鋳造シェルの品質は、シェル構築スラリーの粘度に依存することはよく知られています。 これにはXNUMXつの主な理由があります。 第一に、粘度はスラリーの固形分に直接関係しており、液体成分の蒸発による組成の変化を反映しています。 第二に、スラリーの性能はその流動特性に直接関係しています。 スラリーが厚いほど(粘度が高いほど)、フォームからの流出が遅くなり、堆積する層が厚くなります。 粘度が低すぎる場合(スラリーが薄すぎる場合)、フォームからの流出が速すぎ、堆積層が薄すぎます。 シェルは複数の層から形成されているため、スラリーの粘度の偏差は、シェルの品質と性能の低下につながる可能性があり、その結果、シェルに鋳造された部品に欠陥が生じる可能性があります。
粘度を制御するには、測定が必要です。制御精度、つまり鋳造プロセス全体を通してスラリーの粘度をどれだけ正確に設定・維持できるかは、選択した測定方法の精度と再現性だけでなく、使いやすさにも左右されます。従来の測定方法はフローカップ法で、スラリーがカップから流れ出るまでの秒数として粘度を測定します。この測定方法は、粘度の連続的かつ反復的なモニタリングには適しておらず、特に正確でもありません。ここでは、その方法を説明します。 RheonicsSRVインライン粘度計は、シェル製造中のスラリー粘度を正確かつ再現性高く連続的に監視するために使用できます。次に、その方法を説明します。 Rheonics' SlurryTrack システムは、蒸発損失、温度変化、およびシェルの品質に望ましくない変化を引き起こす可能性のあるその他の影響にもかかわらず、スラリーの準備とシェルの構築中に一定のスラリー粘度を維持するためにSRVの測定値を適用するために使用できます。SRVと SlurryTrack さらに、高度に自動化されたシェル構築プロセスにおける重要な変動源を削減することで、シェルルームの完全自動化への傾向の高まりをサポートできます。
ご用件
鋳造4.0 – 高品質で欠陥のない効果的なシェル構築には、セラミックスラリーの粘度のリアルタイム監視と制御が必要です。
シノプシス
インベストメント鋳造では、スラリーの粘度が重要なプロセスパラメータです。 コーティングステップ全体を通してスラリーの粘度を適切な範囲内に維持することは、均一なコーティングの厚さと望ましいシェル特性を形成すること、および最も一般的なシェルの欠陥のいくつかを回避することの中心です。 テクニカルプレゼンテーションでは、以下について説明します。
- シェル構築プロセスの概要
- シェルの特性はセラミックスラリーの粘度にどのように影響されますか?
- シェル構築において粘度管理が重要なのはなぜですか?
- 混合プロセス中の粘度制御で軽減できるシェル欠陥の種類
- プロセス監視と制御の課題 - 従来の粘度測定における問題点
- 投資キャスターがインダストリー4.0、データ駆動型プロセス、デジタル化を採用している理由
- スラリー調製ドラムに簡単に統合するためのインラインセンサー
- セラミックスラリーへのインラインセンサーの適合性に関する独自の利点、技術仕様、および詳細な実験分析
スピーカー

ジョー・グッドブレッド博士
CTO@ Rheonics
Joe は、を開発したチームの創設メンバーです。 Rheonics過去30年間のコアテクノロジー。 彼はチューリッヒ工科大学機械学研究所に実験力学研究所を設立し、指導しました。 彼は、流体特性センサーの分野で実質的な知的財産を開発しており、11 件の特許を取得し、さらにいくつかの特許を申請中です。 彼はプリンストン大学で航空宇宙および機械工学科学の学士号を取得し、スタンフォード大学で生体力学の修士号を取得し、技術博士号を取得しています。 Sc. チューリッヒ工科大学でバイオメカニクスを専攻。 ジョーはキャリアの初期に SRI (当時スタンフォード研究所) で働き、その後チューリッヒ工科大学の IMES 研究室を率いました。 ジョーは訓練を受けた心理療法士であり、Institute of Process Work の創設者でもあります。 彼はこのテーマに関する 4 冊の本の著者です。
Joe の広範な研究とエンジニアリングのスキルが、 rheonics' 製品とサービス。 イノベーションと不可能な課題への取り組みに対する彼の情熱は、業界をリードする製品を生み出しました。
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