食品業界に焦点を当てた雑誌– Food Engineering Mag（https://www.foodengineeringmag.com/）を取り上げた特集記事を掲載しています。 Rheonics インライン粘度計 SRV と統合ソリューション – Rheonics 生産モニターoring および制御システム。 この記事では、バッターの一貫性が重要である理由と、連続リアルタイム粘度を使用するコントローラーによる投入システムの自動化により、さまざまな温度や蒸発条件下でも工場の準備およびアプリケーター（コーティング）ユニットでどのように一貫性を確保できるかについて説明しています。測定。

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コーティング中のバッターの一貫性は、コスト効率が高く、再現性があり、均一な製品を確保するために非常に重要です。 粘度は、バッターミックスの一貫性を制御する上で非常に大きな役割を果たします。 ただし、確保と監視oring バッターミックスやコーティングの粘度は重要です。 打者は複雑な流体です。 これらは通常、小麦粉、脂肪、水、空気などの多くの分散相で構成されています。 混合、フロアタイム、オーブンでのベーキング中に相分離を停止するには、十分な粘度が必要です。

フライドチキンの衣の粘度は品質を維持するためにすべて重要であり、インライン粘度は重要ですoring そして、パイプ内にあるものと決して同じになることのないラボからのグラブサンプル結果を待つのとは対照的に、コントロールは常に正しい結果を得ることができます。

閉じた品質管理ループ SRV粘度計によって可能になる粘度の自動化の度合いが高まることで、品質、一貫性、廃棄物の削減、効率、生産性の面で生産プロセスに付加価値がもたらされます。 ヒューマンエラーを回避し、製造工程のずれを全自動補正することが可能になります。

によって提供されるデータ Rheonics 粘度計と統合ソリューションは、学習曲線を加速し、 より頻繁な食品組成の切り替えに対応、より資源効率が高く、経済的で環境に優しい製造プロセスに貢献します。

の場合 資産生産性とOEE 重要であり、メンテナンスコストは重要であり、粘度計ソリューションによって提供される実用的なデータは、食品メーカーが生産ツールと機械の予知保全によってプロセスの中断を削減するのに役立ちます。 潜在的なダウンタイムイベントの予測と品質診断は、センサーによって提供されるデータによって可能になります。

食品メーカーが自動化ソリューションを生産/工場フロアに統合しようとしている理由について詳しくは、「デジタル食品加工–メーカーがインダストリー4.0を採用するための推進力」というタイトルの記事をご覧ください。

Rheonics センサーには温度測定機能が組み込まれており、生地を塗布する時点で生地の温度を監視できます。 これにより、粘度の測定値が温度を補正できるようになります。これは、一般的な毎日および季節の温度変化を通じて一貫した生産を確保するために不可欠です。

SRVのようなインライン粘度センサーをバッターの混合およびコーティング用途に使用することには多くの利点があります。 そしていくつかが含まれます：

• 接着バッター、釉薬、ソース、マリネ、パン粉、プレダストなど、幅広いバッター組成および関連製品を使用するほとんどのコーティングシステムで正確に機能します
• 製品からの水またはパン粉が製造中にバッターアプリケーター内のバッターと混合している間でも、設定されたバッター粘度を維持します。
• 頑丈で密閉されたセンサーヘッド。 SRVは、分解や再校正を必要とせずに、すべての標準CIPプロセスでインラインで、または濡れたぼろきれで洗浄できます。
• 経年劣化したり、堆積物で汚れたりする可動部品はありません
• 粒子状物質に鈍感; 微粒子で汚れる狭い隙間はありません
• 接液部はすべて316Lステンレス鋼で、腐食の問題がなく衛生基準を満たしています
• 食品および飲料用途向けの衛生的で衛生的な設計 - で利用可能 tri-clamp および DIN 11851 接続により、操作と清掃が簡単
• ATEXおよびIECExの下で、危険な環境での使用に対して本質的に安全であると認定されています
• 広い動作範囲とシンプルな統合—センサーの電子機器と通信オプションにより、産業用PLCおよび制御システムへの統合と実行が非常に簡単になります。

バッターの品質管理のための当社のソリューションの詳細については、アプリケーションノートをお読みください。

読むために Rheonics実験室の回転粘度測定との相関関係に関する研究については、以下のリンク先の記事をお読みください。

食品メーカーは、消費者が「味」を好む理由、および健康志向とクリーンラベル製品の需要と組み合わされたテクスチャーと口当たりが継続的な消費決定にどのように影響するかについての基礎として、消費者がしばしば引用するいくつかのテクスチャーと口当たりの特性を満たすよう努めています。 粘度は、接着、凝集、天ぷらのバッターなど、あらゆる種類のバッターの準備と塗布において重要です。

主な要点

1. 振動粘度計など Rheonics SRV は、回転粘度計やカップ粘度計よりも、バッター コーティングにおける高せん断速度の適合に近づきます。 したがって、SRV を使用した測定は、実際のコーティング条件下での生地の挙動を予測するのに最も近くなります。
2. SRV によるインライン粘度制御と Rheonics 生産モニターoring & 制御システムにより、継続的な粘度制御が可能になり、必要な希釈をリアルタイムで行うことができます。 温度変動、混合装置の状態、基材の種類と状態、バッター配合、プロセスステップの相互作用、混合時間パラメーターに関係なく、一貫性が保証されます。
3. Rheonics SRV とプロダクション モニターoring 制御システムは、真の温度補償粘度を制御します。これは、典型的な毎日および季節の温度変化を通じて一貫した生産を確保するために不可欠です。

使い方 SRV バッターミキシングまたはコーティングラインのセンサーにより、生産性、利益率、および規制コンプライアンスが向上します。

プロセスパラメータが確立されると、プロセスの整合性を維持するために必要な労力はほとんどありません。 オペレータは、 Rheonics バターの品質管理ソリューションは、生産だけでなく、配合パラメーターが確立される製品の研究開発段階でもメリットを享受できます。 これにより、増大する需要に合わせて生産を拡大する際に、オペレーターは競争上の優位性を得ることができます。