食品メーカーやシステム インテグレーターによるリアルタイムのインライン粘度監視装置によってサポートされる連続生産プロセスへの投資の主な価値促進要因は次のとおりです。

製品の一貫性を確保するための自動修正アクション。 センサーベースのインライン品質検査によるクローズドコントロールループは、プロセス偏差の早期検出、根本原因分析、および自動修正により、無駄を減らし、歩留まりを向上させます。

食品生産、コンプライアンス、製品の出所における新製品のバリエーションに対処する際の俊敏性の向上。 食品メーカーは、新しい配合やレシピの変更がどのように反応し、既存のシステムや制御パラメータをどのように調整する必要があるかをより正確に把握できます。リアルタイムモニタリングにより、バッチベースのプロセスから連続運転への移行が容易になり、複数の製品に同じラインを再利用することで、運用コストと資本コストを大幅に削減できます。

取得したデータは、効率を高めるための基本的な意思決定に確固たる証拠を提供します。 プロセス監視装置から提供されるデータにより、オペレーターは製造プロセスに不可欠なプロセスパラメータを最適化することができます。相互接続と情報の透明性により、オペレーターは生産施設の内外を問わず意思決定を行うことができ、意思決定の分散化が実現します。自動化され透明性のあるプロセスと最適化されたワークフローにより、効率的なデータ管理と品質管理システムの向上が実現します。

より高い顧客満足度と顧客の要求への適応。 インダストリー4.0ソリューションは、顧客とのより緊密な相互作用を促進することにより、食品製造会社に影響を与えます。 テクノロジー、データ、および情報は、製造業務の変革に役立ち、企業が顧客のニーズにより敏感に対応できるようにします。

Rheonics インライン粘度計（および密度計）は、食品メーカーが工場の現場における作業員の介入を最小限に抑えながら、高品質で均一な衣付き製品を多種多様な形態で製造することを可能にします。これは、他の測定方法やプロセス制御ソリューションに比べて大きな利点です。連続粘度モニタリングソリューションを備えたインラインブレンディングは、製品切り替え時のロスやレシピベースのアプローチにおける原料処理の非効率性といった、バッチ生産プロセスにおける主要な課題を解決します。また、ブレンディング能力のスケールアップも容易にサポートします。

食品用途向けのSRVおよびSRDの独自の利点は次のとおりです。

• 接着バッター、釉薬、ソース、マリネ、パン粉、プレダストなど、幅広いバッター組成物および関連製品を使用するほとんどのコーティングシステムで正確に機能します
• プロセス条件に関係なく、設定された粘度を維持します
• 頑丈で密閉されたセンサーヘッド。 SRVは、分解や再校正を必要とせずに、すべての標準CIPプロセスでインラインで、または濡れたぼろきれで洗浄できます。
• 経年劣化したり、堆積物で汚れたりする可動部品はありません
• 粒子状物質に鈍感; 微粒子で汚れる狭い隙間はありません
• すべての接液部は316Lステンレス鋼であり、腐食の問題なしに衛生基準を満たしています
• 食品および飲料用途向けの衛生的で衛生的なデザイン - で利用可能 tri-clamp および DIN 11851 接続により、操作と清掃が簡単
• ATEXおよびIECExの下で、危険な環境での使用に対して本質的に安全であると認定されています
• 広い動作範囲と簡単な統合–センサー電子機器と通信オプションにより、産業用PLCおよび制御システムへの統合と実行が非常に簡単になります。

Rheonics は食品業界の複数の顧客と協力しており、インラインの粘度および密度の測定と制御によってプロセスに価値を付加し続けています。 Rheonics センサーは、ほぼすべてのプロセス環境に非常によく統合されており、食品加工における流体で確実に動作することが社内でテストおよび認定されています。 当社の社内アプリケーション エンジニアリング チームは、機械メーカーに当社のセンサーのシステムへのシームレスな統合を実現し、オンプレミス、エッジ、またはクラウド接続を通じて食品品質管理データをエンド ユーザーにプロビジョニングするための高度なノウハウを提供します。