EHEDG認定のインライン粘度および密度センサー：SRVおよびSRD

から入手可能なセンサー Rheonics あらゆる飲料の実際の粘度値を継続的に提供し、優れた総所有コストを保証します。 SRV および SRD モデルは EHEDG 認定 (EL クラス I) であり、メンテナンスは不要です。

EHEDG認定（a）インライン粘度計、（b）インライン密度計、および（c）ロングインサート粘度プローブ

プロセス監視とは別にoring3 秒の測定間隔により、カーボネーターの安定した信頼性の高い閉ループ制御が可能になります。 SRV および SRD モデルは、確立され実績のある測定技術を採用しており、最高の信頼性と精度を備えながら、年に XNUMX 回程度の最小限のメンテナンスで済みます。

• 果肉や繊維を含む飲料に最適
• 正確で信頼性の高い測定技術
• シンプルなメンテナンスと長いサービス間隔により、非常に短いダウンタイムが保証されます
• EHEDGガイドラインに従って開発
• 特許取得済みのテクノロジーにより、たとえばホットクリーニング（CIP）後などの不正確な測定の可能性が排除されます。
• 製品とは関係なく、あらゆる飲料を測定できます

専門家は、食品および飲料業界での清掃に費やされる時間は30％にもなると見積もっています。 このように、メーカーが清掃しやすいデザイン（衛生的なデザイン）を重視している理由も理解できます。

SRセンサーはEHEDGガイドラインに準拠して設計されており、確立された測定原理により、いつでも正確な結果が得られます。 これらのセンサーは、たとえばホットクリーニング（CIP）後など、不正確な測定のリスクを回避する特許技術を採用しています。 SRセンサーはEHEDG認定を受けているため、洗浄プロセスに必要な時間と労力を削減できます。

主な特徴

ゼロメンテナンス：時間とお金を節約

SRVおよびSRDセンサーはメンテナンスを必要としません。 これらは、コストと時間のかかる生産のダウンタイムなしに製品ラインから削除できます。

製品に依存しない測定：ユーザーは飲料の種類に柔軟に対応できます

これらのセンサーは、果肉や繊維を含むものも含め、あらゆる種類の製品を処理する機能を備えています。 SRV＆SRDのEHEDGモデルは、時間のかかる製品固有の調整の必要性を回避します。 センサーは、スパークリングウォーター、ビール、炭酸清涼飲料、ワインのいずれを処理するかに関係なく、ユーザーが製品を簡単に変更できるようにします。

プロセスにおける簡単な統合と自動化

センサーは、ユーザーのニーズに応じて、インラインまたはバイパスまたはタンクに設置できます。 これらは、次の助けを借りてワークフローに簡単に組み合わせることができます。 Rheonics コントロールパネルソフトウェア。

EtherNet/IP、アナログ、Modbus TCP、Modbus RTU、PROFIBUS、 HART そしてPROFINET IO。

EHEDGセンサーのアプリケーション

食品、飲料、医薬品、さらには化粧品が製造、加工、または包装される場合は常に、「衛生」または「ウォッシュダウン」センサーが機械製造業者に役立ち、機器が厳格な植物衛生基準に準拠していることを確認します。

本質的に、食品業界は洗浄に重点を置いていますが、製薬業界は無菌性に重点を置いています。 どちらの場合も製品の汚染を避ける必要がありますが、医薬品はより厳しい規制の対象となります。 化粧品やバイオテクノロジーのような他の産業は、消費者の安全と保護に非常に重点を置いています。 エンジニアの目標は、洗浄能力を向上させることにより、生物学的、物理的、化学的汚染のリスクを減らすことです。

EHEDGセンサーが使用される工業製造アプリケーションのいくつかの例は次のとおりです。

アミノ酸
チーズ
練乳
酵素
魚エキス
風味
ゼラチン
ゲル
アイスクリーム
ローション
肉エキス
油
ペースト
粉ミルク
醤油
スキンケア
デンプン
酵母
風味
歯磨き粉

インラインのプローブベースの粘度計と密度計の衛生的な設計と構造

各センサーバリアントは個別に認証の対象となる必要がありますが、設計の指針となる原則は同じです。 以下は、主要な設計および製造基準です。

建設資材の選択

衛生的な用途では、ステンレス鋼SS316グレードが、主にプローブベースのセンサーに最適な材料として使用されます。 EHEDGは、材料を選択するための次の基準を指定します。

• 適用媒体、洗浄洗剤、および消毒剤に対して化学的に不活性
• 耐食性
• 無毒
• 非汚染
• 機械的に安定

製造におけるプロセスの標準化

EHEDGは製造プロセスの認定を必要としませんが、標準化と認定は持続可能性を確保するのに役立ちます。

ジオメトリに関する考慮事項

インラインセンサーの表面形状には、曲線、鋭角、および隙間があり、食品粒子の堆積を引き起こす可能性があります。 このような表面を備えたセンサーの場合、製品は衛生的な観点から評価されます。

表面仕上げの重要性

アプリケーションメディアと接触するインラインセンサー表面の場合、EHEDGは平均0.8マイクロメートルの表面粗さを推奨します。

インラインセンサー用の衛生的なパイプ継手

EHEDGは定期的に、承認されたパイプ継手のセットをリリースしています。 多くのタイプのインラインセンサーと互換性があるため、標準のパイプフィッティングを使用すると便利です。 インラインセンサーのメーカーは、自社製品用に特別に設計されたEHEDG承認のパイプ継手を提供する場合があります。 認定されたセンサー自体は別として、プロセスへの衛生的な統合を確実にすることも同様に重要です。

衛生設計に対する業界の要件

食品および医薬品業界は、高レベルの衛生状態を必要としています。 非準拠の機器または非準拠の洗浄プロセスを使用すると、消費者の健康を危険にさらす可能性があります。 衛生設計の主な目標は、衛生プロセスが有効であることを確認することです。

European Hygienic Engineering and Design Group（EHEDG）は、食品製造、食品加工会社、研究機関、および公衆衛生施設向けの機器サプライヤーの協会です。 EHEDG（European Hygienic Equipment Design Group）は、1989年以来、食品の生産と包装における衛生対策をサポートしており、食品関連組織の基盤となっています。 EHEDGは、食品生産のすべての分野で、安全な食品生産を確保するための衛生工学と設計に貢献しています。 EHEDGは、理論的要件と実際的要件の両方を満たす衛生コンポーネントを認定します。 EHEDG証明書を持つ主要な地域はヨーロッパです。

出典：EHEDG

2000年に、ガイドラインはクローズドプロセスコンポーネントの認証スキームによって補足されました。 スキームが進化するにつれて、ガイドラインの焦点は、コンポーネントの観点から全体論的であり、生産プラント、プロセスライン、洗浄手順、および健全なプロセス実行に焦点を合わせています。

新しいガイドラインは、工場設計、プロセスライン設計、ユーティリティシステム、プロセス管理、最終設備の衛生状態の検証など、プロセスの全体的なアプローチに焦点を当てています。

EHEDGは当初、食品加工用に開発されましたが、製薬業界のように無菌生産が焦点となる場合など、その原則の多くはより幅広い対象者に適用できます。 衛生的な設計は、生産設備の清掃を容易にすることを目的としていますが、アレルゲンの保持に相当するバイオフィルムの蓄積のリスクを制限することも目的としています。 生物学的および有機的材料を保持する物理的および生物学的/化学的プロセスは異なる場合がありますが、プロセス設計要件は非常に似ています。

食品加工機器の衛生設計とは何ですか？

衛生的な設計では、食品加工機械のすべてのコンポーネントは、洗浄を容易にし、生物学的、化学的、または物理的作用物質による汚染リスクを低減するように構築されています。

食品加工機械の衛生設計のいくつかの例は次のとおりです。

• 隙間や隙間などのデッドスペースを封鎖する
• 食品と接触するすべての領域を確実に清掃できるようにする
• 凝縮の蓄積を排除する
• 磨耗せずに簡単に掃除できる素材を使用
• 緩んだり、壊れたり、食品に落ちたりする可能性のあるコンポーネントを取り除くことによって
• ウェットクリーニングで消毒された機器の乾燥または排水メカニズムの設置

生産プロセスにおける衛生設計の利点

安全性、品質、コンプライアンス

人間が消費する製品を製造する場合、製品の安全性は交渉の余地がありません。 ただし、衛生的な設計の利点は、エンドユーザーの安全を確保するだけではありません。 衛生的な設計プロセスにより、製品の品質が向上し、環境への影響が軽減され、メンテナンスコストが削減されるため生産性が向上します。 衛生的な設計仕様には、製品の安全性の重要な側面が含まれており、計画、設計、設置、試運転中に適切に処理されないと、プロセスプラントが高品質の製品を提供する能力を妨げる可能性があります。

清掃費の最適化

衛生的な設計アプローチにより、生産性が向上するだけでなく、汚染リスクが軽減され、食品加工業者と製造業者が食品安全基準を満たすのに役立ちます。

食品加工または製造施設の清掃は、プロセスの中で最も時間とリソースを消費する側面の10つです。 食品業界の企業の半数は、年間売上高の少なくともXNUMX％を清掃に費やしていると報告されています。

食品加工機器の衛生的な設計により、洗浄プロセスが高速化され、企業が機械の消毒に費やす時間と費用が削減されます。

インラインセンサーにとって衛生的な設計が重要なのはなぜですか？

侵入の防止、アプリケーションメディアの蓄積および細菌の増殖

プローブベースのセンサーは、アプリケーションメディアと直接接触しています。 自由に流れる液体であっても、常にある程度の蓄積があります。 粘度センサーが特別に設計されていない場合、塗布媒体の粒子がその表面や隙間に蓄積する可能性があります。

汚れたままにしておくと、これらの粒子のポケットはバクテリアの繁殖地として機能する可能性があります。 たとえば、乳製品工場では、これにより生乳のバッチ全体が凝固する可能性があります。 これは製薬工場では特に重要です。

測定の原理とは関係なく、取り付け装置が測定媒体と接触する場合があります。 糸や関節の間の隙間は、バクテリアが成長するための理想的な環境を作り出します。

異物汚染の防止

衛生的な設備と工場は、異物が食品に侵入するのを防ぐために、部品の摩耗と破損を防ぐように設計されているものとします。 これには、異物の侵入を防ぐための規定と、それらを検出して除去する機能が含まれています。

化学汚染の防止

センサーは、化学薬品、潤滑剤、信号伝達液、熱加熱および冷却液の洗浄による汚染を防ぐように設計する必要があります。

EHEDG認定の種類とクラス

EHEDG認証には主にXNUMXつあります。湿式処理（EL）と乾式処理（ED）です。 サブ表記は、クラスIの定置洗浄が可能な機器のラベル付けと、クラスIIの洗浄のために解体する必要のある機器の両方のクラスで使用されます。

ED（乾式処理）にはXNUMXつのオプションしかありませんが、EL（湿式処理）には無菌認証とAUX認証の両方が含まれています。 認定には主にXNUMXつのカテゴリがあります。

1. ELクラスIおよびII
2. ELクラスIおよびII無菌
3. ELクラスIAUX
4. EDクラスIおよびII

専門家は、食品および飲料業界での清掃に費やされる時間は30％にもなると見積もっています。 このように、メーカーが清掃しやすいデザイン（衛生的なデザイン）を重視している理由も理解できます。

EHEDGテストのスキームと方法| 出典：TUVラインランド

速度と卓越性の融合：再現性と信頼性の高いデータで、閉ループ制御に最適

センサーの測定間隔はわずか数秒であるため、市販されている最速の粘度/密度センサーであることが知られており、閉ループ制御にも最適です。

これらのセンサーにより、ユーザーはプロセス中のすべての飲料の実際の粘度、密度、濃度を常に検出できるため、開始/停止条件下でも最高の再現性と精度が保証されます。 それらは、生産ラインで直接、長い流れの停止の間でさえ正確な測定を提供します。

食品および製薬業界は、衛生的な設計の恩恵を受けています

清浄度のレベルはさまざまであり、食品業界では、機器は洗浄可能であり、化学消毒が効果的である必要があります。 対照的に、医薬品製造では、蒸気滅菌は洗浄に続きます。 蒸気滅菌は、従来、機器の設計に重点を置くことが少なくなり、衛生的な設計がより洗練され、食品プロセスに適用されるようになりました。食品プロセスでは、洗浄ステップの品質を向上させることが製品の安全性にとって重要です。

清掃に費やす時間とリソースを削減することにより、衛生的な設計は、製品の品質と安全性を向上させるだけでなく、企業の収益性を高めます。 さらに、法規制と第三者認証プログラムの両方が衛生設計を評価するため、食品業界の企業は、すべてのプロセスを通じて衛生設計ガイドラインへの準拠を保証することにより、承認と認証を容易にすることができます。

Rheonics 粘度および密度センサーは CIP と互換性があり、CIP システムに高度な「インテリジェンス」を追加します

粘度は、分子レベルで影響を受ける特性であり、プロセス流体に関する膨大な量の情報がありますが、既存の機器では確実に定量化することが困難でした。

主なメリット Rheonics Clean In Place システム要件に関する粘度センサーと密度センサー:

• Rheonics センサーは CIP 対応で、処理装置の衛生設計要件に準拠しています
• CIPプロセスを監視、最適化し、クリーニングのエンドポイントを検出します
• 簡単なインストールと再構成/再キャリブレーション不要-メンテナンス/ダウンタイムなし

食品および飲料事業のCIPプロセスを最適化し、洗浄エンドポイントを検出することが重要なのはなぜですか？

1. 洗浄時間を短縮するには
2. 転職時間を短縮する
3. 廃棄物を減らしてリサイクル/廃棄/回収する必要のある材料や化学物質をより適切に管理するため
4. エネルギーと水の使用量を削減するには

最新の CIP システムには、 Rheonics センサーと自動化ソフトウェアにより、プロセスのあらゆる側面を簡単にドリルダウンできます。 このシステムのトレーサビリティには、次のような多くの利点があります。

1. オペレーターは各 CIP 操作をチェックして、それが正しく機能したかどうかを検証できます – リアルタイム監視oring ラインの初期、中間、最終状態の
2. 診断は簡単に実行でき、クリーニングサイクルの各要素に関する詳細情報を提供します
3. 障害や問題をすばやく強調して修正できます
4. プラント管理者は詳細な運用レポートを生成できます
5. 規制当局への食料安全保障報告は、組み立てが簡単で、より包括的です

継続的な調査とお客様との緊密な協力により、食品加工から充填、包装に至るまで、食品安全の問題についてより深く幅広い知識を得ることができます。 検証済みの本番ソリューションを通じて、お客様がこの知識と経験から利益を得ることができるようにします。

Rheonics 密度計と粘度計は、タンク、プロセスライン、反応器に設置するためのプローブおよびフロースルーシステムとして利用できます。 全て Rheonics 製品は、最も過酷なプロセス環境、高温、高レベルの衝撃、振動、研磨剤、化学物質に耐えるように設計されています。