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持続可能な印刷操作–インラインインク粘度管理2

完全な粘度自動化ソリューションを使用して、印刷で持続可能性の目標を達成する

完全な粘度自動化ソリューションを使用して、印刷で持続可能性の目標を達成する

経済、技術的脅威、および不明確な先物に関する懸念はすべて、印刷物の信頼性の危機の一因となっています。 それに加えて、急速に変化する消費者の期待とメディアの選択肢があります。そうすれば、数年前から防御的な業界があります。 ただし、変更が行われています。 印刷は、マルチチャネル通信環境においてこれまで以上にダイナミックな力になるように再定義されています。

何年にもわたる激動により、プリンターはプロセスを改善し、無駄を減らし、プロセスの自動化と効率を向上させる必要がありました。 印刷は、合理化されたプロセス管理と再生可能な資源への依存により、非常に持続可能で効果的なメディアです。 環境への意識の高まりにより、環境に配慮したメディア消費者は印刷物に重点を置いています。

ただし、市場の不確実性は、洗練された新しいメディアの可能性、デジタルテクノロジーの展開、およびグリーン志向によって悪化する可能性があります。 多くのプリンターは、変化するクライアントの期待に対応するためにデジタルテクノロジーを採用し、ビジネスを行うための新しい方法を注意深く調査しています。そのような状況での投資の選択は危険な場合があるためです。 成功しているプリンターは、経済的および環境的目標を活用および調整するチャネルでクライアントを支援するために会社を変更しています。

インラインインク粘度自動化ソリューションは、持続可能性の目標に貢献します

信頼性の高い粘度自動化ソリューションにより、インクの粘度調整に使用される溶媒の量は最小限で非常に正確になります。 統合された制御システムとソフトウェアとともに使用すると、すべての溶媒添加の記録も保持され、溶媒消費パターンの評価と最適化が可能になります。

Rheonics粘度自動化ソリューションを使用しているお客様は、溶剤消費量と総排出量が約40%削減されたと報告しています。

印刷におけるRheonicsSRV / InkSightソリューションの持続可能性のメリットの概要

  1. 廃棄物とセットアップスクラップの削減は、環境への影響を低減します
  2. 正確で的を絞った溶剤投与は、溶剤とインクの消費を最小限に抑え、排出量を削減することを意味します
  3. SRV粘度計が確実に繰り返し動作する能力y 低粘度では、 より環境的に持続可能な運用のための水性インクへのスムーズな移行を可能にします

持続可能性への影響の証拠

溶剤消費量の削減

Rheonics InkSightの試運転後に顧客から報告された単位接着剤および単位インクあたりの溶剤消費量(出典– Maasmond BV Netherlands)

Note: あり ~ 40%削減 solvent 消費 InkSightシステムを顧客アプリケーションに統合した後。

 

排出量の削減

Rheonics InkSightの試運転後に顧客から報告された溶剤消費量と排出量のデータ(出典– Maasmond BV Netherlands)

印刷の未来:環境に焦点を当てる

Roadmap of printing companies calls for safer, environment 優しい, sustainable 操作。

  1. 継続的改善サイクル minimize solvent consumption 揮発性有機化合物(VOC)と大気汚染物質(HAP)を削減するための印刷作業
  2. Transitioning away from solventbased inks to waterbased inks、溶剤ベースのインクは高濃度のVOCを含み、塗布(乾燥)に高いエネルギーを必要とするため

 

印刷プロセス中のVOC入力および出力。 出典:印刷インクと印刷プロセスの環境への影響、Journal of Graphic Engineering and Design、第11巻(2)、2020年。http://doi.org/10.24867/JGED-2020-2-011

VOCおよびHAPの環境ハザード

  1. 土壌、大気、水質汚染
  2. オゾン層破壊
  3. 曝露に対する健康への悪影響

顧客の声:信頼できる自律性が環境とお金を節約します

Interprint_logo@0.75x-100

トッド・ルーマン、マネージャー

「InkSightセンサーは、注文全体の期間中、粘度を保持していました。 0.5 cP. オペレーターが制御していなかった他のプリントステーションは、InkSightコントローラーが完璧に動作している間、実行中に色を追跡してインクを調整する必要がありました…何度も何度も結果は素晴らしいものでした!」

「夜間にプレスを稼働させるプレスクルーがいなかったことが何度かありました。そのため、プレスをシャットダウンして洗浄する代わりに、粘度制御システムをオンのままにして、プレスのシリンダーを回転させ、インクを循環させることにしました。システムを介して。 翌朝来て、すぐにバックアップを開始できました…」[セットアップのスクラップと時間を完全に排除]

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Bert Verweel、オーナー

「過去2年間、特に2020年に溶剤の消費量が減少するのを見てきました。その年、ラミネーターにはRheonicsの粘度制御が装備され、その結果、 酢酸エチル消費量の21%削減。 また、オランダ政府は排出量の追跡と証明を要求しているため、排出量の記録も保持しています。 私たちは達成することができました 排出量を少なくとも40%削減 このシステムを使用しています。」

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印刷の持続可能性を可能にするレオニクス製品

すべてのRheonics製品は、最も過酷なプロセス環境、高温、高レベルの衝撃、振動、研磨剤、化学薬品に耐えるように設計されています。

キー user benefits RPSInkSightの

RPSは、測定スキルではなく、印刷品質に重点を置いています。

クラス最高の印刷品質を実現し、セットアップ時間を大幅に短縮し、顔料と溶剤の使用を最適化します。 プレスのカラーコントロールを完全に自動化することで、生産性と効率を向上させます。

  • Single click、インク粘度の直感的な制御
  • セットアップ時間を短縮する 以前に保存したジョブ構成をロードすることでセットアップのスクラップを排除し、生産に最小限の労力で繰り返しジョブで一貫した印刷品質を実現します
  • 壮健、 メンテナンスフリー 粘度センサーにより、オペレーターによる再校正や洗浄が不要になります
  • より良い印刷品質:よりタイトで、より多く 正確な色濃度 実行全体にわたるdE制御
  • 着手することで競合他社を凌駕する higher margin- higher quality print jobs RPSInkSightシステムで可能になりました
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