メインコンテンツにスキップ
+ 41 52 511 3200(SUI)     + 1 713 364 5427(USA)     
Monitoring コンクリート混合プロセス

概要

最も汎用性の高い建築材料の1つであるコンクリートは、さまざまな建設形態で使用されています。 コンクリートは、多くの場合、住宅の私道、家の基礎、壁、その他の用途に使用されます。 セメント、水、粗骨材と細骨材を混合して作られています。 混合は、コンクリート製造における最も基本的なステップです。 コンクリートの混合は、用途に応じて正確な操作である場合とそうでない場合があります。 廃棄物を蓄積するための封じ込めバンカーの構築などの用途では、精度はそれほど重要ではありません。 超高層ビルの建設などの重要なアプリケーションでは、品質管理要件が非常に高くなります。

build-builder-carry-585419

申し込み

ミキサーには、バッチ ミキサーと連続ミキサーの XNUMX つの主なカテゴリがあります。 バッチミキサーは一度に XNUMX バッチずつコンクリートを製造しますが、連続ミキサーは一定の速度でコンクリートを製造します。 ミキサーに関係なく、準備されたコンクリートのレオロジー特性、主に粘度は、打設と作業性に影響を与えるため、コンクリート産業にとって非常に重要です。 機械的特性や耐久性など、コンクリートの生産性と品質に影響します。 モニトoring 所望の混合粘稠度が達成されたかどうかを検出するには、混合プロセス中の粘度が必要です。 生コンクリートの品質を管理し、コンクリート構造物の持続可能性を確保するのに役立ちます。

コンクリート混合で粘度管理が重要なのはなぜですか?

コンクリート混合で粘度管理を重要にする広範で重要な要因:

  1. 品質: コンクリートミックスの最終粘度は、コンクリート構造の配置、耐久性、持続可能性に影響するため、重要です。 混合下では不均一性が生じるため、正確な粘度測定により、混合物の状態をリアルタイムで検出できます。
  2. 廃棄物: 過剰混合は、最終製品の状態を変えるだけでなく、時間とエネルギーの無駄です。 コンクリート混合プロセスの粘度管理により、エンドポイントを確実かつ正確に特定できるため、不良品と廃棄物の大幅な削減につながります。
  3. 効率性: 手間のかからないリアルタイム監視oring コンクリート混合物の粘度を調整することで、サンプルのオフライン分析とその分析に基づいたプロセスの決定にかかる時間と労力を大幅に節約できます。
  4. 環境: 廃棄物の量を減らすことは環境に良いことです。

プロセスストリーム全体のコンクリート粘度の変化をリアルタイムで監視するため、絶対値を単に測定するのではなく、ベースラインから測定し、溶剤と温度を調整して粘度を調整し、指定された制限内に保ちます。

課題

コンクリート混合オペレーターは、粘度を監視する必要性を認識していますが、その測定を行うことは、長年にわたってプロセスエンジニアと品質部門に挑戦していました。

オフライン粘度測定の課題

既存の実験室用粘度計は、温度、せん断速度、およびインラインとはオフラインで大きく異なる他の変数の影響を直接受けるため、プロセス環境ではほとんど価値がありません。 実験室でテストするサンプルを収集し、実験室での調査結果に基づいてプロセスを決定することは、非常に面倒で時間がかかり、非常に非効率的です。 経験のあるオペレーターであっても、かなり不正確で、一貫性がなく、再現性がありません。

回転式粘度計の課題

回転粘度計はコンクリートの粘度を単位で測定します。oring 流体内でスピンドルを一定の速度で回転させるのに必要なトルク。 粘度測定の原理は次のとおりです。通常、モーターの反作用トルクを決定することによって測定されるトルクは、スピンドルの粘性抵抗に比例し、したがって流体の粘度に比例します。 ただし、この手法は解決するよりも多くの問題を引き起こします。

  • トルクモニタoring 混合プロセス中の供給電流を測定することによって実行されます。 モーターに供給される電力が変動すると、測定の信頼性が完全に失われ、コストを制御可能なレベルに維持することが困難になり、大量の廃コンクリートが発生します。 発電機などのより信頼性の高い電源に切り替えることで電力変動を制御することは、非常に高価なオプションとなる可能性があります。
  • スピンドルが回転しているため、シャフトのトルクセンサーに接続されているワイヤが巻き付いてカチッと音がします。 スリップリングは代替品となる可能性がありますが、セットアップ時間、コスト、避けられない摩耗のため、理想的ではありません。

Rheonics' ソリューション

自動化された連続的なインライン粘度測定は、コンクリート混合にとって非常に重要です。 Rheonics は、コンクリート混合プロセスに対して次のソリューションを提供します。

  1. 列をなして 測定値: Rheonics' SRV は、内蔵の流体温度測定機能を備えた広範囲のインライン粘度測定デバイスであり、任意のプロセスストリーム内の粘度変化をリアルタイムで検出できます。
  2. 列をなして 粘度と密度 測定値: Rheonics' SRD は、内蔵の流体温度測定機能を備えたインライン同時密度および粘度測定装置です。 密度測定が業務にとって重要な場合、SRDは正確な密度測定とともにSRVと同様の運用機能を備え、ニーズに応える最適なセンサーです。

SRV または SRD による自動インライン粘度測定により、従来の方法による粘度測定に使用されていたサンプル採取やラボ技術のばらつきがなくなりました。 Rheonics' センサーは特許取得済みのねじり共振器によって駆動されます。 Rheonics バランスの取れたねじり共振器と独自の第 3 世代電子機器およびアルゴリズムにより、これらのセンサーは最も過酷な動作条件下でも正確で信頼性が高く、再現性が高くなります。 センサーはインラインに配置されており、コンクリート混合物の粘度を継続的に測定します。 コンクリート混合物の一貫性は、連続的なリアルタイム粘度測定を使用したコントローラーによる注入システムの自動化によって保証できます。 どちらのセンサーもコンパクトなフォームファクターを備えており、簡単な OEM および後付け設置が可能です。 メンテナンスや再構成は必要ありません。 SRV、SRDは消耗品を使用しないため、操作が非常に簡単です。

Rheonics' アドバンテージ

コンパクトなフォームファクタ、可動部品なし、メンテナンス不要

RheonicsSRV と SRD は非常に小さなフォームファクターを備えており、簡単な OEM および後付け設置が可能です。 これらにより、あらゆるプロセス ストリームに簡単に統合できます。 掃除が簡単で、メンテナンスや再構成は必要ありません。

取り付け条件の影響を受けない:あらゆる構成が可能

Rheonics SRV と SRD は独自の特許取得済みの同軸共振器を使用しており、センサーの両端が反対方向にねじれ、取り付け時の反動トルクが打ち消されるため、取り付け条件の影響をまったく受けなくなります。 混合タンクのさまざまな部分にセンサーを接続し、プロセス全体を通して混合の一貫性をチェックします。 これらのセンサーは定期的な移転に簡単に対応できます。

完全なシステム概要と予測制御–混合プロセスを非常に簡単に監視

Rheonics' ソフトウェアは強力で直感的で使いやすいです。 リアルタイムのインク粘度をコンピュータで監視できます。 工場フロア全体に広がる単一のダッシュボードから複数のセンサーを管理します。

幅広い運用能力

Rheonics' 機器は、最も困難な条件で測定を行うように設計されています。 SRV は、インラインプロセス粘度計市場で最も広い動作範囲を備えています。

  • 5000 psiまでの圧力範囲
  • -40から200°Cまでの温度範囲
  • 粘度範囲:0.5 cP〜50,000 cP

適切なミックス特性を達成し、コストを削減し、生産性を向上させます

Rheonicsクローズドループプロセスシステムは、今日の環境と安全性への懸念のニーズに応えます。 SRV/SRD を混合タンクに統合し、希望の粘度に達するまで混合物の粘度を監視します。 SRV (および SRD) は粘度 (SRD の場合は密度) を常に監視および制御し、リソースの過剰使用を防ぎます。 SRV を使用して混合プロセスを最適化し、不良品率の低下、廃棄物の削減、顧客からの苦情の削減、印刷機の停止の削減、および材料コストの削減を実現し、安全かつ収益性の高い正確な結果を生み出します。 将来の負債や訴訟費用を回避し、より良い収益を達成します。

優れたセンサー設計と技術

洗練された特許取得済みの第 3 世代電子機器がこれらのセンサーを駆動し、その応答を評価します。 超高速で堅牢なエレクトロニクスを包括的な計算モデルと組み合わせることで、 Rheonics 業界で最も高速かつ最も正確なデバイスの XNUMX つです。 SRV および SRD は、リアルタイムで正確な粘度 (SRD の場合は密度) を毎秒測定し、流量の変動の影響を受けません。

SRV は、¾ インチ NPT や 1 インチなどの業界標準プロセス接続で利用可能です Tri-clamp これにより、オペレーターはプロセスラインの既存の温度センサーを SRV に置き換えることができ、内蔵 Pt1000 (DIN EN 60751 クラス AA、A、B が利用可能) を使用した正確な温度測定に加えて、粘度などの非常に価値があり実用的なプロセス流体情報が得られます。

ニーズに合わせて構築された電子機器

防爆型トランスミッターハウジングと小型フォームファクターのDINレールマウントの両方で利用可能なセンサー電子機器は、プロセスパイプラインおよび機械の機器キャビネット内に簡単に統合できます。

 

統合が容易

センサーエレクトロニクスに実装された複数のアナログおよびデジタル通信方法により、産業用PLCおよび制御システムへの接続が簡単かつ簡単になります。

 

製品の導入

プロセスストリームにセンサーを直接インストールして、リアルタイムの粘度と密度の測定を行います。 バイパスラインは不要です。センサーをインラインに浸すことができ、流量と振動は測定の安定性と精度に影響しません。 流体に対して繰り返し、連続した一貫したテストを提供することにより、混合性能を最適化します。

Rheonics 楽器の選択

Rheonics 革新的な流体センシングと監視の設計、製造、販売を行っています。oring システム。 スイスで精密に組み立てられ、 Rheonicsインライン粘度計は、アプリケーションで要求される感度と、過酷な動作環境で生き残るために必要な信頼性を備えています。 悪流条件下でも安定した結果が得られます。 圧力損失や流量の影響を受けません。 実験室での品質管理測定にも同様に適しています。

アプリケーションの推奨製品

  • 広い粘度範囲–プロセス全体を監視します
  • ニュートン流体と非ニュートン流体、単相および多相流体の繰り返し測定
  • 密閉されたすべてステンレス製の316L接液部
  • 液温測定機能を内蔵
  • 既存のプロセスラインに簡単にインストールできるコンパクトなフォームファクター
  • 簡単に洗浄ができ、メンテナンスや再構成が不要
  • プロセス密度、粘度、温度測定用の単一機器
  • ニュートン流体および非ニュートン流体、単相および多相流体の繰り返し測定
  • SUS316L構造
  • 液温測定機能を内蔵
  • 既存のパイプに簡単に設置できるコンパクトなフォームファクター
  • 簡単に洗浄ができ、メンテナンスや再構成が不要
を検索