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Rheonics 機能 3 V2 ページ 002

ASIマガジンの特集 Rheonics' インライン粘度計と CureTrack テクノロジーによるリアルタイム監視oring 接着剤とシーラントの特性

概要

接着剤およびシーラント業界に焦点を当てた雑誌 – ASI は、 Rheonics インライン粘度計 SRV および Rheonics CureTrack™ は現在テスト中です Rheonics。 この記事では、接着剤およびシーラント業界の用途における研究開発、実際の生産シナリオ、品質管理の目的に特に焦点を当てて、技術と動作原理について説明します。

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概要

自動車生産などの設定でのシーラントと接着剤の自動塗布では、予測可能で再現可能な量を塗布し、それらが適切に流れ、最終的な設定期間中はそのままにしておく必要があります。 印刷業界では、プラスチックフィルムのラミネートは、接着剤の粘度を厳密に制御する必要がある特殊な高速機で行われます。 複合プリプレグを作成するために繊維織物およびマットに適用される樹脂は、マトリックス樹脂の正確なステージングを必要とします。

シーラントと熱硬化性接着剤の流動特性を正しく調整することは、自動化された高速生産環境での性能にとって重要です。

アプリケーション

樹脂システムの機械的特性の直接測定には、実験室と、製造環境で樹脂を混合、塗布、硬化する工場のフロアの両方での用途があります。 研究室では、ここで説明するテクノロジーなどの堅牢な機械分析ツールを、研究開発と品質管理の両方に使用できます。

研究開発ラボでは、新しい樹脂や配合物の硬化特性を分析するために使用できます。 そのシンプルさと安価で使い捨ての検知素子の使用により、高価なセンサーを損傷したり、除去が困難な残留物の大規模で時間のかかる洗浄を必要としたりするリスクなしに、多数のサンプルを経済的に分析できます。 品質管理の目的で、混合樹脂サンプルは、時間のかかる準備やクリーンアップなしで実験室で監視できます。

品質管理の目的では、テクノロジーの堅牢性により監視が強化される可能性があります。oring 実験室で分析するためにサンプルを採取するのではなく、混合した生産バッチを工場現場に送ります。 機器を樹脂バケットに直接挿入して、生産の進行に応じて樹脂の状態を監視し、ゲル化が差し迫っており、残った材料が固まる前に廃棄する必要がある場合に警告アラームを発することができます。

配合、試験、および塗布におけるシーラントおよび接着剤の粘度とレオロジーのソリューションの詳細については、アプリケーションノートをお読みください。

読む Rheonics アプリケーションノート

傑作写真

アシ0420 Rheonics Fig1
図1.インライン粘度計(左)とインラインアプリケーション用のフローラインアダプターに取り付けられたもの。

図1.インライン粘度計(左)とインラインアプリケーション用のフローラインアダプターに取り付けられています。

高速ラミネート機の接着剤リザーバー

図2.高速ラミネート機の接着剤リザーバー

図3.現在テスト中のデバイスは、感度の高い要素を拡張するために従来の使い捨て投与針の接続を可能にするために、先端にルアーテーパーを備えた粘度センサーに基づいています。

図3.現在テスト中のデバイスは、
先端にルアーテーパーを備えた粘度センサー
従来の使い捨て投与の接続
その敏感な要素を拡張する針。

図4.急速硬化する消費者向けエポキシ接着剤ペーサーPt39Z-PoxyのCureTrack硬化曲線。 プロットは、接着剤の液体、ゲル化、および固体硬化相を使用したCureTrackの減衰と頻度を示しています。

図4.速硬化消費者向けエポキシ接着剤の硬化曲線。 プロットは、次の減衰と周波数を示します。
接着剤の液体、ゲル化、および固体硬化相を含む装置。

図5:100の重量比の硬化剤を使用した低速硬化エポキシラミネート樹脂の硬化曲線。 プロットは、樹脂の液相、ゲル化相、および固体硬化相を示しています。

図5.低速硬化エポキシラミネート樹脂Epolam2017樹脂と2018硬化剤を100:30の重量比で使用したCureTrack硬化曲線。 プロットは、樹脂の液相、ゲル化相、および固体硬化相を示しています。

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