自動車産業におけるイノベーションと研究開発の最大の分野の XNUMX つは、エンジン オイルの状態監視です。oring。 エンジンオイル状態監視装置の急速な開発oring 不必要な動力損失とメンテナンスコストを削減するために、エンジン潤滑剤の劣化レベルを判定するシステムが導入されています。 要求に応じてオイルの品質を判断し、補足的なオイル状態情報を提供することが重要なニーズとして存在します。 潤滑油管理の手段を改善するには、コスト、環境、物流の観点から動機付けとなる利点がいくつかあります。oring そしてそれを極めて信頼性の高いものにします。

エンジン潤滑油は複雑で高度に設計された流体であり、さまざまな保護および機能的な仕事を実行します。熱の分配、汚染物質の懸濁、酸の中和、腐食の防止など、可動コンポーネント間に流体力学的膜を提供します。 ICエンジンの潤滑油は、燃料の品質、周囲条件、およびその物理的および化学的特性を変化させ、最終的に劣化する動作パラメータに応じて、さまざまなひずみにさらされます。 エンジンの故障を防ぐために、オイルは保護特性を失う前に交換する必要があります。 同時に、環境的および経済的理由から、不必要なオイル交換は望ましくありません。 オイル交換間隔を最適にスケジュールするには、オイルの実際の物理的および化学的状態を監視する必要があります。 エンジンオイルの状態は、エンジンの実際の状態への洞察を提供し、したがって、起こり得るエンジン故障の早期発見をサポートします。

粘度は、オイルの潤滑特性とオンライン監視への組み込みにとって最も重要なパラメータの XNUMX つと考えられています。oring システムはいくつかの研究によって推奨されています。 一般に、オイルの化学的劣化（酸化など）は粘度の増加を伴いますが、機械的磨耗（有機鎖分子の「亀裂」）や燃料の希釈は粘度の低下を引き起こします。 したがって、リアルタイムで粘度を知ることは、商業運転中のオイルの劣化や汚染物質の侵入を測定し、オイル潤滑特性の損失による初期の機械的故障を防ぐ上で大きな利点をもたらします。

通常、エンジンオイルは、潤滑油メーカーまたはOEMの推奨に従って、一定の時間または燃費間隔で交換されます。 このオイル交換方法は、特定のエンジンの実際のオイル状態に基づいていないため、耐用年数の終わりに達する前、または耐用年数を超えた後に交換することができます。 これは無駄であり、またエンジンを劣化させるため、不経済です。

いくつかの潤滑剤モニターではoring このような柔軟なオイル排出間隔は、継続的に監視することによって決定されます。oring 特徴的なエンジンおよび運転パラメータ（走行距離、速度、油温など）。 次に、これらのパラメータを処理する対応するアルゴリズムによって、適切なオイル排出間隔が推定されます。 これらのアルゴリズムは、広範な実地調査によって経験的に開発されています。 アルゴリズムは基本的に上記パラメータを使用して、間接的な方法でオイルの状態を推定します。 これらの技術は潤滑剤の物理的特性を直接監視しないため、燃料汚染などの重大な問題が見落とされる可能性があります。 潤滑剤の過度の汚染は、潤滑剤の特性に劇的な変化をもたらし、潤滑剤が必要な機能を発揮できなくなる可能性があります。 ただし、理想的には、オイルの状態の評価は、オイル自体で直接測定されたパラメータのみに基づく必要があります。

主に実験室測定用に設計された従来の機械式および電気機械式粘度計は、制御および監視に統合することが困難です。oring 環境。 オフサイトのラボでテストを行う現在の方法は、配送という物流上の課題と高額な固定費のため、最適ではなく高価です。 エンジンやコンプレッサーの内部で起こっている複雑な変化は、日常的なオイルサンプルからは判断できないことがよくあります。そのようなサンプルによって表されるデータは、サンプル採取時のオイルの状態のスナップショットを反映しているだけであり、従来の機器は次のような影響を受ける可能性があるためです。せん断速度、温度、その他の変数。

オンラインでのリアルタイムのエンジンオイル粘度監視には、コスト、環境、物流の観点から、動機付けとなる利点がいくつかあります。oring。 重要なポイントは次のとおりです。

経済的利点： オフサイトの研究所で分析された石油サンプルの大部分は正常とみなされます。 オンライン監視oring エンジン オイル/潤滑油の状態をリアルタイムで把握できるため、エンジン オイルの実際の状態に合わせてオイルの排出間隔が長くなり、コストの削減につながります。

物流上の利点： オンラインのオイル粘度分析は、オフサイトの研究所に送られるサンプルの数と関連するコストを削減します。 オンサイト分析からの継続的なオイル状態の出力は、出荷労働/コストとサンプリングエラーも削減します。

より速い応答時間： その場でのオイル粘度分析は、サンプリングと実験室からの応答を受け取るまでの遅延を削減/排除します。

正確な情報： リアルタイム データ トレンドの真の価値は、機械がさまざまな動作サイクルやデューティ サイクルを受ける際に、潤滑システムにかかる過渡応力を把握できる窓を提供することです。 リアルタイム粘度モニターoring この技術は、潤滑剤の物理的特性の変化を定量化し、オイルの状態をより正確に読み取ることで、オイルの消費量を削減し、コンポーネントの故障を診断する手段を提供します。

障害の削減と運用の改善： リアルタイムの粘度の知識は、オイルの老化、商業運転中の汚染物質の侵入を測定し、オイル潤滑特性の損失による初期の機械的故障を防ぐために大きな利点を提供します。 負荷や環境条件の変化に伴う燃料の燃焼や冷媒の相互作用による一時的な変化をキャプチャできるため、オイルの粘度データを運用寿命全体で評価できます。

環境： オンライン監視により石油の利用効率を最大化oring その結果、無駄が減り、環境に良いことになります。

エンジン設計の最適化：

• アルゴリズムを導入してオイルの状態を推定するために上記のパラメータを使用する間接的なアプローチと比較して、リアルタイムのエンジンオイル粘度監視oring これにより、オイルの状態を正確に物理的に把握でき、近づいている可能性のあるエンジン故障や異常状態を検出できるようになります。 これにより、オイル自体の物性のみに基づいてオイルの状態を評価することが可能になります。
• リアルタイム粘度モニター付きoring、オイルの粘度に対するエンジン設計の影響を直接測定できるため、エンジン設計者や潤滑剤メーカーにより多くのデータが提供されます。
• ディーゼル エンジンとガソリン エンジンの両方の燃料システム設計でも、エンジン オイルの粘度測定から大きなメリットが得られます。 最も重要な燃費パラメータの中には、測定が難しく、費用がかかるものもあります。 ただし、燃料の希釈と燃焼副生成物の形成はモニターで簡単に観察できます。oring オイルの粘度の変化をリアルタイムで把握します。
• リアルタイムオイル状態監視oring エンジンの運転時間や汚染レベルに応じて潤滑油の特性がどのように変化するかを定量化し、検出されたオイル特性の変化の潜在的な原因を特定できます。

自動化されたリアルタイムのインライン粘度測定は、オイルの状態を監視するために重要ですoring. Rheonics リアルタイムのエンジンオイル状態監視におけるプロセス制御と最適化のために、平衡型ねじり共振器に基づいた次のソリューションを提供します。oring:

1. 列をなして 測定値： Rheonics' SRV は、内蔵の流体温度測定機能を備えた広範囲のインライン粘度測定デバイスであり、任意のプロセスストリーム内の粘度変化をリアルタイムで検出できます。
2. 列をなして 粘度と密度 測定値： Rheonics' SRD は、内蔵の流体温度測定機能を備えたインライン同時密度および粘度測定装置です。 密度測定が業務にとって重要な場合、SRDは正確な密度測定とともにSRVと同様の運用機能を備え、ニーズに応える最適なセンサーです。

SRV または SRD による自動インライン粘度測定により、従来の方法による粘度測定に使用されていたサンプル採取やラボ技術のばらつきがなくなりました。 センサーはインラインに配置されており、潤滑剤の粘度 (SRD の場合は密度) を継続的に測定します。 SRV/SRDを使用したリアルタイムオイル状態監視oring 生産性を向上させ、利益率を高めることができます。 どちらのセンサーもコンパクトなフォームファクターを備えており、簡単な OEM および後付け設置が可能です。 メンテナンスや再構成は必要ありません。 どちらのセンサーも、特別なチャンバー、ゴム製シール、機械的保護を必要とせず、取り付け方法や場所に関係なく、正確で再現性のある結果を提供します。 SRV、SRDは消耗品を使用しないため、操作が非常に簡単です。

コンパクトなフォームファクタ、可動部品なし、メンテナンス不要

RheonicsSRV と SRD は非常に小さなフォームファクターを備えており、簡単な OEM および後付け設置が可能です。 これらにより、あらゆるプロセス ストリームに簡単に統合できます。 掃除が簡単で、メンテナンスや再構成は必要ありません。 設置面積が小さいため、あらゆるプロセスラインにインラインで設置でき、追加のスペースやアダプターの要件を回避できます。

高い安定性と取り付け条件の影響を受けない：あらゆる構成が可能

Rheonics SRV と SRD は独自の特許取得済みの同軸共振器を使用しており、センサーの両端が反対方向にねじれ、取り付け時の反動トルクが相殺されるため、取り付け条件やインク流量の影響をまったく受けなくなります。 これらのセンサーは定期的な移転に簡単に対応できます。 センサー素子は流体中に直接設置され、特別なハウジングや保護ケージは必要ありません。

オイルの状態を即座に正確に読み取る–完全なシステム概要と予測制御

Rheonics' ソフトウェアは強力で直感的で使いやすいです。 リアルタイムのインク粘度をコンピュータで監視できます。 工場フロア全体に広がる単一のダッシュボードから複数のセンサーを管理します。 ポンピングによる圧力脈動がセンサーの動作や測定精度に影響を与えることはありません。 衝撃、振動、流れの状態の影響を受けません。

簡単なインストールと再構成/再較正は不要

電子機器の交換や再プログラミングを行わずにセンサーを交換し、ファームウェアの更新や校正係数の変更を行わずにセンサーと電子機器の両方をドロップイン交換します。 取り付け簡単。 インクラインフィッティングの ¾ インチ NPT ネジにねじ込みます。 チャンバーはありません。 O-ring シールまたはガスケット。 掃除や点検のために簡単に取り外すことができます。 SRV はフランジ付きで利用可能 tri-clamp 簡単な取り付けと取り外しのための接続。

低消費電力

通常動作時の消費電流が24 A未満の0.1V DC電源

速い応答時間と温度補償された粘度

超高速で堅牢なエレクトロニクスを包括的な計算モデルと組み合わせることで、 Rheonics 業界で最も高速かつ最も正確なデバイスの XNUMX つです。 SRV および SRD は、リアルタイムで正確な粘度 (SRD の場合は密度) を毎秒測定し、流量の変動の影響を受けません。

幅広い運用能力

Rheonics' 機器は、最も困難な条件で測定を行うように設計されています。 SRV は、インラインプロセス粘度計市場で最も広い動作範囲を備えています。

• 5000 psiまでの圧力範囲
• -40から200°Cまでの温度範囲
• 粘度範囲：0.5 cP〜50,000 cP

SRD：単一の機器、トリプル機能 –粘度、温度、密度

RheonicsSRD は、粘度、密度、温度測定のための XNUMX つの異なる機器を置き換えるユニークな製品です。 これにより、XNUMX つの異なる機器を同じ場所に配置するという困難がなくなり、最も過酷な条件下でも非常に正確で再現性のある測定が可能になります。

直接測定により正確なオイル品質情報を取得し、コストを削減して生産性を向上

プロセスラインにSRV / SRDを統合して、オイル交換間隔を最適にスケジュールし、大幅なコスト削減を達成します。 アルゴリズムを使用して実際の状態を予測する間接的なアプローチと比較して、オイル粘度の測定では、オイル状態の真の物理的状況が得られ、接近する可能性のあるエンジン障害または異常状態を検出できます。 そして最終的には、収益と環境の改善に貢献します！

優れたセンサー設計と技術

洗練された特許取得済みの第 3 世代電子機器がこれらのセンサーを駆動し、その応答を評価します。 SRV および SRD は、¾ インチ NPT や 1 インチなどの業界標準プロセス接続で利用可能です Tri-clamp オペレーターがプロセスラインの既存の温度センサーを SRV/SRD に置き換えることで、内蔵 Pt1000 (DIN EN 60751 クラス AA、A、B が利用可能) を使用した正確な温度測定に加えて、粘度などの非常に価値のある実用的なプロセス流体情報が得られます。 。

ニーズに合わせて構築された電子機器

防爆型トランスミッターハウジングと小型フォームファクターのDINレールマウントの両方で利用可能なセンサー電子機器は、プロセスパイプラインおよび機械の機器キャビネット内に簡単に統合できます。

統合が容易

センサーエレクトロニクスに実装された複数のアナログおよびデジタル通信方法により、産業用PLCおよび制御システムへの接続が簡単かつ簡単になります。

Rheonics は、危険な環境での使用向けに ATEX および IECEx によって認定された本質安全防爆センサーを提供します。 これらのセンサーは、爆発の可能性のある雰囲気での使用を目的とした機器および保護システムの設計および構造に関する重要な健康および安全要件に準拠しています。

本質安全防爆認証は、 Rheonics また、既存のセンサーのカスタマイズも可能になり、お客様は代替品の特定とテストにかかる時間とコストを回避できます。 カスタム センサーは、XNUMX つのユニットから最大数千のユニットを必要とするアプリケーションに提供できます。 リードタイムは数か月ではなく数週間です。

Rheonics SRV & SRD ATEXとIECExの両方の認定を受けています。

プロセスストリームにセンサーを直接インストールして、リアルタイムの粘度と密度の測定を行います。 バイパスラインは不要です。センサーをインラインに浸すことができ、流量と振動は測定の安定性と精度に影響しません。 流体に対して繰り返し、連続した一貫したテストを提供することにより、意思決定プロセスを最適化します。

Rheonics 革新的な流体センシングと監視の設計、製造、販売を行っています。oring システム。 スイスで精密に組み立てられ、 Rheonicsインライン粘度計は、アプリケーションで要求される感度と、過酷な動作環境で生き残るために必要な信頼性を備えています。 悪流条件下でも安定した結果が得られます。 圧力損失や流量の影響を受けません。 実験室での品質管理測定にも同様に適しています。