前臨床提出には、新薬のinvitro性能を反映する関連する物理的基準が含まれています。 錠剤の崩壊時間と溶解速度、固体剤形の重量変化、液体および半液体製剤の粘度に関する試験結果を確認して、バッチ間で均一な薬効を確保するための適切な制御がすべての段階で維持されることを示す必要があります。生産の。 製薬会社の幹部は、複雑さ、コスト、規制の高まりに取り組んでいるため、ソリューションとしてインダストリー4.0の製造に目を向けています。 データと機械学習で管理されるスマートな自律型工場は、製薬会社の製造コストを削減し、リアルタイムで必要となる可能性のある是正措置の適用を可能にし、品質を向上させ、容量の制約を軽減します。 Bain＆Companyの報告によると、製薬会社の幹部は、スマートコネクテッドファクトリーが品質を向上させ、配送の信頼性を高めながら、合計で20％以上の節約を実現することを期待しています。 具体的には、品質の低下に関連するコストが17％削減され、原材料を医薬品に変換するコストが15％削減され、配送の信頼性が14％向上すると予測しています。

規制の変更、ジェネリック医薬品の普及、およびより個別化された医療は、製薬会社の利益を危険にさらし、デジタル製造の強力な根拠となっています。 より小さく、より頻繁な薬物の発売は、生産の複雑さとコストを増大させます。 個々の患者に合わせた薬剤を用いた個別化医療の出現も、より複雑なプロセスを意味します。 また、ジェネリック医薬品の普及により価格が下がっています。 製薬会社が競争力を維持するには、機敏で高性能な製造プロセスを持ち、IIoTとインダストリー4.0を採用することが重要です。

プロセス知識と測定技術の増加にもかかわらず、製薬業界における中間および最終品質属性の制御は、主に固定レシピアプローチに基づいており、パラメーターは理論的な定常状態の出力に対して一度最適化され、受け入れサンプリング戦略と組み合わされます。 実際には、原材料の特性の変化の出現、物理的な摩耗に関する装置の状態、および変化する周囲条件は、時間とともに変動し、生産中の継続的な修正処置の要求に影響を与えます。 市場の需要に関連する材料のスループットの変動は、製品の品質を保証するために補償する必要のある妨害とも見なすことができます。 手動監視と組み合わせて自動規制プロセス制御を一般的に採用する従来の製造アプローチは、そのような重要な品質属性の変動をリアルタイムで補償しません。 これらの課題に取り組むために、製造プロセスに自動化された監視プロセス制御を含めることは、重要な品質属性がリアルタイムで許容基準と一貫して一致することを自動的に保証するために不可欠になります。

粘度が重要な役割を果たす製造プロセス管理の影響を直接受ける医薬品タイプは、大きくXNUMXつのグループに分類できます。

• 医薬品ソリューション：これらは、粒子の沈殿を示さない均一な混合物です。 溶液は、液体/溶媒に溶解して透明に見える可溶性材料で構成されます。 溶液はさらに、潅注液、うがい薬、鼻洗浄液などの水溶液、エリキシル剤、スピリッツ、コロジオンなどの非水溶液、および咳止めシロップや蜂蜜などの甘いまたは粘性のある溶液に分けることができます。
• 医薬品エマルジョン：これらは、XNUMXつの非混和性液体からなる二相系です。 それらは熱力学的に不安定であり、乳化剤の添加により安定化されなければならない。 例は、皮膚の状態の治療およびスキンケアのための準備です。 溶液と比較した乳濁液の利点は、経口投与により水不溶性薬物を送達できることです。
• 製薬懸濁液： これらは、沈降する固体粒子（> 1000 nm）を含む不均一な混合物です。 良好な懸濁液は、保管中に安定している必要があり、ゆっくりと沈降し、容器を穏やかに振るとすぐに再分散する必要があります。 溶解度が非常に低い薬剤は、通常、懸濁液として処方されます。 懸濁液は、水の存在下での急速な分解を防ぎ、特定の薬物（例えば、ペニシリンG）の化学的安定性を改善し、薬物の不快な味を隠すことによって、薬物の作用を延長する可能性があります。

なぜ医薬品の製造において粘度管理が重要なのですか？

医薬品の製造において粘度管理を重要にする幅広い重要な要素は次のとおりです。

1. 製品の品質： 医薬品は、最終製品の仕様と適切な公的要件に準拠する必要があり、粘度の品質管理によってそれを保証できます。
2. 費用： 不適切な粘度での生産は、品質だけでなく害を及ぼします。 不十分な粘度管理は、顔料と溶剤の使用を増加させ、利益率に影響を与えます。
3. 廃棄物： 品質が悪いために拒否された材料は、適切な粘度管理により削減できます。
4. 効率性： 手動の粘度制御をなくすことで、オペレーターの時間を節約し、他のタスクに集中できるようになります。
5. 環境： 顔料と溶剤の使用を減らすことは環境に良いことです。
6. コンプライアンス： おそらく他の業界よりもかなりの程度まで、医薬品製造には最高の品質管理が必要です。 規制およびトレーサビリティコードに関しては、正しい構成と正確に管理された品質は交渉の余地がありません。

粘度計による簡単な粘度チェックにより、最終製品の正確な一貫性が保証され、顧客の期待に応えます。 さまざまな流動条件での粘度の測定は、医薬品の流動挙動を洞察します。 降伏点分析は、例えば、薬剤のポンプ注入、充填、および塗布に必要な力を把握するのに役立ちます。 粘度、流動挙動、および降伏点は、製品の配合を調整し、増粘剤を添加することで制御できます。

一貫した製造管理を確保するために、プロセスストリーム全体の粘度の変化がリアルタイムで監視され、単純に絶対値を測定するのではなく、ベースラインから測定し、製造プロセス（混合、粉砕など）を調整して粘度を調整します。 ）および生産された薬物の一貫性と正確さを保証するための成分。

粘度は温度、せん断速度、その他の変数によって直接影響を受け、オフラインではインラインとは大きく異なるため、既存の実験室用粘度計はプロセス環境ではほとんど役に立ちません。 従来、オペレーターは研究室用回転粘度計またはレオメーターを使用して製剤の粘度を測定してきました。 手続きが面倒で時間がかかります。 ほとんどの場合、ラボから結果が届く前にバッチはすでに終了しており、修正の可能性が低くなります。 現在の粘度測定方法では、インラインのリアルタイム監視を使用して修正できたはずの製造に一貫性がなく、バッチが無駄になります。oring。 さらに、連続製造への移行には、インラインでのリアルタイムのプロセス監視が必要です。oring プロセスが制限内にあることを確認するために配合粘度を調整します。

振動機器はインラインリアルタイム監視に使用されますoring 粘度は高いですが、非常にかさばる傾向があり、反応が遅く、外部振動の影響を受けやすく、大規模なメンテナンスと校正が必要です。

Rheonics は、製薬産業のプロセスにおけるプロセス制御と最適化のために、平衡型ねじり共振器に基づいたクラス最高のインライン粘度計を提供しています。

1. 列をなして 測定値： Rheonics' SRV は、内蔵の流体温度測定機能を備えた広範囲のインライン粘度測定デバイスであり、リアルタイムであらゆるプロセスストリーム内の粘度変化を検出できます。
2. 列をなして 粘度と密度 測定値： Rheonics' SRD は、内蔵の流体温度測定機能を備えたインラインの同時密度および粘度測定装置です。 密度測定が業務にとって重要な場合、SRDは正確な密度測定とともにSRVと同様の運用機能を備え、ニーズに応える最適なセンサーです。

SRVまたはSRDによる自動インライン粘度測定により、従来の方法による粘度測定に使用されているサンプル採取やラボ技術のばらつきがなくなります。 センサーはインラインで配置されているため、プロセス流体の粘度（およびSRDの場合は密度）を継続的に測定します。 製造の一貫性は、連続的なリアルタイムの粘度測定を使用して、コントローラーによる投与システム、ミキサーまたはポンプの自動化によって達成されます。 医薬品製造ラインでSRVを使用すると、製品の一貫性が向上し、生産性、利益率、環境目標が向上します。 SRVとSRDはどちらもコンパクトなフォームファクターを備えており、簡単なOEMと改造のインストールが可能です。 メンテナンスや再構成は必要ありません。 どちらのセンサーも、特別なチャンバー、ゴム製シール、または機械的保護を必要とせず、取り付け方法や場所に関係なく、正確で再現性のある結果を提供します。 SRVとSRDは、GEA VarinlineなどのAscepticプロセス接続で使用できます。 SRVとSRDは消耗品を使用しないため、操作が非常に簡単です。

ほとんどの製薬会社は、自社のシステム、データ、人材の準備が整っていないことを懸念し、デジタル製造ツールの導入が遅れています。 Rheonics ソリューションは、製薬業界の事業者が直面する主要な課題に対処し、スムーズな統合を可能にするために構築されています。 rheonics' 産業ソリューションをプロセスに組み込みます。

製造環境が確立され、適切な目的に合わせてプロセス ウィンドウが調整されれば、通常、パラメーターを厳密に制御することで製造プロセスの完全性を維持するために必要な労力はほとんどありません。 Rheonics 粘度制御システム。

衛生的で衛生的なデザイン

Rheonics SRV と SRD は次の場所で使用できます。 tri-clamp カスタムプロセス接続に加えて、DIN 11851 接続も可能です。

コンパクトなフォームファクタ、可動部品なし、メンテナンス不要

RheonicsSRV と SRD は非常に小さなフォームファクターを備えており、簡単な OEM および後付け設置が可能です。 これらにより、あらゆるプロセス ストリームに簡単に統合できます。 掃除が簡単で、メンテナンスや再構成は必要ありません。 設置面積が小さいため、インクラインへのインライン設置が可能となり、プロセスラインでの追加のスペースやアダプターの要件を回避できます。 どちらのセンサーも、衛生プロセス接続と無菌プロセス接続で使用できます。

高い安定性と取り付け条件の影響を受けない：あらゆる構成が可能

Rheonics SRV と SRD は独自の特許取得済みの同軸共振器を使用しており、センサーの両端が反対方向にねじれ、取り付け時の反動トルクが打ち消されるため、取り付け条件やプロセス流量の影響をまったく受けなくなります。 これらのセンサーは定期的な移転に簡単に対応できます。 センサー素子は流体中に直接設置され、特別なハウジングや保護ケージは必要ありません。

印刷条件に関する即時の正確な読み出し–完全なシステム概要と予測制御

Rheonics' ソフトウェアは強力で直感的で使いやすいです。 リアルタイムの粘度をコンピュータで監視できます。 工場フロア全体に広がる単一のダッシュボードから複数のセンサーを管理します。 ポンピングによる圧力脈動がセンサーの動作や測定精度に影響を与えることはありません。 機械の振動の影響を受けません。

簡単なインストールと再構成/再較正は不要

電子機器の交換や再プログラミングを行わずにセンサーを交換し、ファームウェアの更新や校正係数の変更を行わずにセンサーと電子機器の両方をドロップイン交換します。 取り付け簡単。 チャンバーはありません。 O-ring シールまたはガスケット。 掃除や点検のために簡単に取り外すことができます。 SRV はアセプティック フランジおよび tri-clamp 簡単な取り付けと取り外しのための接続。

SRV はフランジ付きで利用可能、DIN 11851 衛生的で、 tri-clamp 簡単な取り付けと取り外しのための接続。

予測メンテナンスのための高度な分析

センサーからのデータを使用して故障パターン（機械のどの部分が故障するか、故障の種類と時期）を特定するために、このツールは問題を事前に予測できるため、生産チームは機械が故障する前にメンテナンスすることができます。 その早期警告は、生産損失を減らし、高価な修理を防ぐのに役立ちます。 また、メンテナンスの頻度を最適化することで、コストも削減されます。 システムをエンドツーエンドでレビューするマネージャーは、問題やパフォーマンスのギャップを迅速に特定し、データを使用して根本原因を特定できます。

低消費電力

24V未満の0.1V DC電源。通常動作時の消費電流（3W未満）

速い応答時間と温度補償された粘度

超高速で堅牢なエレクトロニクスを包括的な計算モデルと組み合わせることで、 Rheonics 業界で最も高速かつ最も正確なデバイスの XNUMX つです。 SRV および SRD は、リアルタイムで正確な粘度 (SRD の場合は密度) を毎秒測定し、流量の変動の影響を受けません。

幅広い運用能力

Rheonics' 機器は、最も困難な条件で測定を行うように設計されています。 SRV は、インラインプロセス粘度計市場で最も広い動作範囲を備えています。

• 5000 psi以上の圧力範囲
• -40から300°Cまでの温度範囲
• 粘度範囲：0.5 cP〜50,000 + cP

SRD：単一の機器、トリプル機能 –粘度、温度、密度

Rheonics' SRD は、粘度、密度、温度測定用のXNUMXつの異なる機器に代わるユニークな製品です。 XNUMXつの異なる機器を同じ場所に配置することの難しさを排除し、最も過酷な条件で非常に正確で再現性のある測定を実現します。

適切な生産品質を達成し、コストを削減し、生産性を向上させます

SRV / SRDをプロセスラインに統合し、製造プロセス全体の一貫性を確保します。 SRV（およびSRD）は、粘度（およびSRDの場合は密度）を常に監視および制御し、高価な顔料や溶剤の過剰使用を防ぎます。 SRVを使用して生産プロセスを最適化し、不合格率、廃棄物、顧客からの苦情、機械のシャットダウンを減らし、材料費の節約を改善します。 そして結局のところ、それはより良い収益とより良い環境に貢献します！

所定の場所に清掃（CIP）

SRV (および SRD) は、monit によってプロセス ラインのクリーンアップを監視します。oring 洗浄段階中の溶剤の粘度（および密度）。 小さな残留物はセンサーによって検出されるため、オペレーターはラインが目的に応じていつきれいになっているかを判断できます。 あるいは、SRV (および SRD) は自動洗浄システムに情報を提供して、実行の間に完全で繰り返し可能な洗浄を確保し、医薬品製造施設の衛生基準の完全な遵守を保証します。

優れたセンサー設計と技術

洗練された特許取得済みの第 3 世代電子機器がこれらのセンサーを駆動し、その応答を評価します。 SRV および SRD は、無菌 GEA Varinline や Hygienic などの製薬業界標準プロセス接続で利用可能です Tri-clamp オペレーターがプロセスラインの既存の温度センサーを SRV/SRD に置き換えることで、内蔵 Pt1000 (DIN EN 60751 クラス AA、A、B が利用可能) を使用した正確な温度測定に加えて、粘度などの非常に価値のある実用的なプロセス流体情報が得られます。 。

環境にやさしいです

プロセスでのVOC（揮発性有機化合物）の使用を削減し、回収に必要なエネルギーまたは廃棄コストを削減します。 コストを節約しながら、スマートに製造し、高品質を確保し、環境を保護します。

ニーズに合わせて構築された電子機器

防爆型トランスミッターハウジングと小型フォームファクターのDINレールマウントの両方で利用可能なセンサー電子機器は、プロセスパイプラインおよび機械の機器キャビネット内に簡単に統合できます。

統合が容易

センサーエレクトロニクスに実装された複数のアナログおよびデジタル通信方法により、産業用PLCおよび制御システムへの接続が簡単かつ簡単になります。

Rheonics は、危険な環境での使用向けに ATEX および IECEx によって認定された本質安全防爆センサーを提供します。 これらのセンサーは、爆発の可能性のある雰囲気での使用を目的とした機器および保護システムの設計および構造に関する重要な健康および安全要件に準拠しています。

本質安全防爆認証は、 Rheonics また、既存のセンサーのカスタマイズも可能になり、お客様は代替品の特定とテストにかかる時間とコストを回避できます。 カスタム センサーは、XNUMX つのユニットから最大数千のユニットを必要とするアプリケーションに提供できます。 リードタイムは数か月ではなく数週間です。

Rheonics SRV & SRD ATEXとIECExの両方の認定を受けています。

プロセスストリームにセンサーを直接インストールして、リアルタイムの粘度と密度の測定を行います。 バイパスラインは不要です。センサーをインラインに浸すことができます。 流量と振動は、測定の安定性と精度に影響しません。 流体に対して繰り返し、連続、一貫したテストを行うことにより、コーティング性能を最適化します。

Rheonics 革新的な流体センシングと監視の設計、製造、販売を行っています。oring システム。 スイスで精密に組み立てられ、 Rheonicsインライン粘度計と密度計は、アプリケーションで要求される感度と、過酷な動作環境で生き残るために必要な信頼性を備えています。 悪流条件下でも安定した結果が得られます。 圧力損失や流量の影響を受けません。 実験室での品質管理測定にも同様に適しています。 全範囲にわたって測定するためにコンポーネントやパラメータを変更する必要はありません。