»粘度が正しくないと、流動性やインク層の厚みが変化し、印刷品質が低下します。
»インクの粘度の調整が不十分だと、インクが過剰に消費され、コストが不必要に高くなる可能性があります。
»粘度の自動化と予測追跡制御により、廃棄物の削減と効率の向上が実現します

正確なセンサーと応答性の高い制御システムを組み合わせた厳密な制御により、色品質を向上させ、無駄を減らしながら、印刷プロセスを合理化することができました。

印刷品質。 粘度制御の主な目的は、ジョブの開始から終了まで、どれだけ長く複雑であっても、印刷品質を維持することです。

運用効率。 XNUMXつ目の目標は、運用効率の向上です。 効率は、仕事を設定することから始まります。 カットアンドドライのいじくり回しなしですべてのステーションに適切な粘度を釘付けできることは、アイドリングの代わりにマシンの印刷を維持し、迅速なジョブターンオーバーを意味します。

• センサーの精度
• インクの非ニュートン挙動と粘度計による特性評価
• プレス内への設置
• 予測追跡制御
• QAと標準化
• 粘度の実際の単位–カップ秒またはmPa.sec？

Rheonics センサーには温度測定機能が組み込まれており、インクの温度を監視できます。 これにより、粘度の測定値が温度を補正できるようになります。これは、典型的な毎日および季節の温度変化を通じて一貫した生産を確保するために不可欠です。

SRVのようなインライン粘度センサーを印刷アプリケーションに使用することには多くの利点があります。 そしていくつかが含まれます：

• 水ベース、溶剤ベース、UVインク、メタリックインクなど、幅広いインク組成と粘度のほとんどのコーティングシステムで正確に機能します。
• 設定されたインク粘度を維持し、フレッシュインクの追加に非常に反応します
• 頑丈で密閉されたセンサーヘッド。 SRVは、分解や再校正を必要とせずに、すべての標準CIPプロセスでインラインで、または濡れたぼろきれで洗浄できます。
• 経年劣化したり、堆積物で汚れたりする可動部品はありません
• 粒子状物質に鈍感; 微粒子で汚れる狭い隙間はありません
• 接液部はすべて316Lステンレス鋼で、腐食の問題がなく衛生基準を満たしています
• ATEXおよびIECExの下で、危険な環境での使用に対して本質的に安全であると認定されています
• 広い動作範囲とシンプルな統合—センサーの電子機器と通信オプションにより、産業用PLCおよび制御システムへの統合と実行が非常に簡単になります。