包装業界に焦点を当てた出版物– Flexo + Tief Druckは、以前の出版物（Flexo + Tief-Druck 1-2019、Seite 20)

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DINカップ4を使用した手動の色粘度測定は、フレキソおよびグラビア業界の標準であるより優れた代替品がないためです。 Bert Verweel（Maasmond）とDr. Joe Goodbread（Rheonics）は、従来の技術の懸念に対処するためのより良い解決策を考え出しました。

オランダの製紙メーカーのマースモンドは、色粘度を測定するために、回転センサー、落下ボールセンサー、落下ピストンセンサー、音波センサーなど、さまざまなセンサーをすでに試していました。 すべてのセンサーには共通点が4つあります。XNUMXmmの出口開口部を備えたキャリブレーションには、DIN粘度測定カップが必要です。 この公開された記事では、印刷機の色粘度を調整するための新しいアプローチについて説明しています。 レオニクスセンサーは、フローカップをより良い粘度制御に置き換えます。

2017年XNUMX月、マースモンドの共同所有者は、Rheonics GmbHと連絡を取り、新しいセンサーを提供しました。

「広範なテストの後、2018年4月に、CIフレキソ印刷機のXNUMXつの印刷ユニットすべてにRheonicsのセンサーSRVを装備する準備をしていました。 ただし、当社のプリンタは通常、DINカップXNUMXを使用して動作していました。 したがって、SRVセンサーの測定値（単位：mPaS）によって提供され、対応する計量カップの有効期限に変換される式を開発しました。 今日、プリンターは、自動粘度制御システムを設定し、粘度などの重要なパラメーターを決定するために、設定値までフローカップをXNUMXつも必要としません。 」

–バート・バーウィール、マースモンド

非常に高度な自動化を備えたフレキソおよびグラビア印刷機の現在の世代は、多数の自動支援システムによりセットアップ時間を短縮します。

• 100％ウェブ検査
• アニロックスローラーと印刷フォームの印刷配信、見当制御
• インラインスペクトルカラー測定

印刷プロセスにおける重要な変数は、色の粘度です。 手動で決定された測定単位になります。 多くの場合、自動粘度調整器は計量カップで手動で校正されます。これは、機械のオペレーターが「カップ秒」で考えることに慣れているためです。 これは多くの場合、プレスで実行されていない、または不正確なだけの手動で粘度キャリブレーションが実行されます。 理由は、「時間がかかりすぎる」、「計量カップが汚れている」、「利用できない」などです。 しかし、色の粘度は、決定的に決定される印刷品質の重要なパラメータです。 正しく設定されていない場合、流動挙動が変化し、色の層の厚さが異なります。 さらに、これは色の消費量の不均衡な増加につながります。