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フレキソ2021年XNUMX月

FTA Flexo Magazineは、Rheonicsユーザーのケーススタディ「粘度の標準化:XNUMX台のプリンターのアプローチ」を特集しています。

概要

フレキソ印刷に焦点を当てた雑誌– フレキソ (https://www.flexography.org/flexo-magazine/)は、オランダの顧客の場所でRheonicsSRV粘度計とRPSInkSightマルチステーションインク制御ソリューションを紹介する詳細な記事を公開しています。

パブリケーションへのリンクを見つけます。
フレキソ技術協会–フレキソマガジン機能(flexography.org)

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序言

粘度は、印刷物の最終的な品質において非常に重要なパラメータです。

»粘度が正しくないと、流動性やインク層の厚みが変化し、印刷品質が低下します。
»インクの粘度の調整が不十分だと、インクが過剰に消費され、コストが不必要に高くなる可能性があります。
»粘度の自動化と予測追跡制御により、廃棄物の削減と効率の向上が実現します

正確なセンサーと応答性の高い制御システムを組み合わせた厳密な制御により、色品質を向上させ、無駄を減らしながら、印刷プロセスを合理化することができました。

インラインインク監視および制御ソリューションの重要な価値

印刷品質。 粘度制御の主な目的は、ジョブの開始から終了まで、どれだけ長く複雑であっても、印刷品質を維持することです。

運用効率。 XNUMXつ目の目標は、運用効率の向上です。 効率は、仕事を設定することから始まります。 カットアンドドライのいじくり回しなしですべてのステーションに適切な粘度を釘付けできることは、アイドリングの代わりにマシンの印刷を維持し、迅速なジョブターンオーバーを意味します。

記事で取り上げたトピック

  • センサーの精度
  • インクの非ニュートン挙動と粘度計による特性評価
  • プレス内への設置
  • 予測追跡制御
  • QAと標準化
  • 粘度の実際の単位–カップ秒またはmPa.sec?

記事からのいくつかの数字

オランダのMaasmondPaperindustrie bv Oostvoorneには、粘度センサーやその他の自動印刷品質管理システムを備えたW&H PrimaflexCSプレスがあります。
オランダのMaasmondPaperindustrie bv Oostvoorneには、粘度センサーやその他の自動印刷品質管理システムを備えたW&H PrimaflexCSプレスがあります。

オランダのMaasmondPaperindustrie bv Oostvoorneには、粘度センサーやその他の自動印刷品質管理システムを備えたW&H PrimaflexCSプレスがあります。

図1:インク粘度の温度依存性

図1:インク粘度の温度依存性

図2:インクラインに取り付けられたセンサー

図2:インクラインに取り付けられたセンサー

図3:シアンインクで測定した後のセンサー

図3:シアンインクで測定した後のセンサー

図4:アダプターとして単純なパイプティーを使用してプレスに取り付けられたXNUMXつの対称共振器粘度計

図4:アダプターとして単純なパイプティーを使用してプレスに取り付けられたXNUMXつの対称共振器粘度計

画像1:リアルタイムのインク制御は、各プリントデッキに粘度センサーを配置することで容易になるインラインインクモニタリングによって実現されます。 これらは、中央、マルチステーション、およびシングルステーションのハンドヘルドコンソールにデータを接続して送信します。

画像1:リアルタイムのインク制御は、各プリントデッキに粘度センサーを配置することで容易になるインラインインクモニタリングによって実現されます。 これらは、中央、マルチステーション、およびシングルステーションのハンドヘルドコンソールにデータを接続して送信します。

図5a:温度補償粘度(黒、25cP)および温度(緑、摂氏約18度)対時間、粗い垂直スケール

図5a:温度補償粘度(黒、25cP)および温度(緑、摂氏約18度)対時間、粗い垂直スケール

図5b:5aと同じプロットで、垂直スケールが拡大されています。 温度補償された粘度変動は0.2mPa.s未満です。

図5b:5aと同じプロットで、垂直スケールが拡大されています。 温度補償された粘度変動は0.2mPa.s未満です。

図6:摂氏21度で動作するシステムに大量のクールインクを追加したときのシステムの応答。 温度補償された粘度の急速な回復時間に注意してください。

図6:摂氏21度で動作するシステムに大量のクールインクを追加したときのシステムの応答。 温度補償された粘度の急速な回復時間に注意してください。

図7:インクの希釈と粘度による色濃度の変化

図7:インクの希釈と粘度による色濃度の変化

表1:Delta E 2000の数値および色強度と希釈率(粘度差はサンプル6を基準にしています)

表1:Delta E 2000の数値および色強度と希釈率(粘度差はサンプル6を基準にしています)

図8:インクの希釈と濃度の関数としての色濃度。 Delta E2000の値はサンプル6を参照しています。

図8:インクの希釈と濃度の関数としての色濃度。 Delta E2000の値はサンプル6を参照しています。

オランダのMaasmondPaperindustrie bv Oostvoorneには、粘度センサーやその他の自動印刷品質管理システムを備えたW&H PrimaflexCSプレスがあります。図1:インク粘度の温度依存性図2:インクラインに取り付けられたセンサー図3:シアンインクで測定した後のセンサー図4:アダプターとして単純なパイプティーを使用してプレスに取り付けられたXNUMXつの対称共振器粘度計画像1:リアルタイムのインク制御は、各プリントデッキに粘度センサーを配置することで容易になるインラインインクモニタリングによって実現されます。 これらは、中央、マルチステーション、およびシングルステーションのハンドヘルドコンソールにデータを接続して送信します。図5a:温度補償粘度(黒、25cP)および温度(緑、摂氏約18度)対時間、粗い垂直スケール図5b:5aと同じプロットで、垂直スケールが拡大されています。 温度補償された粘度変動は0.2mPa.s未満です。図6:摂氏21度で動作するシステムに大量のクールインクを追加したときのシステムの応答。 温度補償された粘度の急速な回復時間に注意してください。図7:インクの希釈と粘度による色濃度の変化表1:Delta E 2000の数値および色強度と希釈率(粘度差はサンプル6を基準にしています)図8:インクの希釈と濃度の関数としての色濃度。 Delta E2000の値はサンプル6を参照しています。

RheonicsSRVセンサーの独自の利点

レオニクスセンサーには温度測定機能が組み込まれているため、インクの温度を監視できます。 これにより、粘度の読み取り値で温度を補正できます。これは、通常の毎日および季節ごとの温度変化を通じて一貫した生産を保証するために不可欠です。

SRVのようなインライン粘度センサーを印刷アプリケーションに使用することには多くの利点があります。 そしていくつかが含まれます:

  • 水ベース、溶剤ベース、UVインク、メタリックインクなど、幅広いインク組成と粘度のほとんどのコーティングシステムで正確に機能します。
  • 設定されたインク粘度を維持し、フレッシュインクの追加に非常に反応します
  • 頑丈で密閉されたセンサーヘッド。 SRVは、分解や再校正を必要とせずに、すべての標準CIPプロセスでインラインで、または濡れたぼろきれで洗浄できます。
  • 経年劣化したり、堆積物で汚れたりする可動部品はありません
  • 粒子状物質に鈍感; 微粒子で汚れる狭い隙間はありません
  • 接液部はすべて316Lステンレス鋼で、腐食の問題がなく衛生基準を満たしています
  • ATEXおよびIECExの下で、危険な環境での使用に対して本質的に安全であると認定されています
  • 広い動作範囲とシンプルな統合—センサーの電子機器と通信オプションにより、産業用PLCおよび制御システムへの統合と実行が非常に簡単になります。

RPSInkSightシステムのいくつかの画像

  • 印刷機に統合されたRheonicsSmartViewコンソール
  • プレス内のSRV粘度計のインライン設置を示すいくつかの写真
  • スタンドアロン制御キャビネット
RPS InkSight –セントラルコンソール–印刷機用マルチステーションインク粘度制御
RPSInkSight-セントラルコンソール-印刷機用のマルチステーションインク粘度制御
写真02 03、21 20 48(50)
写真12 01 21、19 41 43
IMG 9748
図2:インクラインに取り付けられたセンサー
図2。 RPTC
RPS InkSight –セントラルコンソール–印刷機用マルチステーションインク粘度制御写真02 03、21 20 48(50)写真12 01 21、19 41 43IMG 9748図2:インクラインに取り付けられたセンサー図2。 RPTC

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印刷会社向けのレオニクス製品ポートフォリオ

すべてのRheonics製品は、最も過酷なプロセス環境、高温、高レベルの衝撃、振動、研磨剤、化学薬品に耐えるように設計されています。

まとめ

印刷速度が向上し、利益率が低下するにつれて、「最初から正しく印刷する」ことがはるかに重要になります。 初期粘度設定に誤りがあると、すぐに数千メートルの廃棄物が発生する可能性があります。 正確なセンサーと応答性の高い制御システムを組み合わせた厳密な制御により、色品質を向上させ、無駄を減らしながら、印刷プロセスを合理化することができました。

Rheonicsの粘度制御のユニークな点は何ですか?

  • 従来の粘度測定方法(排出カップなど)は不正確で、使用するのが面倒で、エラーが発生しやすくなっています。 このような方法による連続粘度制御は、非常に非効率的で非生産的です。
  • 多くの一般的な粘度測定装置は、十分に細かい粘度制御を提供せず、高度なメンテナンスと頻繁な校正を必要とします。
  • Rheonics RPS InkSight Predictive Tracking ControllerとSRV粘度計は、粘度を非常に狭い範囲内に自律的に維持するシステムの機能により、印刷ジョブ全体で厳密な粘度制御を可能にします。
  • プリンタは、RPS InkSightシステムを使用して、比類のない色の精度と品質を実現できます。 カラーロック ソフトウェア–プリンター用にプリンターと共同で設計されています。
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