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自動車の塗装とコーティングの品質管理と最適化

序言

長年にわたる自動車の設計と製造のすべての進歩を通じて、1つの不変の要素がありました。車両の美学は、消費者の購入決定における重要な要素です。 車両の仕上がりの一貫性、品質、および多様性は、購入時に最も重要な役割を果たします。 現代の消費者が利用できる非常に多様な色は別として、自動車用塗料の最大の変更点の1つは、表面のコーティングが単なる美観以上のものであることです! これまで以上に競争の激しい自動車業界では、品質を保証および強化するプロセス制御技術が収益性と市場シェアに直接影響します。

自動車の塗装とコーティングの品質管理と粘度管理による最適化

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自動車のコーティングと自動車の表面のコーティングに使用されるプロセスは、効率を最大化し、環境規制に適合しながら、耐久性のある表面、高品質の外観を作り出すことができる高度な技術を使用しています。 塗料とコーティングの量と品質は、製造コスト、販売、保守に明らかな影響を及ぼします。

適切な塗料粘度は、良好な塗料品質の鍵です。 コーティングフィルムのビルド、色の一致、ボイド、耐薬品性などのパフォーマンスパラメータはすべて、塗布時点での液体コーティングの粘度に直接関係しています。 粘度はコーティングの厚さと付着力を制御します。 コートの品質と寿命を保証します。 さらに、圧力、流量、コーティング速度などのプロセスパラメータはすべて、コーティング材料の粘度に依存します。 事実上、すべてのコーターは、自動車塗装プロセスにおける優れたインライン粘度管理の重要性を理解しています。

現代の自動車塗装プロセスでは、塗料はスプレーで塗布されます。 スプレーノズルが塗料を噴霧した後、塗料の液滴の一部のみが車両の表面をコーティングします。 スプレー塗布では、霧化を最適化するのに可能な限り低い粘度が必要です。 ただし、粘度が低すぎると、垂直面にフィルムのたるみが生じ、コーティングの不均一が生じます。

塗料は液体であり、すべての液体と同様に、温度によって粘度が異なります。 スプレー塗装作業では、温度に関連した塗料粘度の変動により、重大な品質問題が発生し、塗装部品の一貫した仕上げ品質を維持することが困難になります。

自動車塗装の粘度管理に関する広く重要な問題には、次のものがあります。

  • 塗料転写効率
  • コーティング堆積
  • 仕上げ面品質
  • 環境および職場の安全

一貫した高品質のコーティングを確保するために、プロセスストリーム全体のペイント粘度の変化をリアルタイムで監視し、絶対値を測定するだけでなくベースラインから測定し、溶剤と温度を調整して粘度を調整します指定された制限。

自動車会社とコーターは粘度を監視する必要があることを認識していますが、実験室の外でその測定を行うことは、長年にわたってプロセスエンジニアと品質部門に挑戦しました。 既存の実験室用粘度計は、温度、せん断速度、およびインラインとはオフラインで大きく異なる他の変数によって直接影響を受けるため、プロセス環境ではほとんど価値がありません。 フローカップ、ディップカップ、バブル粘度計などの従来の機器を使用して工場の床の粘度を測定するのは、時間がかかり、労働集約的で、時間がかかり、不正確になりやすいです。

スプレー塗装アプリケーションでは、熱管理システムを使用して、アプリケーションのポイントを決定された最適温度に保ち、一定の塗料粘度を実現します。 しかし、粘度に影響を与える要因は温度だけではありません。 せん断速度、流動条件、圧力、その他の変数も粘度の変化に影響を与える可能性があります。 温度制御システムは、設置時間が長く、設置面積も大きくなります。

レオニクスのソリューション

自動化されたインラインプロセス粘度測定により、塗布点での塗料の継続的な監視、原材料の品質管理(塗料、還元剤)、およびコーティング品質の保証(完成品)が可能になります。 RheonicsのSRVは、内蔵の流体温度測定機能を備えた広範囲のインラインプロセス粘度計で、プロセスストリーム内の粘度変化をリアルタイムで検出できます。

 

SRVによる自動インライン粘度測定により、従来の方法による粘度測定に使用されていたサンプル採取やラボ技術のばらつきがなくなります。 センサーはインラインに配置されているため、コーティング液の粘度を継続的に測定します。 コーティングの一貫性は、連続的なリアルタイム粘度測定を使用したコントローラーによる投与システムの自動化によって実現されます。 自動車のコーティングプロセスラインでSRVを使用すると、塗料の転写効率が向上し、生産性、利益率、環境目標が向上します。 SRVは、簡単なOEMおよび後付け設置のためのコンパクトなフォームファクターを備えています。 メンテナンスや再構成は必要ありません。 SRVは消耗品を使用しないため、操作が簡単です。

取り付け条件の影響を受けない:あらゆる構成が可能

Rheonics SRVは、センサーの両端が反対方向にねじれ、取り付け時の反力トルクを相殺する独自の特許取得済み同軸共振器を使用しているため、取り付け条件に完全に反応しません。

 

次のような車の塗装の問題を取り除きます オレンジピール、曇り/斑点、カラーバリエーション、ソルベントポップ レオニクス自動車塗装粘度制御

不十分な粘度は、ほとんどの自動車塗装の問題の主な原因です。 Rheonics自動車塗装粘度監視および制御ソリューションを使用して、自動車の仕上げの品質に影響を与える可能性のある最も一般的な自動車塗装および自動車コーティングの問題のいくつかを軽減します。

オレンジピール、曇り/斑点:

不適切なスプレー圧力、不適切なガン設定、不適切な粘度制御、不適切な塗布温度、および/または溶媒の不適切な組み合わせはすべて、オレンジの皮や曇りなどの問題の原因となる可能性があります。 塗装およびコーティングプロセスに温度および粘度制御ソリューションを追加すると、これらの仕上げが正しい温度で、消費者が望む最適な光沢と仕上げを提供するために必要な理想的な一貫性で確実に適用されるようになります。

カラーバリエーション:

温度と粘度の制御は、メーカーがすべてのアプリケーションプロセスで使用する理想的な配合を定義し、これらの標準を維持し、バンパーからバンパーまで一貫した色を提供するのに役立ちます。

溶剤ポップ:

塗料の粘度を制御し、コーティングの厚さを調整することで、画家やコーターが溶剤によるポップの問題を防ぐことができます。 温度および粘度制御ソリューションは、自動車の塗装およびコーティング作業に必要な溶剤の量を削減することにより、溶剤ポップの問題の頻度をさらに減らすことができます。

 

運用能力

レオニクスの機器は、最も困難な条件で測定を行うために構築されています。 インラインプロセス粘度計の市場で最も広い動作範囲を備えています。

  • 5000 psiまでの圧力範囲
  • -40から200°Cまでの温度範囲
  • 粘度範囲:5 cP〜50,000 cP

 

完全なシステム概要と予測制御

Rheonicsのソフトウェアは、強力で直感的で使いやすいです。 塗料のリアルタイム粘度をコンピューターで監視できます。 複数のセンサーは、工場のフロア全体に広がる単一のダッシュボードから管理されます。

ニーズに合わせて構築された電子機器

防爆型トランスミッターハウジングと小型フォームファクターのDINレールマウントの両方で利用可能なセンサー電子機器は、プロセスパイプラインおよび機械の機器キャビネット内に簡単に統合できます。

 

統合が容易

センサーエレクトロニクスに実装された複数のアナログおよびデジタル通信方法により、産業用PLCおよび制御システムへの接続が簡単かつ簡単になります。

 

ATEXおよびIECExコンプライアンス

Rheonicsは、危険な環境での使用向けにATEXおよびIECExによって認定された本質的に安全なセンサーを提供します。 これらのセンサーは、爆発の可能性のある雰囲気での使用を目的とした機器および保護システムの設計と構築に関連する基本的な健康および安全要件に準拠しています。

また、Rheonicsが保有する本質的に安全で防爆の認証により、既存のセンサーをカスタマイズできるため、お客様は代替品の特定とテストに関連する時間とコストを回避できます。 カスタムセンサーは、1ユニットから最大数千ユニットを必要とするアプリケーションに提供できます。 数週間対数週間のリードタイムで。

レオニクス SRV & SRD ATEXとIECExの両方の認定を受けています。

ATEX(2014 / 34 / EU)認定

RheonicsのATEX認定の本質安全防爆センサーはATEX指令2014/34 / EUに準拠しており、Exiaの本質安全防爆の認定を受けています。 ATEX指令は、危険な雰囲気で雇用されている労働者を保護するための健康と安全に関連する最小かつ必須の要件を指定しています。

RheonicsのATEX認定センサーは、ヨーロッパ内および国際的な使用が認められています。 すべてのATEX認定部品には、準拠を示すために「CE」のマークが付いています。

IECEx認定

レオニックスの本質的に安全なセンサーは、爆発性雰囲気で使用する機器に関連する規格の認証について、国際電気標準会議であるIECExによって認証されています。

これは、危険な領域で使用するための安全性コンプライアンスを保証する国際的な認証です。 レオニクスセンサーは、Ex iの本質的な安全性の認定を受けています。

製品の導入

センサーを自動車生産ラインに直接取り付けて、リアルタイムの粘度測定と調整を行います。 バイパスラインは必要ありません。センサーを塗装ラインに直接浸漬することができ、流量と生産振動は測定の安定性と精度に影響しません。 コントローラーを介して投与システムを自動化することにより、コーターは塗料メーカーの推奨するプロセス制限内でコーティング操作を維持します。

レオニクス機器の選択

レオニクスは、革新的な流体検知および監視システムの設計、製造、販売を行っています。 Rheonicsのインライン粘度計は、スイスで製造された精密さにより、アプリケーションが要求する感度と、厳しい操作環境で生き残るために必要な信頼性を備えています。 安定した結果–逆流状態でも。 圧力降下や流量の影響はありません。 ラボでの品質管理測定にも同様に適しています。

アプリケーションの推奨製品

•広い粘度範囲–プロセス全体を監視します
•ニュートン流体と非ニュートン流体の両方、単相および多相流体の繰り返し測定
•すべての金属(316Lステンレス鋼)構造
•組み込みの流体温度測定
•既存のプロセスラインに簡単にインストールできるコンパクトなフォームファクター
•清掃が簡単で、メンテナンスや再構成が不要

•プロセス密度、粘度、温度測定用の単一機器
•ニュートン流体と非ニュートン流体の両方、単相および多相流体の繰り返し測定
•すべての金属(316Lステンレス鋼)構造
•組み込みの流体温度測定
•既存のパイプに簡単に設置できるコンパクトなフォームファクター
•清掃が簡単で、メンテナンスや再構成が不要

統合ソリューション

RPSインクサイト
RPSインクサイト

マルチステーションインライン塗装監視および制御システム

  • 簡単な操作->ボタンをXNUMXつクリックして、正しいインク粘度にロックします
  • 印刷全体のレベル5自律制御
  • マスターに設定された一貫したプリント
  • ワンクリックでジョブを読み込む:ゼロセットアップ時間とゼロセットアップスクラップ
  • 溶媒/ pH水の正確な希釈のための予測追跡制御
  • 溶剤インクと水性インクの両方で優れたコーティング制御
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