インクの粘度は、グラビア印刷で高品質で一貫した色を実現するための最も重要な要素のXNUMXつです。 今日の印刷機に組み込まれている高度な測定および制御システムにもかかわらず、インクの粘度は、流出カップや落下ボール粘度計などの非効率的で不正確な方法で頻繁に測定されます。

これらの測定値のばらつきにより、一貫した色品質を維持することが困難になります。 それらは、オペレーターがグラビアの特徴である非常に長い印刷実行にわたって最高の色品質を得るのを助けることができる粘度測定および制御システムの必要性を強調しています。

粘度は、印刷物の最終的な品質に重要な役割を果たします。 粘度が正しくない場合、インク層の厚さと流動挙動が最適値から外れ、標準以下の印刷品質になります。 インクの粘度の調整が不十分だと、インクの過剰消費や不要なコストが発生する可能性もあります。 正確な粘度測定と制御により、無駄を減らし、効率を向上させながら、印刷品質を大幅に向上させることができます。

現在、インク粘度の連続インライン測定に使用できる方法がありますが、多くは汚染、設置変数、およびベースラインシフトに敏感であり、オペレーターの信頼を損ない、長期的な信頼性に疑問を投げかける可能性があります。 印刷プロセスにおける安定した、簡単に洗浄でき、再現可能な粘度センサーの価値を示します。 私たちは、センサーと自動化システムを数年にわたって使用しているプリンターからの経験とデータで結論をサポートします。

高精度の粘度測定と制御のさらなる利点は、これまで達成できなかった狭い範囲内での色精度のオンライン、自動、動的制御であり、したがって、最長の実行でも高品質で一貫した印刷品質を保証します。

• 印刷機でインクの粘度を制御することが重要な変数であるのはなぜですか？
• オンラインインク粘度制御における技術的課題
• 印刷機への設置
• グラビアチャレンジ
• 粘度は印刷の色の精度と品質にどのように影響しますか？ 印刷品質とインク経済性のための厳密な粘度制御の利点
• 従来の粘度測定ユニットの課題
• 印刷機の自動化（インダストリー4.0）と、品質と効率の向上、VOC排出量、廃棄物の削減に関する予測追跡制御のメリット

レオニクスセンサーには温度測定機能が組み込まれているため、インクの温度を監視できます。 これにより、粘度の読み取り値で温度を補正できます。これは、通常の毎日および季節ごとの温度変化を通じて一貫した生産を保証するために不可欠です。

SRVのようなインライン粘度センサーを印刷アプリケーションに使用することには多くの利点があります。 そしていくつかが含まれます：

• 水ベース、溶剤ベース、UVインク、メタリックインクなど、幅広いインク組成と粘度のほとんどのコーティングシステムで正確に機能します。
• 設定されたインク粘度を維持し、フレッシュインクの追加に非常に反応します
• 頑丈で密閉されたセンサーヘッド。 SRVは、分解や再校正を必要とせずに、すべての標準CIPプロセスでインラインで、または濡れたぼろきれで洗浄できます。
• 経年劣化したり、堆積物で汚れたりする可動部品はありません
• 粒子状物質に鈍感; 微粒子で汚れる狭い隙間はありません
• 接液部はすべて316Lステンレス鋼で、腐食の問題がなく衛生基準を満たしています
• ATEXおよびIECExの下で、危険な環境での使用に対して本質的に安全であると認定されています
• 広い動作範囲とシンプルな統合—センサーの電子機器と通信オプションにより、産業用PLCおよび制御システムへの統合と実行が非常に簡単になります。