
Rheonics RPS InkSightは、今後5〜10年でフレキソ印刷業界の最大の目標を達成する態勢を整えています
フレキソ印刷-未来の印刷技術
フレキソ印刷には、従来の印刷機に比べて多くの利点があります。 起動時間が短く、プラスチック、金属フィルム、セロハン、紙、さらには波形の表面など、ほぼすべての素材にさまざまなインクを使用して印刷できます。 過去20年間で、フレキソ印刷プロセスは急速な技術進化を経験し、今日では、パッケージングおよびフレキシブルパッケージング業界で最も人気のある印刷技術のXNUMXつであり、多くの将来の開発が可能です。
Smithersからのレポートによると、フレキソ印刷の世界的な価値は167.7年の2020億ドルから181.1年には2025億ドルに上昇し、パッケージとラベル印刷だけでなく、衛生/台所用品。 最も急成長している地域市場は、アジアと東ヨーロッパです。 品質、汎用性、手頃な価格、高速印刷速度、高速切り替え、接続の互換性が、フレキソ印刷が依然として将来のテクノロジーである理由のいくつかです。
Windmöller&HölscherのNOVOFLEX IIは、次世代のフレキソ印刷機です。 ビデオソース: Windmöller&Hölscher | https://www.wh.group/int/en/our_products/printing/flexo_printing_presses/novoflex_ii/
フレキソ印刷業界で予想される主な傾向
- Steady、定数marke成長が見込まれます。 フレキソ印刷は絶えず成長している市場であり、Smithersの調査によると、一定の価格で約1.6%のCAGRで上昇すると予想されています。
- Main marketgrowthdriver:Dynamic packaging print sec〜へr. 今後5〜10年で、成長の大部分はダイナミックパッケージングプリントセクターから期待されます。そこでは、新しい自動化とハイブリッドプレスラインにより、フレキソグラファーはより価値の高いプリントアプリケーションを探索するための柔軟性と可能性を高めています。
- Most cos君ffective for mid- tolongruns。 フレキソは中長期的に最も費用効果の高い印刷プロセスであり続けますが、デジタル印刷の継続的な開発により、変化する消費者の需要に対応するためのフレキソに対する市場の圧力が高まります。
- Automatioナnd 収益性のためのCtPとデジタル化の採用の改善。 変化する消費者の要求に対応するために、特により短期間の作業のために、フレキソプリンターは、印刷機の自動化を強化し、コンピュータートゥプレート(CtP)処理を改善し、デジタルワークフローを使用する必要があります。
- SustaINAbility focus フレックスグラファーの。 環境へのダメージを最小限に抑えるために、水性インクセットを中心としたより持続可能な印刷ソリューションの採用とLEDUV硬化が期待されています。
今後5〜10年間のフレキソ印刷会社の目標
予想される業界の傾向を念頭に置いて、今後数年間のフレキソグラファーの目標は次のとおりです。
- Higherprint speedのnd スループットの向上: ジョブを終了し、ジョブ時間を短縮するためのより短い時間。 より多くの仕事を完了する能力。
- 最高 印刷製品の品質: 確実に、繰り返し、色の精度を達成し、ブランド所有者の変化する品質の期待に準拠します。
- より高い収益性: テクノロジーとデータを使用して、規模、量、品質、製品の差別化を最適化します。 データを使用する高価な印刷機の寿命を延ばします。
- サステナビリティ: 無駄とセットアップスクラップの削減。 溶剤とインクの消費量の節約を改善
- コンプライアンス: 溶剤消費量、CIP要件、排出量、およびオペレーターの安全性に関して、ますます厳しくなる環境基準を満たします。
- 抱きしめて、アドpt and reapbenefitそうfインダストリー4.0&Digitalization: 完全なトレーサビリティと情報の透明性を組み合わせて、取得した印刷プロセスデータの有用性を最大化します。
なぜ 印刷において粘度の最適化と制御は重要ですか?
粘度は、最終的な印刷品質において非常に重要なパラメータです。
- 粘度が正しくないと、流動性やインク層の厚みが変化し、印刷品質や色品質が低下します。
- インクの粘度が適切に調整されていないと、インクと溶剤が過剰に消費され、コストが上昇します。
- 経験豊富なプレスオペレーターでも、インクの粘度を最適化するには時間がかかります
- 粘度の自動化と予測追跡制御により、無駄が減り、効率が向上します
RPS InkSightは、オペレーターが目標を達成するのにどのように役立ちますか?
S / N | フレキソプリンターの将来と現在の目標 | RPS InkSightはこれらの目標の達成にどのように役立ちますか? |
---|---|---|
1 | より高速な印刷速度とスループットの向上 | •セットアップ時間の短縮–オペレーターは、「ジョブの保存」および「ジョブのロード」機能を使用して、以前にロードされたジョブを再実行できます。 •自律的な粘度制御は、粘度測定と是正措置の間に遅延がないことを意味します |
2 | 正確な印刷品質管理 | •厳密な粘度制御により、厳密な色制御が可能になります。 RPS InkSightを使用すると、オペレーターは粘度制御を今日の高度に自動化されたプレス制御の基準まで引き上げることができます。 •粘度の温度補償により、季節や毎日の温度変化に関係なく、インクの正しい顔料ローディングに重点が置かれます。 •蒸発の補正:溶媒添加の厳密な制御と「高解像度」により、実行中の印刷品質の変動が少なくなります。 |
3 | より高い収益性 | •頻繁な測定と正確な溶剤投与による溶剤とインクの消費量の節約(溶剤消費量の記録保持も) •セットアップ時間の短縮は、プレスの使用率が高くなることを意味します •正確なカラーコントロールにより、無駄と不合格が減少し、マージンが向上します •色の精度と均一性の向上により、オペレーターはより要求の厳しい、より価値の高い仕事をより大きな利益率で自信を持って引き受けることができます。 |
4 | 持続可能な未来のためへの取り組み | •廃棄物とセットアップスクラップの削減は、環境への影響を低減します •正確で的を絞った溶媒投与 •SRV粘度計が低粘度で確実かつ繰り返し動作する能力。これにより、溶剤ベースのインクから水ベースのインクへのスムーズな移行が可能になり、より環境的に持続可能な操作が可能になります。 |
5 | コンプライアンス | •溶剤の正確な投与により、最小限の正確な量の溶剤が消費され、排出量が削減されます。 •スクラップ、廃棄物、廃棄物の廃棄が少なくなります |
6 | インダストリー4.0とデジタル化のメリットを受け入れ、採用し、享受する | •自動粘度制御を現在および将来の高度に自動化された印刷機の基準に引き上げます •プレス計装の高度な統合を可能にします。 厳密で頻繁な自律粘度制御は、オンライン分光光度分析などの他の自動化機能との相乗効果を生み出します。 明日のフレキソマシンへのシステムの緊密な統合への道を開く |
RPSInkSightシステムのいくつかの画像
- 印刷機に統合されたRheonicsSmartViewコンソール
- プレス内のSRV粘度計のインライン設置を示すいくつかの写真
- スタンドアロン制御キャビネット
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