Rheonics SlurryTrack この技術は、今日の高度に自動化されたシェルルームにおけるスラリー管理を、最新基準にまで引き上げるための、シンプルかつ効率的な橋渡しを提供します。主な利点は以下のとおりです。
- 厳しい環境に耐える頑丈なセンサープローブケージ
- 完全な情報を得るための外部センサー: pH センサー、レベル センサー。
- 均一なコーティングによる優れたシェル品質
- 効率的な運用 - 工数を40%削減
- 生産性の向上 - より高速で自動化されたシステム = より多くの金型
- より高い収益性
- コストの削減
- 運用の容易な拡張性
- スクラップ、不良品、希釈剤の消費量の削減
- セットアップ時間の短縮と清掃手順の大幅な簡素化
- より安全で清潔な職場
- すべてのジョブの完全な追跡とトレーサビリティ
- データに基づく意思決定と障害分析を可能にするインダストリー4.0の接続性
インベストメント鋳造は、高精度で精巧な金属部品を製造する製造プロセスです。ロストワックス鋳造または精密鋳造とも呼ばれるこのプロセスでは、最終部品の鏡面レプリカである使い捨てワックスパターンを、スラリードラムに浸漬した後、鋳造スラリーで覆います。スラリー層が付着したワックスパターンを溶融し、スラリーキャビティを形成します。このキャビティに溶融金属を流し込み、冷却・凝固させます。スラリー層を除去することで、金属の完成品が完成します。
このプロセスは比較的シンプルなため、高い生産速度と一貫した寸法精度の確保が可能です。精密鋳造部品が一般的に使用される業界としては、航空宇宙、自動車、医療、軍事、産業機械などが挙げられます。


セラミックスラリーは、溶融金属を流し込む中空の鋳型またはシェルを作成するために、インベストメント鋳造プロセスで使用されます。 スラリーは液体と固体の混合物であり、構成物質の割合に応じて流体のような挙動または固体のような挙動を示します。その性能と品質の重要な側面は、レオロジー特性に関係しています。スラリーの粘度は、以下のような特性に影響を与えます。
- 層と最終厚さ
- 表面仕上げ
- 透過性
- 第3章:濃度
- エッジカバレッジ
- 刃先強度
- 曲げ強度
- 熱特性
- インベストメントシェルはプロセス仕様に準拠する必要があります。
- スラリーの粘度は、シェルの表面仕上げ、一貫性、熱伝導率、強度、その他の関連特性に大きな影響を与えます。
- 温度、せん断速度などの外部要因は粘度に影響を与えます。
- オフライン測定技術は時間がかかり、コスト効率が悪くなります。
- 従来の Zhan カップ粘度測定器は不正確で、一貫性がなく、再現性がありません。

インラインプロセス粘度計 SRV
- 粘度/稠度測定
- 温度測定
- 小さくてコンパクトなデザイン
- 簡単にインストールするには
- 清掃が容易
- 外部振動の影響を受けない

インラインプロセス密度・粘度センサー SRD
- 密度測定
- 粘度測定
- 温度測定
- 小さくてコンパクトなデザイン
- 簡単にインストールするには
- 清掃が容易
- 外部振動の影響を受けない

SlurrySense CleanWave™搭載
インラインセルフクリーニング密度および/または粘度計 SLS
- SRVまたはSRDセンサーに統合された空気圧ベースのセルフクリーニング技術
- 定期的な手動洗浄のためにセンサーを取り外す必要がなくなります
- 簡単にインストールするには
- 外部振動の影響を受けない

RPS-キャビネット
- ステンレススチールキャビネットにはセンサー電子機器が含まれています(SME)、産業用PC SlurryTrack 溶媒添加用ソフトウェア実行およびバルブ制御装置
- スタンダード RPS-Aは4つのステーション(センサー)の監視と制御が可能で、6つのステーション(センサー)の監視のみが可能です。

SlurryTrack ソフトウェア
- 粘度および/または密度のリアルタイム可視化
- ステーションごとにシングルクリックコントロールの有効化
- 繰り返しプロセスの実行パラメータを保存する
- ウェブサーバーにリモートアクセスする

ソレノイドバルブまたは空気圧バルブ
- オンオフバルブ
- カスタムサイズ
- 希釈剤/溶剤ラインへの設置
pHセンサー
- サードパーティセンサー
- 統合を有効にすると SlurryTrack pHモニタリング用ソフトウェア
レベルセンサー
- サードパーティセンサー
- 溶剤タンクに設置してレベル監視
- 統合の可能性 SlurryTrack システム内部の計算よりも正確に溶剤の消費量とレベルを監視するソフトウェア
Rheonics センサープローブはスラリードラム内に設置されています。スラリーの凝固物や破片がプローブに衝突したり堆積したりするのを防ぐため、プローブをドラム壁から十分に浸漬させ、かつドラム壁から十分な間隔を空けることを推奨します。


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