Maasmond BV は、正確な印刷色の精度と一貫性を実現します。 Rheonics SRVと RPS InkSight 　

2021 年 4 月 5 日
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フレキソ印刷およびラミネートユニットの印刷品質管理。

課題

カップの粘度測定には、印刷機内の粘度に関連する印刷の問題に簡単に対処する精度がありません。
カップまたはある種のリファレンスを使用した粘度計の手動校正は、面倒で非効率的です。

解決策

当学校区の Rheonics SRV 粘度計は、再校正を必要とせずに、非常に安定した再現性のある正確な測定を実現します。
優れた印刷品質管理とは別に、センサーはインクの動作について多くの洞察を提供し、品質管理操作をまったく新しいレベルに変換します。
RPS InkSight非常にシンプルで直感的な操作性により、完全自動の印刷品質管理が可能になります。

USER

会社： マースモンドBV
住所オーストフォールン、オランダ
コンタクトパーソン： Bert Verweel、ディレクター兼オーナー

会社について

マースモンドは、紙とプラスチックの加工で1969年の経験を持つ家族経営の会社（50年に設立）です。食品および非食品包装およびラベルの変換には、最新のナローおよびワイドウェブフレキソグラフィック印刷機（UVおよび溶剤ベースのインク）、ラミネート（水および溶剤ベースの接着剤）、スリットダイカットおよび穿孔を幅広く取り揃えています。マシン。マースモンドは、最高の食品包装基準に準拠した高品質のラベルと柔軟な包装を幅広く製造しています。

アンケートと回答

あなたの会社とその運営について教えてください。あなたの会社はどのくらいの経験がありますか？

Response:

いつ、どのようにして知りましたか Rheonics 印刷ソリューション（RPS)?

Response:

私は数年間、交換用の粘度センサーを探していました。 2017年XNUMX月、私はあるウェブサイトに出会いました。 Rheonics そして私がすぐに惹かれたのは、そのコンパクトさ、堅牢性 (高圧や摩耗環境への耐性)、そして精度です。 2018 年 2 月、XNUMX 日間でいくつかのセンサーをテストしましたが、このセンサーが精度と安定性の点で驚異的であることがすぐにわかりました。これらのテストでは、溶媒の量を変更し、遅延剤と促進剤の影響さえも記録することができました。

展開する前に RPSあなたが直面し、解決する必要があった主な課題は何でしたか?

Response:

市場に出回っているすべての既存のセンサーの欠点は、何らかの基準を設定するために、常にカップを使用して手動でキャリブレーションする必要があることです。多くの場合、色を準備して調整するとき、最初の質問は、粘度が正しいか、センサーが校正されているかということでした。当時、色の粘度は大きく変化していましたが（キャリブレーションが行われていないために値がずれています）、現在は固定値で作業しているため、色の処理がはるかに高速です。溶媒の投与は粗く、かなりの粘度偏差を引き起こしました。

課題を解決できましたか？

Response:

最大の課題は、何十年にもわたってDin Cupの「ユニティ」と協力してきたため、mPa.sユニットに慣れることでした。最初はmPa.sをCup秒に変換しましたが、すぐにこれは意味がないと判断しました。繰り返し可能な値を持つ正しい単位で動作するセンサーがあるので、それを使用しましょう。センサーはまた、インクの振る舞いについて多くの追加の知識を私たちに与えてくれました。インクの供給者が知っている以上のことをあえて言うことさえあります。

このシステムは、印刷品質、生産性、節約、ROIの点でどのような価値をもたらしましたか？

Response:

センサーと制御の精度のために、粘度は製造中に非常に正確に維持され、dE値はより一定でより正確になりました。例：繰り返し注文の場合、残りのインクを使用し、不足している量のインクを投与します。実際には、最初に色を印刷したときと同じ粘度値を維持できます。これにより、プリンタ間で大きな自信が得られます。得られた知識と印刷する素材上のインクの挙動により、粘度のどの値を遵守する必要があるかがわかります。これにより、多くの時間を節約し、スクラップや無駄を減らすことができます（手動テストとセットアップ）。

印刷品質管理の信頼性の向上 RPS これにより、ブランドオーナーが厳しい色仕様を要求している場合でも、より高い利益率と高品質の仕事を引き受けることが可能になりました。当社には顧客と、同じく箔を供給している競合他社がいますが、そのdE2000値は4～5ですが、当社のdE2値は2000未満です。当社の販売価格は競合他社よりも高く、この場合、価格が品質を左右します。当社は常にdEXNUMX値を低く抑えることで、品質レベルを可能な限り高く維持し、競合他社にとって厳しいものにしています。このシステムには、印刷ラインの汚れや目詰まりを検知する機能など、他にも高度な機能が備わっています。 RPS InkSight 印刷機の寿命を少なくとも 2 年延長します。

システム機能は、効果的な障害分析とトラブルシューティングにも拡張されています。先週、印刷ジョブで「ゴースト」が発生しました。これは主に、アニロックスが印刷プロセス全体を通して十分なインクを安定して供給できないことが原因です。私たちは、インクに酢酸エチル（インクの溶解性を高め、乾燥を速める）を数段階に分けて添加することでこの問題を解決しました。粘度は45 mPa.sから32 mPa.sに低下しました。mPa.s単位の粘度は大幅に低下しましたが、カップで測定した場合、大きな変化は見られず、おそらく0,5～1秒程度です。カップは、印刷機内部のこのような問題に、シンプルさと直感性で効果的に対処できるほどの精度を備えていません。 RPS システムはオペレーターに権限を与えます。

オランダ政府は、マースモンドからの溶剤排出量を追跡し証明することを要求しており、そのために排出量測定を行い、溶剤バランス管理を行う必要があります。過去 2 年間、溶剤の消費量が減少しており、特に 2020 年には大幅な減少が見られます。この年、ラミネーターには粘度制御機能が搭載されました。 Rheonicsその結果、酢酸エチルが 21% 削減されました。

委託するのはどれくらい簡単/難しかったですか？ RPS プロセスにおいて、システムとソフトウェアの機能と使いやすさについてご意見をお聞かせください。オペレーターにとって、システムを理解し、適応するのは簡単でしたか？

Response:

実際、ソフトとハードウェアはプラグアンドプレイです。

の重要な特徴 Rheonics SRV 粘度計はインラインへの統合が容易であるため、設置コストと労力が削減されます。 SRV は、設置方法に制限はありません。センサーの寸法がコンパクトなため、スペースをほとんど取りません。供給ラインに抵抗が発生せず、センサーを常にクリーンな状態に保ちます。ポンプや機械からの脈動によって引き起こされる振動はセンサーに影響を与えないため、他の同様のシステムに対する大きな競争力となります。たとえば、inkspec の場合、センサーは独立した方法でセットアップする必要があります。そうしないと、振動 (センサーであっても、個々のセンサーの測定に相互に影響を及ぼします) が、inkspec センサーが使用されているマシンではっきりと確認できます。これは多くのスペースを占有し、設置費用も高くなります。

昨年は2番目に RPS ラミネーターの操作は、簡単な説明だけで十分でした。以前はカップ秒単位で考えていたオペレーターも、新しい装置に慣れると、自分が何をしているのかを正確に理解していました。2液型接着剤は粘度が低く、酢酸エチルの蒸発速度が速いため、粘度がすぐに変動する可能性があります。 RPS InkSight ソフトウェアは粘度をリアルタイムで表示し、制御により実際の蒸発を補正します。ここでも、異なる基材には接着剤に特定の粘度を使用する必要がありますが、それが完全に可能になりました。私が驚いたのは、接着剤がより正確に準備され、少なくともレシピに追加する必要があるエチルアセテートの量が向上したことです。ソフトウェアは、投与量が多すぎるか少なすぎるかをすぐに表示しますが、これは以前は当てはまりませんでした。また、操作中に新しい接着剤をバケツに追加するときに、オペレーターは何が起こるかを確認できるため、接着剤をできるだけ正確に準備することが課題になりました。

の技術について何かありますか？ Rheonics 特に強調したいソリューションは何ですか? プロセス目標に関して、これらのソリューションは印刷機内でどの程度正確かつ確実に機能しますか?

Response:

新しいセンサーを購入する際、メンテナンスの手間がかからず、高精度でコンパクトなセンサーを目指しました。精度と信頼性の面では、センサーと制御装置は私たちの期待と目標を上回り、色品質、効率、自動化の向上につながりました。印刷品質管理のための様々なソリューションと技術を評価、分析、テストした結果、 RPS これは当社の印刷機にとって非常に貴重な追加機能です。最も重要な変数である「インク粘度」の制御が、非常に簡単かつ直感的で、精度の点でも革命的なほど容易になります。精度の点でも新たなベンチマークを確立しました。 RPS 市場の既存の主要なインク粘度制御よりも少なくとも 10 ～ 15 倍正確です。

さまざまな粘度を処理する必要がある、かなり多様な箔や紙に印刷します。これまでの経験から、特定の色の強度を得るためにインクをどれだけ希釈する必要があるかがわかります。多くの場合、さまざまな素材に印刷するために使用される特定の色を使用します。これにより、さまざまな粘度を使用する必要があります。たとえば、紙に特定の色で印刷し（高粘度が必要）、この同じ色を箔に印刷するために使用します（比較的低粘度）。）。注文ごとに、色ごとに粘度と使用されたアニロックスシリンダーを記録するため、正しい色濃度にするために処理する粘度が正確にわかっているため、セットアップ時間が短縮されます。

もう一つの実用的な利点は RPS 粘度制御中に、実際の蒸発を補うためにごく少量の溶剤が投入されるという点が異なります。他の多くのシステムでは、比較的長い周期で大量の溶剤を投入することによる粘度変動を避けるために、缶内にかなり多量のインクが必要です。大量のインクは粘度を安定させます。 RPS最大10gのインクを注入します。インクをシステムに送り込むには少なくとも4kgのインクが必要ですが、時には残留インクが4.5kgしか残らないこともあります。しかし、ごく少量を注入するため、粘度は常に安定しています。つまり、注文ごとに準備するインクの量が少なくなり、残留インクも少なくなります。これにより、 RPS 少量のインクを一定の粘度に保つというユニークな技術です。

手動で校正された粘度制御の場合、オペレーターは、異なる容量の異なるアニロックスシリンダーを使用するか、ワニスを使用して色の濃さに影響を与え、セットアップ時間が長くなる傾向があります。

これにより、さまざまな素材で一種の標準化された印刷カラーを実際に実現できます。これにより、多くの時間を節約できます。手動で校正されたシステムでは、これを行うのは困難です。オペレーターは、印刷機をセットアップする前にセンサーを校正するための規律を持っている必要があり、多くの場合、そうする時間がありません。

あなたの意見では、 RPS 印刷会社に何かユニークな提案をしていますか？ Rheonics フレキソ印刷業界にインパクトを与えることができるでしょう RPS?

Response:

まず、これはサプライヤーから校正された唯一のセンサーであり、再度校正する必要はありません。このセンサーを使用すると、粘度値を保存できるため、自動化が可能になります。最も重要な変数は、各設定値に対して手動で校正する必要のないセンサーで測定されます。これにより、オペレーターが原因のエラーが排除されます。

の良い比較 Rheonics 市販されているセンサー付きセンサーはレーザー距離計で、石を落として底に落ちるまでの時間を計測することで井戸の深さを測定します。石と時計を使うと、井戸の深さは 21,3 秒になります。井戸の深さが足りない場合に備えて、時計を持った男が「もう 0,5 秒掘ってください」と言ったり、 Rheonics、数ミリの精度で掘ります。

インクの営業担当者や技術者と話をして、顧客から問題が出たと聞くと、ほとんどの場合、インクの粘度が高すぎることが原因です。同僚に聞いても、印刷中にエラーが見つかった場合、大抵はインクに溶剤が多すぎて発色が低下していることが原因だと聞きます。

粘度が秒単位で表されることを誰もが認める理由のXNUMXつは、正しい単位で測定する「信頼性と再現性のある」センサーがなかったため、代替手段がなかったためです。

私は信じています RPS このシステムは、印刷機内部の安全基準と自動化の可能性を高め、品質、収益性、色の精度と正確性、インクと溶剤の消費量管理、オペレーターのノウハウと管理、そして環境への影響において、印刷会社にとって新たなベンチマークを確立します。このシステムは、印刷において最も重要な変数であるインク粘度を印刷者の指先で制御できるため、フレキソ印刷業界に大きな足跡を残すと確信しています。 Rheonics RPS SRV センサーシステムは、次のような大きな利点と独自の提案をもたらします。

技術的利点：プレスの自動化、品質管理、効率、精度、環境

市場に出回っている他の同等のシステムと比較すると、インク品質をより厳密に、より正確に（少なくとも10〜15倍）制御できます。
セットアップ時間の短縮と正確な色濃度–経験とセンサーの再現性に支えられ、ソフトウェアのジョブ構成機能をロードします
温度補償粘度：季節変動、または温度（および粘度）に影響を与える可能性のある要因についての心配が少ない
蒸発の補償：小さなステップでの溶媒添加の厳密な制御と「高解像度」–すべてが溶媒とインクの節約につながります
セットアップ時間とセットアップスクラップの削減–オペレーターは、「ジョブの保存」および「ジョブのロード」機能を使用して、以前にロードされたジョブを再実行でき、無駄を削減します。
効果的な障害分析とトラブルシューティング – 印刷における色や品質に関する問題の多くは粘度の問題に起因しています。センサーからのデータと RPS このシステムは、効率的な障害検出、包括的な根本原因分析、そして効果的な是正措置をシンプルかつ直感的な方法で保証します。
手動での取り扱いやセットアップと比較して、溶剤の排出量が削減され、スクラップや廃棄物が削減されます。
インク中の溶剤の最適な使用により、乾燥時間の短縮と溶剤回収の必要性の低減による節約。

インストールと使いやすさ

コンパクトサイズ：印刷機の設置面積が小さく、環境の影響を受けない–振動など。他の同様のシステムでは、印刷機内に多大な設置作業と設置面積が必要です。既製のXNUMX/XNUMXインチT型を使用して、センサーをインクホースに直接取り付ける必要がありました。
ソフトウェアは直感的で使いやすく、価値があります。それに加えて、粘度と色の濃さの相関関係に関するオペレーターのノウハウを支援するのに役立ちます。現在および将来の仕事に役立つ、インクの動作に関する知識を高めるための賢明な理解と実験が可能になりました。このソフトウェアはオペレーターと共同で作成されているため、非常にユーザーフレンドリーなインターフェースになっています。時々、オペレーターは、注文の製造中に粘度がどのように振る舞い、それがどれほど安定していたかを見たいと思っています。

採算性