鋳造シェルの品質は、シェル構築スラリーの粘度に依存することはよく知られています。 これにはXNUMXつの主な理由があります。 第一に、粘度はスラリーの固形分に直接関係しており、液体成分の蒸発による組成の変化を反映しています。 第二に、スラリーの性能はその流動特性に直接関係しています。 スラリーが厚いほど（粘度が高いほど）、フォームからの流出が遅くなり、堆積する層が厚くなります。 粘度が低すぎる場合（スラリーが薄すぎる場合）、フォームからの流出が速すぎ、堆積層が薄すぎます。 シェルは複数の層から形成されているため、スラリーの粘度の偏差は、シェルの品質と性能の低下につながる可能性があり、その結果、シェルに鋳造された部品に欠陥が生じる可能性があります。

粘度を管理するには粘度を測定する必要があります。 制御の精度、つまり鋳造プロセス全体を通じてスラリーの粘度をどの程度適切に設定および維持できるかは、選択した測定の精度と再現性だけでなく、使いやすさにも依存します。 従来の測定方法はフロー カップで、スラリーがカップから流れ出るまでに必要な秒数として粘度を測定します。 この測定は、連続的、反復的な監視には適していません。oring 粘度も特に正確ではありません。 その方法を説明します RheonicsSRV インライン粘度計は、正確で再現性のある連続的な監視に使用できます。oring シェル構築中のスラリー粘度。 次にその方法を示します RheonicsSlurryTrack システムを使用すると、蒸発損失、温度変化、およびシェルの品質に望ましくない変化を引き起こす可能性のあるその他の影響にもかかわらず、スラリーの調製およびシェルの構築中に一定のスラリー粘度を維持するために SRV の測定を適用できます。 さらに、SRV と SlurryTrack は、高度に自動化されたシェル構築プロセスにおける重要なばらつきの原因を減らすことで、シェルルームの完全自動化への成長傾向をサポートできます。