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AIMCAL CQ2022P2レオニクス粘度に関する記事

AIMCALのConvertingQuarterlyMagazine Q2 2022は、Rheonics Technology –「インク粘度の最適化と自動化–印刷とコーティングにおける品質、効率、持続可能性の鍵」を特集しています

概要

Web処理と仕上げに焦点を当てた雑誌– 四半期ごとの変換 (https://www.convertingquarterly.com/)SRVがグラビア印刷のインク粘度管理に革命をもたらし、「最初から正しくする」ことを可能にする方法についての詳細な記事を公開しています。 この記事では、読者は、プリンターがどのように色品質を改善し、セットアップ時間とスクラップを削減し、インク粘度管理の完全な自動化によって運用の持続可能性を達成するかを理解できます。

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季刊誌の変換– 2年第2022四半期

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このテクニカルペーパーのパート1では、オンラインインク粘度の測定と制御に関するさまざまな課題について説明しました。

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季刊誌の変換– 1年第2022四半期

RheonicsがAIMCALTechnologyof the YearAward2022を受賞

審査員は、テクノロジーオブザイヤーの各候補者のメリットについて長い議論を交わしました。 記憶に残る初めて、同様の機能を持つXNUMXつの提出物で、彼らはコーティングおよび材料開発プロセスの専門家にも相談しました。 その意見を検討した後、審査員は、技術記事に詳述されているように、Rheonicsテクノロジーの包括的な性質を決定し、Technology of the Year賞に値しましたが、InkSpecテクノロジーも認められる必要がありました。 ある審査員は、「レオニクスシステムは、広範囲の粘度を制御でき、インクの粘度の変化によって引き起こされる規格外の色による無駄を減らす可能性があります」と述べています。

「レオニクスシステムは、広範囲の粘度を制御し、インクの粘度の変化によって引き起こされる規格外の色による無駄を減らす可能性があります。」

グラビアチャレンジの紹介

グラビア印刷は、正確な粘度測定と制御に特別な課題をもたらします。 フレキソ印刷システムでは、クリーニングは印刷プロセスとインラインで実行されますが、多くのグラビアマシンはオフラインクリーニングルーチンを使用します。 仕事を変えるとき、インクシステムは機械から取り除かれ、食器洗い機に似た装置で前の仕事のインクの残りが取り除かれる洗浄ステーションに送られます。 ただし、この種の取り扱いは、粘度センサーでは荒く、ベースラインを変更し、メカニズムに損傷を与える可能性があります。 取り外し可能なインクシステムを備えたマシンの場合、別の種類のインストールにより、コンパクトで統合されたセンサーとコントロールバルブユニットが提供されます。これは、ジョブの変更中にマシンに残り、統合された自動ウォッシュダウンシステムによってクリーニングされます。センサーと関連する配管。 特別なセンサー動作モードでは、センサーの状態をセルフテストして、ウォッシュダウンが完了したことを示し、印刷実行中にセンサーが汚染されたときにオペレーターに信号を送ることができます。 センサーを取り付けるためのアダプターは、印刷実行の最後に自動洗浄機能を提供しながら、インクパンと直接インラインで便利な接続ポイントを提供します。

グラビア印刷における粘度の自動化
リアルタイムのインク制御は、各プリントデッキに粘度センサーを配置することで容易になるインラインインクモニタリングによって実現されます。 これらは、中央、マルチステーション、およびシングルステーションのハンドヘルドコンソールにデータを接続して送信します。

記事で取り上げたトピック

  • グラビアチャレンジ
  • 粘度は印刷の色の精度と品質にどのように影響しますか? 印刷品質とインク経済性のための厳密な粘度制御の利点
  • 従来の粘度測定ユニットの課題
  • 印刷機の自動化(インダストリー4.0)と、品質と効率の向上、VOC排出量、廃棄物の削減に関する予測追跡制御のメリット

記事からのいくつかの図(パート-2)

図8
図8
図9a
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図10.1
図10.2
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図11b
図12
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図13b
図8図9a図9b図10.1図10.2図10.3図11a図11b図12図13a図13b

RheonicsSRVセンサーの独自の利点

レオニクスセンサーには温度測定機能が組み込まれているため、インクの温度を監視できます。 これにより、粘度の読み取り値で温度を補正できます。これは、通常の毎日および季節ごとの温度変化を通じて一貫した生産を保証するために不可欠です。

SRVのようなインライン粘度センサーを印刷アプリケーションに使用することには多くの利点があります。 そしていくつかが含まれます:

  • 水ベース、溶剤ベース、UVインク、メタリックインクなど、幅広いインク組成と粘度のほとんどのコーティングシステムで正確に機能します。
  • 設定されたインク粘度を維持し、フレッシュインクの追加に非常に反応します
  • 頑丈で密閉されたセンサーヘッド。 SRVは、分解や再校正を必要とせずに、すべての標準CIPプロセスでインラインで、または濡れたぼろきれで洗浄できます。
  • 経年劣化したり、堆積物で汚れたりする可動部品はありません
  • 粒子状物質に鈍感; 微粒子で汚れる狭い隙間はありません
  • 接液部はすべて316Lステンレス鋼で、腐食の問題がなく衛生基準を満たしています
  • ATEXおよびIECExの下で、危険な環境での使用に対して本質的に安全であると認定されています
  • 広い動作範囲とシンプルな統合—センサーの電子機器と通信オプションにより、産業用PLCおよび制御システムへの統合と実行が非常に簡単になります。

RPSInkSightシステムのいくつかの画像

  • 印刷機に統合されたRheonicsSmartViewコンソール
  • プレス内のSRV粘度計のインライン設置を示すいくつかの写真
  • スタンドアロン制御キャビネット
RPS InkSight –セントラルコンソール–印刷機用マルチステーションインク粘度制御
RPSInkSight-セントラルコンソール-印刷機用のマルチステーションインク粘度制御
写真02 03、21 20 48(50)
写真12 01 21、19 41 43
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図2:インクラインに取り付けられたセンサー
図2。 RPTC
RPS InkSight –セントラルコンソール–印刷機用マルチステーションインク粘度制御写真02 03、21 20 48(50)写真12 01 21、19 41 43IMG 9748図2:インクラインに取り付けられたセンサー図2。 RPTC

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印刷会社向けのレオニクス製品ポートフォリオ

すべてのRheonics製品は、最も過酷なプロセス環境、高温、高レベルの衝撃、振動、研磨剤、化学薬品に耐えるように設計されています。

まとめ

印刷速度が向上し、利益率が低下するにつれて、「最初から正しく印刷する」ことがはるかに重要になります。 初期粘度設定に誤りがあると、すぐに数千メートルの廃棄物が発生する可能性があります。 正確なセンサーと応答性の高い制御システムを組み合わせた厳密な制御により、色品質を向上させ、無駄を減らしながら、印刷プロセスを合理化することができました。

Rheonicsの粘度制御のユニークな点は何ですか?

  • 従来の粘度測定方法(排出カップなど)は不正確で、使用するのが面倒で、エラーが発生しやすくなっています。 このような方法による連続粘度制御は、非常に非効率的で非生産的です。
  • 多くの一般的な粘度測定装置は、十分に細かい粘度制御を提供せず、高度なメンテナンスと頻繁な校正を必要とします。
  • Rheonics RPS InkSight Predictive Tracking ControllerとSRV粘度計は、粘度を非常に狭い範囲内に自律的に維持するシステムの機能により、印刷ジョブ全体で厳密な粘度制御を可能にします。
  • プリンタは、RPS InkSightシステムを使用して、比類のない色の精度と品質を実現できます。 カラーロック ソフトウェア–プリンター用にプリンターと共同で設計されています。
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