安定した結果–逆流状態でも。 圧力降下や流量の影響はありません。 ラボでの品質管理測定にも同様に適しています。