接着剤およびシーラント業界に焦点を当てた雑誌– ASIは、現在RheonicsによってテストされているRheonicsインライン粘度計SRVおよびRheonicsCureTrack™をカバーする特集記事を公開しています。 この記事では、接着剤およびシーラント業界のアプリケーションの研究開発、実際の生産シナリオ、および品質管理の目的に特に焦点を当てて、技術と動作原理について説明します。

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自動車生産などの設定でのシーラントと接着剤の自動塗布では、予測可能で再現可能な量を塗布し、それらが適切に流れ、最終的な設定期間中はそのままにしておく必要があります。 印刷業界では、プラスチックフィルムのラミネートは、接着剤の粘度を厳密に制御する必要がある特殊な高速機で行われます。 複合プリプレグを作成するために繊維織物およびマットに適用される樹脂は、マトリックス樹脂の正確なステージングを必要とします。

シーラントと熱硬化性接着剤の流動特性を正しく調整することは、自動化された高速生産環境での性能にとって重要です。

樹脂システムの機械的特性の直接測定には、実験室と、製造環境で樹脂を混合、塗布、硬化する工場のフロアの両方での用途があります。 研究室では、ここで説明するテクノロジーなどの堅牢な機械分析ツールを、研究開発と品質管理の両方に使用できます。

研究開発ラボでは、新しい樹脂や配合物の硬化特性を分析するために使用できます。 そのシンプルさと安価で使い捨ての検知素子の使用により、高価なセンサーを損傷したり、除去が困難な残留物の大規模で時間のかかる洗浄を必要としたりするリスクなしに、多数のサンプルを経済的に分析できます。 品質管理の目的で、混合樹脂サンプルは、時間のかかる準備やクリーンアップなしで実験室で監視できます。

品質管理のために、テクノロジーの堅牢性により、実験室分析のためにサンプルを取得するのではなく、混合生産バッチの監視を工場のフロアに移動できます。 器具を樹脂バケツに直接挿入して、製造の進行中に樹脂の状態を監視したり、ゲル化が差し迫っていたり、固化する前に残りの材料を廃棄する必要がある場合に警告アラームを発行したりできます。

配合、試験、および塗布におけるシーラントおよび接着剤の粘度とレオロジーのソリューションの詳細については、アプリケーションノートをお読みください。