印刷機には、新聞、雑誌、カタログ、パッケージ、ラベルなど、さまざまな用途があります。 市場調査会社SmithersPiraによると、世界の印刷業界は980年までに2018億ドルに達すると予測されています。 急速な成長は、主にパッケージングとラベルの成長によって促進されると予想されます。パッケージングのアナログ印刷は約28％増加し、デジタル生産されたパッケージングは​​375年までに2018％増加すると予想されます。さまざまなテクノロジーがあります。印刷アプリケーションに使用されます。 主な工業用印刷技術は、オフセットリソグラフィー、フレキソ印刷、デジタル印刷、グラビア、段ボール、スクリーン印刷です。 非常に特殊な用途向けに開発された追加の印刷技術があります。 各印刷技術の基本原則は同じです。プロセス要件に従って正しい特性を確保しながら、インクを素材に巧みに供給します。

プレスルームでは、インクの粘度が非常に重要です。 粘度の測定は重要です。インクが流れる速度と速さを知ることで、印刷機でのインクの性能と、特定のインクの使用中に印刷機が動作できる速度を判断できるからです。 ほぼすべての印刷アプリケーションで、正しいインク粘度が正しい品質の鍵です。 インクの粘度は、インクが下地にどれだけうまく転写されるかを示す複数の側面を特徴付けます。 インクの粘度の特性は、インクの吸収、色の濃さ、乾燥にいくつかの影響を与える可能性があります。 高粘度インクは粘着性をもたらし、基材への画像の転写を困難にします。一方、低粘度はインクをより流動的で制御しにくくし、シャープネスの喪失と印刷の汚れをもたらします。 インクの粘度は、動作していないときに増加し、一定の力が加えられると減少します。 インクを缶から取り除く前に、オフセットインクは非常に粘性があります。 ただし、プレスローラーがインクを作動させると、粘度が低下し、適切に制御しないと印刷品質に悪影響を与える可能性があります。 温度とインク粘度の強い相関関係は、温度の変動がインク粘度に大きな影響を与える可能性があることを示唆しています。

フレキソ印刷、グラビア印刷、波形印刷など、あらゆる印刷プロセスのパフォーマンスを向上させ、コストを削減するには、印刷プロセスにおけるリアルタイムのインライン粘度監視と制御が不可欠です。

印刷機で粘度管理が重要なのはなぜですか？

印刷機で粘度管理を重要にする広範な重要な要因は次のとおりです。

1. 印刷品質： 粘度の変動により、溶剤と水性インクの両方の特性が大幅に変化し、印刷適性、退色抵抗性、乾燥に影響します。
2. 印刷エラーを減らす： 粘度制御は、印刷ミスの頻度を軽減するのに役立ちます。
3. 色： 色の一貫性と色密度は、適切な印刷品質にとって非常に重要です。 インクの粘度を制御することは、色の一貫性の鍵です。なぜなら、それが最高の変動にさらされる要因だからです。 液体の固形分は、色を与えるインクの特性です。 インクの粘度は、液体の固形分に対する指標です。
4. 費用： 間違った粘度で印刷すると、品質だけでなく害があります。 粘度管理が悪いと、高価な顔料と溶剤の使用が増え、利益率に影響を及ぼします。
5. 廃棄物： 品質が悪いために拒否された材料は、適切な粘度管理により削減できます。
6. 効率性： 信頼性の高いインク供給により、印刷機をより速く、より効率的に実行できます。 手動の粘度制御をなくすことで、オペレーターの時間を節約し、他のタスクに集中できるようになります。
7. 環境： 顔料と溶剤の使用を減らすことは環境に良いことです。

一貫した高品質の印刷を確保するために、プロセスストリーム全体のインク粘度の変化をリアルタイムで監視し、絶対値を単に測定するのではなく、ベースラインから測定し、溶剤と温度を調整して粘度を調整します指定された制限。

印刷機のオペレーターは粘度を監視する必要性を認識していますが、実験室の外でその測定を行うことは、長年にわたってプロセスエンジニアと品質部門に挑戦していました。 既存の実験室用粘度計は、温度、せん断速度、およびインラインとはオフラインで大きく異なる他の変数の影響を直接受けるため、プロセス環境ではほとんど価値がありません。 従来、オペレーターは排出カップを使用して印刷インクの粘度を測定していました。 この手順は、特にインクを最初にフィルタリングする必要がある場合、面倒で時間がかかります。 経験のあるオペレーターであっても、かなり不正確で、一貫性がなく、再現性がありません。

一部の企業では、熱管理システムを使用して、アプリケーションのポイントを決定された最適温度に保ち、インクの粘度を一定に保ちます。 しかし、粘度に影響を与える要因は温度だけではありません。 せん断速度、流動条件、圧力、その他の変数も粘度の変化に影響を与える可能性があります。 温度制御システムは、設置時間が長く、設置面積も大きくなります。

従来の振動式粘度計はアンバランスであり、取り付け力の大きな影響を避けるために大きな質量を必要とします。

自動化されたインライン粘度測定と制御は、インクの粘度を制御するために重要です。 Rheonicsは、バランスの取れたねじり共振器に基づいて、印刷プロセスのプロセス制御と最適化のためのSRVを提供します。

列をなして 測定値： レオニクス ' SRV は、流体温度測定を内蔵した広範囲のインライン粘度測定装置であり、任意のプロセスストリーム内の粘度変化をリアルタイムで検出できます。

SRVによる自動インライン粘度測定により、従来の方法による粘度測定に使用されていたサンプル採取やラボ技術のばらつきがなくなります。 センサーはインラインに配置されているため、インクの粘度を継続的に測定します。 印刷の一貫性は、連続的なリアルタイムの粘度測定を使用したコントローラーによる投与システムの自動化によって実現されます。 印刷プロセスラインでSRVを使用すると、インクの転写効率が向上し、生産性、利益率、環境目標が向上します。 SRVセンサーは、簡単なOEMおよび改造設置のためのコンパクトなフォームファクターを備えています。 メンテナンスや再構成は必要ありません。 SRVは、特別なチャンバー、ゴム製シール、または機械的保護を必要とせずに、取り付け方法や取り付け場所に関係なく、正確で再現性のある結果を提供します。 SRVは消耗品を使用しないため、操作が非常に簡単です。

コンパクトなフォームファクタ、可動部品なし、メンテナンス不要

RheonicsのSRVセンサーは、単純なOEMおよび改造設置のための非常に小さなフォームファクターを備えています。 これらは、あらゆるプロセスストリームへの容易な統合を可能にします。 それらは掃除が簡単で、メンテナンスや再構成を必要としません。 設置面積が小さいため、インクラインにインラインで設置できるため、印刷機やインクカートにスペースやアダプターを追加する必要がありません。

高い安定性と取り付け条件の影響を受けない：あらゆる構成が可能

Rheonics SRVセンサーは、独自の特許取得済みの同軸共振器を使用しています。この共振器では、センサーの両端が反対方向にねじれ、取り付け時の反力トルクが相殺されるため、取り付け条件やインク流量にまったく影響されません。 これらのセンサーは、定期的な移転に簡単に対応できます。 センサーエレメントは、特別なハウジングや保護ケージを必要とせずに、流体内に直接配置されます。

簡単なインストールと再構成/再較正は不要

電子機器を交換または再プログラミングせずにセンサーを交換し、ファームウェアの更新や校正係数の変更なしにセンサーと電子機器の両方のドロップイン交換を行います。 取り付けが簡単。 インクラインフィッティングのXNUMX/XNUMXインチNPTネジにねじ込みます。 チャンバー、Oリングシールまたはガスケットはありません。 掃除や点検のために簡単に取り外せます。 SRVは、フランジとトライクランプ接続で利用できるため、取り付けと取り外しが簡単です。

低消費電力

通常動作時の消費電流が24 A未満の0.1V DC電源

速い応答時間と温度補償された粘度

超高速で堅牢な電子機器と包括的な計算モデルを組み合わせることで、Rheonicsデバイスは業界で最も高速で最も正確なデバイスのXNUMXつになっています。 SRVは、毎秒リアルタイムで正確な粘度測定を提供し、流量変動の影響を受けません。

幅広い運用能力

レオニクスの機器は、最も困難な条件で測定を行うために構築されています。 SRVは、インラインプロセス粘度計の市場で最も広い動作範囲を備えています。

• 5000 psiまでの圧力範囲
• -40から200°Cまでの温度範囲
• 粘度範囲：0.5 cP〜50,000 cP

適切な印刷品質を達成し、コストを削減し、生産性を向上させます

SRVをプロセスラインに統合し、印刷プロセス全体で色の一貫性を確保します。 色の変化を気にせず、一定の色を実現します。 SRVは常に粘度を監視および制御し、高価な顔料や溶剤の過剰使用を防ぎます。 信頼性の高い自動インク供給により、印刷機の稼働が速くなり、オペレーターの時間を節約できます。 SRVを使用して印刷プロセスを最適化し、拒否率、無駄、顧客からの苦情、印刷機のシャットダウン、材料費の節約を減らします。 そして結局のところ、それはより良い収益とより良い環境に貢献します！

所定の場所に清掃（CIP）

SRVは、洗浄段階で溶剤の粘度を監視することにより、インクラインのクリーンアップを監視します。 小さな残留物はセンサーによって検出されるため、オペレーターはラインが目的のためにいつきれいであるかを判断できます。 または、SRVは自動クリーニングシステムに情報を提供して、実行間で完全かつ繰り返し可能なクリーニングを保証します。

優れたセンサー設計と技術

洗練された特許取得済みの第3世代電子機器がこれらのセンサーを駆動し、それらの応答を評価します。 SRVは、¾” NPTや1” Tri-clampなどの業界標準のプロセス接続で利用でき、オペレーターはプロセスラインの既存の温度センサーをSRVに置き換えることができ、粘度などの非常に価値のある実用的なプロセス流体情報に加えて、インビルドPt1000（DIN EN 60751クラスAA、A、Bが利用可能）。

ニーズに合わせて構築された電子機器

防爆型トランスミッターハウジングと小型フォームファクターのDINレールマウントの両方で利用可能なセンサー電子機器は、プロセスパイプラインおよび機械の機器キャビネット内に簡単に統合できます。

統合が容易

センサーエレクトロニクスに実装された複数のアナログおよびデジタル通信方法により、産業用PLCおよび制御システムへの接続が簡単かつ簡単になります。

Rheonicsは、危険な環境での使用向けにATEXおよびIECExによって認定された本質的に安全なセンサーを提供します。 これらのセンサーは、爆発の可能性のある雰囲気での使用を目的とした機器および保護システムの設計と構築に関連する基本的な健康および安全要件に準拠しています。

また、Rheonicsが保有する本質的に安全で防爆の認証により、既存のセンサーをカスタマイズできるため、お客様は代替品の特定とテストに関連する時間とコストを回避できます。 カスタムセンサーは、1ユニットから最大数千ユニットを必要とするアプリケーションに提供できます。 数週間対数週間のリードタイムで。

レオニクス SRV ATEXとIECExの両方の認定を受けています。

センサーをプロセスストリームに直接取り付けて、リアルタイムの粘度測定を行います。 バイパスラインは必要ありません。センサーをインラインに浸すことができ、流量と振動が測定の安定性と精度に影響を与えることはありません。 流体に対して繰り返し、連続した、一貫したテストを提供することにより、混合性能を最適化します。

レオニクスは、革新的な流体検知および監視システムの設計、製造、販売を行っています。 Rheonicsのインライン粘度計は、スイスで製造された精密さにより、アプリケーションが要求する感度と、厳しい操作環境で生き残るために必要な信頼性を備えています。 安定した結果–逆流状態でも。 圧力降下や流量の影響はありません。 ラボでの品質管理測定にも同様に適しています。