シェル構築用のセラミックスラリーコーティングで動作するメーカーやシステムインテグレーターがリアルタイムのインライン粘度監視装置を採用することの主な価値要因は次のとおりです。

製品の一貫性を確保するための自動修正アクション。 センサーベースのインライン品質検査によるクローズドコントロールループは、プロセス偏差の早期検出、根本原因分析、および自動修正により、無駄を減らし、歩留まりを向上させます。

生産、コンプライアンス、および製品の出所における新製品のバリエーションを処理する際の俊敏性の向上。 鋳造メーカーは、新しいスラリー配合がどのように動作するか、現在のシステムと制御パラメーターを調整する必要があるかどうかをより正確に把握できます。

ビッグデータは、効率を高めるための意思決定の基礎となる強力な証拠を提供します。 プロセス監視装置によって提供されるデータにより、さまざまなプロセスパラメータを微調整し、製造プロセスを最適化することができます。 相互接続と情報の透明性により、オペレーターは生産施設の内外で意思決定を行うことができるため、意思決定の分散化が可能になります。

より高い顧客満足度と顧客の要求への適応。 インダストリー4.0ソリューションは、顧客との緊密なやり取りを促進することにより、鋳造会社に影響を与える可能性があります。 製造業務の変革に役立つテクノロジー、データ、および情報は、プロセスとシステムを顧客のニーズにより敏感にすることもできます。

広大なアプリケーション分野と最終用途セクターからの需要の高まりにより、この業界は効率、リードタイム、および容量使用率を改善するための新しい方法を探しています。 セクター全体の業界リーダーは、自動化、産業用モノのインターネット（IIoT）、シミュレーション技術などのより高度なテクノロジーの採用に向かっています。 インライン粘度モニタリングソリューションは、投資キャスターがスラリーの準備（混合）およびコーティングプロセスの高度なプロセス制御を実現し、プロセスに対するよりリアルタイムの洞察を備えた最高品質で欠陥のないシェルを構築するのに役立ちます。 インダストリー4.0と、リードタイムの​​短縮、稼働率の向上、スクラップや廃棄物の削減、効率の最適化などの自動化のメリットを享受できます。

センサー– SRVおよびSRDは、世界中のインベストメント鋳造アプリケーションのスラリータンクで使用されています。 これらのセンサーは、このアプリケーションで一般的に使用される流体で動作するための内部テスト、実験、および認定手順を受けています。 社内のアプリケーションエンジニアリングチームは、マシンビルダーに高度なノウハウを提供して、センサーをシステムにシームレスに統合し、オンプレミス、エッジ、またはクラウド接続を通じてエンドユーザーにキャスト品質管理データをプロビジョニングできるようにします。

スラリー混合およびコーティング用途向けのRheonicsインラインオンライン粘度計SRVの独自の利点は次のとおりです。

• 幅広い組成/配合のほぼすべてのコーティングシステムで正確に動作します
• 温度と湿度の変動、混合装置の状態、基質、溶剤、コロイド状シリカ、水および/またはポリマー、湿潤剤、消泡剤、および耐火性小麦粉の配合または投与に関係なく、混合タンク内の設定されたスラリー粘度を維持します
• 頑丈で密閉されたセンサーヘッド。 センサープローブは、分解や再校正を行うことなく、すべての標準CIP / SIPプロセスでインラインで、または濡れた布で手動で洗浄できます。
• 経年劣化したり、堆積物で汚れたりする可動部品はありません
• 粒子状物質に鈍感; 微粒子で汚れる狭い隙間はありません
• 接液部はすべて316Lステンレス鋼で、腐食の問題はありません
• ATEXおよびIECExの下で、危険な環境での使用に対して本質的に安全であると認定されています
• 広い動作範囲と簡単な統合–センサー電子機器と通信オプションにより、産業用PLCおよび制御システムへの統合と実行が非常に簡単になります