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Flexo+Tief Druck の出版物: による色の粘度の測定 rheonics 粘度計

概要

包装業界に焦点を当てた出版物 – Flexo+Tief Druck が、革新的なものを取り上げた特集記事を出版 Rheonics インク粘度モニターoring フレキソ印刷、グラビア印刷、段ボール印刷用の制御システム InkSight を備えています。

パブリケーションへのリンクを見つけます。

Flexo + Tief Druck出版
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概要

DIN カップ 4 を使用した手動カラー粘度測定は、フレキソおよびグラビア業界の標準に適した代替手段が存在しないためです。 バート・フェルウィール (マースモンド) & ジョー・グッドブレッド博士 (Rheonics) は、伝統的な技術の問題に対処するためのより良い解決策を考え出しました。

オランダの製紙メーカー、マースモンドは、回転センサー、落下ボールセンサー、落下ピストンセンサー、音波センサーなど、色の粘度を測定するためにさまざまなセンサーをすでに試していました。 すべてのセンサーには共通点が 4 つあります。校正には出口開口部 XNUMX mm の DIN 粘度測定カップが必要です。 この公開された記事では、印刷機における色の粘度を調整するための新しいアプローチについて説明します。 Rheonics センサーはフロー カップを置き換えて粘度をより適切に制御することを目的としています。

マースモンドの共同所有者は、2017 年 XNUMX 月に次の人物と接触しました。 Rheonics GmbH は彼に新しいセンサーを提供しました。

「広範なテストを経て、2018 年 XNUMX 月に、当社の CI フレキソ印刷機の XNUMX つの印刷ユニットすべてに、当社のセンサー SRV を装備する準備を進めていました。 Rheonics。 ただし、当社のプリンタは通常、DIN カップ 4 を使用して動作しました。 したがって、SRVセンサーの測定値(単位:mPaS)によって提供され、対応する計量カップの有効期限に変換される式を開発しました。 今日のプリンターでは、自動粘度制御システムを設定し、粘度などの重要なパラメーターを決定するために、フロー カップを XNUMX つも設定点に合わせる必要がありません。 」

–バート・バーウィール、マースモンド

非常に高度な自動化を備えたフレキソおよびグラビア印刷機の現在の世代は、多数の自動支援システムによりセットアップ時間を短縮します。

  • 100%ウェブ検査
  • アニロックスローラーと印刷フォームの印刷配信、見当制御
  • インラインスペクトルカラー測定

印刷プロセスにおける重要な変数は、色の粘度です。 手動で決定された測定単位になります。 多くの場合、自動粘度調整器は計量カップで手動で校正されます。これは、機械のオペレーターが「カップ秒」で考えることに慣れているためです。 これは多くの場合、プレスで実行されていない、または不正確なだけの手動で粘度キャリブレーションが実行されます。 理由は、「時間がかかりすぎる」、「計量カップが汚れている」、「利用できない」などです。 しかし、色の粘度は、決定的に決定される印刷品質の重要なパラメータです。 正しく設定されていない場合、流動挙動が変化し、色の層の厚さが異なります。 さらに、これは色の消費量の不均衡な増加につながります。

ケーススタディ全体を読む–フレキソ印刷における粘度の標準化
印刷機7
印刷機7
写真11月12、2 24 54 PM
図2:インクラインに取り付けられたセンサー
図3:シアンインクで測定した後のセンサー
図1.インク粘度の温度依存性
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